一种天线连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件技术领域，尤其是指一种天线连接器，包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，支架由不锈钢制成，接地片与中心针均设置于基座内，基座的顶部设置有盲孔，防水圈装配于盲孔，支架的顶部设置有连接座，连接座的内侧壁设置有内螺纹，支架自基座的上方下压并卡设于基座的外侧；中心针位于连接座内。实用新型专利技术通过采用不锈钢冲压成型为支架和连接座，使得连接座内的内螺纹也为不锈钢材质，避免了在使用多次或者使用者拧动天线力度过大之后，内螺纹发生滑丝或者变形，从而提升了支架中内螺纹的寿命。

An Antenna Connector

【技术实现步骤摘要】
一种天线连接器
本技术涉及电子元件
，尤其是指一种天线连接器。
技术介绍
天线连接器，是用来把天线与需要接受天线信号的装置(如电脑等)实现连接的重要部件。目前的天线连接器，一般都设置有连接座和支架，支架设置有内螺纹，连接座内设置有接地片和中心针，中心针是用来实现天线与装置进行信号传输的核心部件。而当连接天线时，是通过把天线的外壳与支架实现螺纹连接以后，天线的接电部位与中心针抵触而实现电导通的。然而，目前的天线连接器，具有以下不足：支架是铁制的，因而强度较低，当使用者多次把支架与天线进行螺纹连接以及脱离后，支架容易发生滑丝；或使用者把天线与支架螺纹连接时用力过大而导致内螺纹变形，从而导致支架的使用寿命下降，从而导致支架的内螺纹无法再与天线进行配合实现螺纹连接。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种天线连接器，能够提升内螺纹的稳定性，避免内螺纹发生滑丝。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种天线连接器，包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，所述支架由不锈钢制成，所述接地片与所述中心针均设置于所述基座内，所述基座的顶部设置有盲孔，所述防水圈装配于所述盲孔，所述支架的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架自所述基座的上方下压并卡设于所述基座的外侧；所述中心针位于所述连接座内。进一步的，所述中心针包括第一连接部、弯折部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于弯折部的两端，第一连接部突伸出盲孔，第二连接部自基座的侧壁突伸出，第二连接部与接地片平行，弯折部嵌入基座内。进一步的，所述防水圈包括一体成型的本体、均用于与基座内侧壁抵触的第一抵触部和第二抵触部，第一抵触部和第二抵触部均设置于本体的外侧壁，第一抵触部与第二抵触部之间设置有间隙；第一抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加，第二抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加。进一步的，所述基座包括第一基座和第二基座，所述中心针设置于所述第一基座，所述接地片设置于第二基座，所述第一基座的底部设置有连接孔，所述第二基座的顶部设置有连接件，所述连接件装配于所述连接孔。进一步的，所述中心针的侧壁包裹有绝缘塑料。本技术的有益效果：本技术通过采用不锈钢冲压成型为支架和连接座，使得连接座内的内螺纹也为不锈钢材质，避免了在使用多次或者使用者拧动天线力度过大之后，内螺纹发生滑丝或者变形，从而提升了支架中内螺纹的寿命。附图说明图1为本技术的实施例1的示意图。图2为本技术实施例1的分解示意图。图3为本技术实施例2的分解示意图。图4为本技术的防水圈的示意图。图5为本技术的中心针的示意图。图6为本技术的支架的示意图。附图标记：1—基座，2—支架，3—接地片，4—中心针，5—防水圈，11—盲孔，12—第一基座，13—第二基座，14—卡块，15—固定槽，21—连接座，22—内螺纹，23—卡槽，24—固定块，41—第一连接部，42—弯折部，43—第二连接部，51—本体，52—第一抵触部，53—第二抵触部，54—间隙，121—连接孔，131—连接件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1和图2所示，本实施例提供了一种天线连接器，包括基座1、支架2、接地片3、中心针4以及防水圈5，所述支架2由不锈钢制成，所述接地片3与所述中心针4均设置于所述基座1内，所述基座1的顶部设置有盲孔11，所述防水圈5装配于所述盲孔11，所述支架2的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架2自所述基座1的上方下压并卡设于所述基座1的外侧；所述中心针4位于所述连接座内。