密封圈浇口结构及密封圈注塑模具制造技术

本申请提供一种密封圈浇口结构及密封圈注塑模具。上述的密封圈浇口结构包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，第一浇口成型件形成避位通道，喷嘴的部分位于避位通道内并于第一浇口成型件套接，喷嘴的一端形成有热流道，第二浇口成型件与第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面式浇口，面式浇口与热流道相连通。由于浇口为面式浇口，使得进入成型腔内的塑料溶体只有一股，减少了成型腔内的熔接痕，进而减少了电池密封圈的缺陷，进而提高了电池密封圈的强度。由于热嘴内设置有加热结构，热流道内及面式浇口内的塑料溶体均处于较高温的状态，使得热流道及面式浇口内的塑料溶体的流动性均较强，有利于提高成型腔的填充效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
密封圈浇口结构及密封圈注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种浇口结构以及注塑模具。

技术介绍

[0002]电池密封圈安装在电池上，以对电池进行密封，电池密封圈对电池的防漏和防爆安全性能起决定性的作用。
[0003]电池密封圈为注塑成型件，为了提高塑料溶体的流动性，传统的注射模具采用多点进胶的点浇口。
[0004]然而，由于采用多点进胶的点胶口，产品型腔内会有多股塑料溶体熔接，导致型腔内形成有较多的熔接痕，导致电池密封圈的强度较弱，例如公开号为CN201721185765.2的专利申请公开的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得熔接痕较少，进而提高电池密封圈的强度的浇口结构以及注塑模具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种密封圈浇口结构，包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，所述第一浇口成型件形成避位通道，所述喷嘴的部分位于所述避位通道内并于所述第一浇口成型件套接，所述喷嘴的一端形成有热流道，所述第二浇口成型件与所述第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面式浇口，所述面式浇口与所述热流道相连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述面式浇口的厚度为0.15毫米至0.25毫米。
[0009]在其中一个实施例中，所述面式浇口的厚度为0.2毫米。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一浇口成型件与所述第二浇口成型件相对的一端面形成有环形料包槽，所述环形料包槽位于所述面式浇口的周缘处，且所述环形料包槽与所述面式浇口相连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二浇口成型件邻近所述喷嘴的一侧形成有冷料井，所述冷料井与所述热流道相对设置并相连通。
[0012]一种密封圈注塑模具，包括成型组件以及上述任一实施例所述的密封圈浇口结构，所述成型组件形成有成型腔，所述成型腔与所述面式浇口的周缘相连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述成型组件包括凹模以及凸模，所述凹模套接于所述第一浇口成型件上，所述凹模形成有成型槽，所述凸模套接于所述第二浇口成型件上，所述凸模的部分位于所述成型槽内，以使所述凸模与所述凹模闭合并共同形成成型腔。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二浇口成型件包括浇口成型本体以及模内刀具，所述模内刀具滑动套接于所述浇口成型本体上，所述模内刀具及所述浇口成型本体均与所述第一浇口成型件相对间隔设置，以形成所述面式浇口；所述凸模套接于所述模内刀具上。
[0015]在其中一个实施例中，所述密封圈注塑模具还包括卸料板，所述卸料板套接于所
述凸模上，所述卸料板还抵接于所述凹模并与所述成型腔相对设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述密封圈注塑模具还包括驱动机构，所述驱动机构分别与所述模内刀具及所述卸料板传动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]上述的密封圈浇口结构，由于浇口为面式浇口，使得进入成型腔内的塑料溶体只有一股，减少了成型腔内的熔接痕，进而减少了电池密封圈的缺陷，进而提高了电池密封圈的强度。由于热嘴内设置有加热结构，热流道内及面式浇口内的塑料溶体均处于较高温的状态，使得热流道及面式浇口内的塑料溶体的流动性均较强，有利于提高成型腔的填充效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例的密封圈注塑模具的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的密封圈注塑模具的另一结构示意图；
[0022]图3为图2所示的密封圈注塑模具沿A
‑
A线的剖视图；
[0023]图4为图1所示的密封圈注塑模具的又一局部结构示意图；
[0024]图5为图4所示的密封圈注塑模具沿B
‑
B线的剖视图；
[0025]图6为图5所示的密封圈注塑模具在C处的放大图；
[0026]图7为图1所示的密封圈注塑模具的模内刀具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种密封圈浇口结构，包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，第一浇口成型件形成避位通道，喷嘴的部分位于避位通道内并于第一浇口成型件套接，喷嘴的一端形成有热流道，第二浇口成型件与第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面
式浇口，面式浇口与热流道相连通。
[0031]本申请还提供一种密封圈注塑模具，包括成型组件以及上述的密封圈浇口结构，成型组件形成有成型腔，成型腔与面式浇口的周缘相连通。
[0032]上述的密封圈浇口结构以及密封圈注塑模具，由于浇口为面式浇口，使得进入成型腔内的塑料溶体只有一股，减少了成型腔内的熔接痕，进而减少了电池密封圈的缺陷，进而提高了电池密封圈的强度。由于热嘴内设置有加热结构，热流道内及面式浇口内的塑料溶体均处于较高温的状态，使得热流道及面式浇口内的塑料溶体的流动性均较强，有利于提高成型腔的填充效率。
[0033]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0034]如图1至图6所示，一实施例的密封圈注塑模具10包括密封圈浇口结构100以及成型组件200，密封圈浇口结构100形成有面式浇口101，成型组件200形成有成型腔201，成型腔201与面式浇口101的周缘相连通。
[0035]如图5及图6所示，在其中一个实施例中，密封圈浇口结构100包括喷嘴110、第一浇口成型件120以及第二浇口成型件130，第一浇口成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈浇口结构，包括喷嘴、第一浇口成型件以及第二浇口成型件，其特征在于，所述第一浇口成型件形成避位通道，所述喷嘴的部分位于所述避位通道内并于所述第一浇口成型件套接，所述喷嘴的一端形成有热流道，所述第二浇口成型件与所述第一浇口成型件相对并间隔设置，以形成面式浇口，所述面式浇口与所述热流道相连通。2.根据权利要求1所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述面式浇口的厚度为0.15毫米至0.25毫米。3.根据权利要求2所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述面式浇口的厚度为0.2毫米。4.根据权利要求2所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述第一浇口成型件与所述第二浇口成型件相对的一端面形成有环形料包槽，所述环形料包槽位于所述面式浇口的周缘处，且所述环形料包槽与所述面式浇口相连通。5.根据权利要求1所述的密封圈浇口结构，其特征在于，所述第二浇口成型件邻近所述喷嘴的一侧形成有冷料井，所述冷料井与所述热流道相对设置并相连通。6.一种密封圈注塑模具，其特征在于，包括成型组件以及权利要求1至5中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，郑文军，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：