本实施例所述的天线连接器，是应用实施例1所述的生产工艺进行生产制作的，从而既保证了天线连接器的内螺纹的稳定性和刚性，又保证了天线连接器具有防水的性能。如图5所示，在本实施例中，所述中心针4包括第一连接部41、弯折部42和第二连接部43，第一连接部41和第二连接部43分别连接于弯折部42的两端，第一连接部41突伸出盲孔11，第二连接部43自基座1的侧壁突伸出，第二连接部43与接地片3平行，弯折部42嵌入基座1内。通过把中心针4的形状制造为“L”型，即能够使得中心针4稳定地固定于基座1内，还能够让第二连接部43与接地片3在基座1的同一端突伸出基座1，便于把中心针4、接地片3与设备进行装配连接。如图4所示，在本实施例中，所述防水圈5包括一体成型的本体51、均用于与基座1内侧壁抵触的第一抵触部52和第二抵触部53，第一抵触部52和第二抵触部53均设置于本体51的外侧壁，第一抵触部52与第二抵触部53之间设置有间隙54；第一抵触部52自顶部至底部宽度逐渐增加，第二抵触部53自顶部至底部宽度逐渐增加。即本实施例中，第一连接部41是用于外接天线的，而第二连接部43则是用于外接设备的，本实施例把第二连接部43设置于与接地片3平行并突伸出基座1的侧壁，有利于减少本实施例装配时的复杂度，即让第二连接部43以及接地片3突伸出基座1的一侧来与设备的电子端进行链接即可。在本实施例中，所述中心针4的侧壁包裹有绝缘塑料，把中心针4裸露在外的部分利用绝缘塑料进行包裹，能够让中心针4与设备连接以后，中心针4的裸露部分与外界进行隔离，防止因外界因素对中心针4造成影响而导致中心针4的功能出现故障。如图2和图6所示，在本实施例中，所述基座1的两侧分别设置有卡块14，基座1的底部设置有固定槽15；支架2的两侧分别设置有卡槽23；当支架2安装于基座1时，卡块14卡入固定槽15，然后支架2的底部向内弯折卡入卡槽23中。本实施例通过卡块14与卡槽23配合的方式，保证了支架2能够准确卡入基座1中，然后通过把支架2的底部向内弯折形成图中的固定块24的方式，通过固定块24卡入固定槽15的方式使得支架2与基座1固定，从而避免支架2脱离基座1。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1相比，主要区别为：本实施例的所述基座1包括第一基座12和第二基座13，所述中心针4设置于所述第一基座12，所述接地片3设置于第二基座13，所述第一基座12的底部设置有连接孔121，所述第二基座13的顶部设置有连接件131，所述连接件131装配于所述连接孔121。相较于实施例3，本实施例通过把基座1分别第一基座12和第二基座13分别进行注塑，然后再把第一基座12和第二基座13进行装配，由于第一基座12的表面积与第二基座13的表面积之和大于基座1的表面积，本实施例相较于实施例1，具有更快散热冷却成型的优点，从而提升了基座1的生产效率。此外，相较于实施例1，本实施例由于把接地片3与中心针4分别设置于第二基座13和第一基座12，因此在注塑时，分别对于接地片3和中心针4的位置固定难度也会降低，减少了因接地片3或者中心针4错位而导致的不良率，减少了生产成本。除此以外，本实施例的其他结构，均与实施例3的一致，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线连接器，其特征在于：包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，所述支架由不锈钢制成，所述接地片与所述中心针均设置于所述基座内，所述基座的顶部设置有盲孔，所述防水圈装配于所述盲孔，所述支架的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架自所述基座的上方下压并卡设于所述基座的外侧；所述中心针位于所述连接座内。

【技术特征摘要】
1.一种天线连接器，其特征在于：包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，所述支架由不锈钢制成，所述接地片与所述中心针均设置于所述基座内，所述基座的顶部设置有盲孔，所述防水圈装配于所述盲孔，所述支架的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架自所述基座的上方下压并卡设于所述基座的外侧；所述中心针位于所述连接座内。2.根据权利要求1所述的天线连接器，其特征在于：所述中心针包括第一连接部、弯折部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于弯折部的两端，第一连接部突伸出盲孔，第二连接部自基座的侧壁突伸出，第二连接部与接地片平行，弯折部嵌入基座内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志良，林正生，彭先炎，田维金，吴伟文，
申请(专利权)人：东莞市长泰尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44