一种注塑模具放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具放置架，包括矩形架，矩形架的成型有多个外侧开口的矩形腔，每个矩形腔内设有滑板，滑板滑动连接在滑轨上，滑轨固定在矩形腔的内壁上，每个滑块的下底面上固定有齿条，没两个滑块上的齿条对应有一个驱动齿轮，驱动齿轮与插套在花键轴上的花键套固定连接，花键套通过拨叉驱使驱动齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术可以将多副注塑模具进行分类放置，可以防止注塑模具被腐蚀、碰伤。

An Injection Mold Placement Frame

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具放置架
：本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具放置架。
技术介绍
：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，众所周知，汽车上有较多的塑料件，而塑料件一般通过注塑模具生产，在生产过程中，通常生产人员都是把使用过的模具任意的堆放在地面上，没有进行任何的保护，注塑模具容易发生腐蚀、磕碰等损伤。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具放置架，它可以将多副注塑模具进行分类放置，可以防止注塑模具被腐蚀、碰伤。本技术解决所述技术问题的方案是：一种注塑模具放置架，包括矩形架，所述矩形架的左侧壁和右侧壁上各成型有同样数量的外侧开口的矩形腔，每个左侧的矩形腔和与其对应的右侧的一个矩形腔之间设有矩形通孔；所述每个矩形腔的前侧壁和后侧壁上各固定有一条向内凸起的滑轨，矩形腔内设有滑板，滑板的前侧壁和后侧壁上各成型有一条滑槽，滑槽插套在滑轨上；所述滑板的上底面上成型有若干均布的矩形条，滑板的外侧设有盖板，盖板压靠在矩形腔的外侧端面上，每块滑板的下底面上固定有一根齿条，每根齿条的端部穿过矩形通孔伸入到对应的一个滑板的下侧；所述矩形架的中部成型有上下贯穿的通孔，通孔内铰接有花键轴，所述每个矩形通孔内设有驱动齿轮，驱动齿轮固定在花键套的外壁上，花键套插套在花键轴上，所述花键套与花键轴之间通过花键配合连接，所述驱动齿轮位于与其对应的两个齿条的上方，所述驱动齿轮的下底面上固定有弹簧，弹簧的下端压靠在矩形通孔的下底面上；所述花键套的上端面压靠在矩形通孔的上底面山个，所述花键套的上端外壁上成型有环形槽，环形槽套接有拨叉，拨叉的手柄伸出到矩形架外，所述花键轴的上端与固定在矩形架上的电机的电机轴固定连接。所述滑板的前侧壁和后侧壁的内端各固定有第一限位块，滑轨的外端固定有第二限位块，第二限位块用于挡住第一限位块。所述盖板的外缘上固设有缓冲垫，缓冲垫夹持在盖板和矩形腔的外端面上。所述矩形通孔的前侧壁上成型有豁口，所述豁口的上、下侧壁之间固定有导向轴，导向轴插套在拨叉上。所述矩形条的上底面上粘接有橡胶垫。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将多副注塑模具进行分类放置，可以防止注塑模具被腐蚀、碰伤。附图说明：图1为本技术的结构示意图(其中左侧的虚线框表示注塑模具的动模、右侧的虚线框表示注塑模具的定模)；图2为图1关于A-A的剖视图；图3为图2关于B-B的剖视图；图4为图1关于C-C的剖视图；图5为本技术的部分部件的部装示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图5所示，一种注塑模具放置架，包括矩形架1，所述矩形架1的左侧壁和右侧壁上各成型有同样数量的外侧开口的矩形腔101，每个左侧的矩形腔101和与其对应的右侧的一个矩形腔101之间设有矩形通孔102；所述每个矩形腔101的前侧壁和后侧壁上各固定有一条向内凸起的滑轨2，矩形腔101内设有滑板3，滑板3的前侧壁和后侧壁上各成型有一条滑槽301，滑槽301插套在滑轨2上；所述滑板3的上底面上成型有若干均布的矩形条31，滑板3的外侧设有盖板4，盖板4压靠在矩形腔101的外侧端面上，每块滑板3的下底面上固定有一根齿条5，每根齿条5的端部穿过矩形通孔102伸入到对应的一个滑板3的下侧；所述矩形架1的中部成型有上下贯穿的通孔103，通孔103内铰接有花键轴6，所述每个矩形通孔102内设有驱动齿轮7，驱动齿轮7固定在花键套8的外壁上，花键套8插套在花键轴6上，所述花键套8与花键轴6之间通过花键配合连接，所述驱动齿轮7位于与其对应的两个齿条5的上方，所述驱动齿轮7的下底面上固定有弹簧9，弹簧9的下端压靠在矩形通孔102的下底面上；所述花键套8的上端面压靠在矩形通孔102的上底面山个，所述花键套8的上端外壁上成型有环形槽801，环形槽801套接有拨叉10，拨叉10的手柄伸出到矩形架1外，所述花键轴6的上端与固定在矩形架1上的电机11的电机轴固定连接。更进一步的说，所述滑板3的前侧壁和后侧壁的内端各固定有第一限位块12，滑轨2的外端固定有第二限位块13，第二限位块13用于挡住第一限位块12。更进一步的说，所述盖板4的外缘上固设有缓冲垫14，缓冲垫14夹持在盖板4和矩形腔101的外端面上。更进一步的说，所述矩形通孔102的前侧壁上成型有豁口104，所述豁口104的上、下侧壁之间固定有导向轴15，导向轴15插套在拨叉10上。更进一步的说，所述矩形条31的上底面上粘接有橡胶垫16。工作原理：当需要将注塑模具放置在本技术内时，打开电机11，电机11带动花键轴6转动，花键轴6通过花键套8带动驱动齿轮7转动；然后下拉其中一个拨叉10，拨叉10带动对应的一个花键套8下移，花键套8带动对应的驱动齿轮7下移，驱动齿轮7与对应的两个齿条5啮合，两个齿条5驱动两个滑板3沿滑轨外移(相互远离)，当第一限位块12压靠在第二限位块13时，滑板3停止继续向外滑移，然后松开拨叉10；将注塑模具的动模及定模分别放置在左侧的滑板3上的矩形条31和右侧的滑板3的矩形条31上，矩形条31上设有橡胶垫16能防止模具与矩形条31发生磕碰等；然后驱使电机11反转，再次下拉拨叉10，两个齿条带动两个滑块3向内滑移(相互靠近)，当缓冲垫14压靠在矩形腔101的外侧端面时，停止转动，松开拨叉10，关闭电机。这样注塑模具的动模和定模就分别放置在成对的两个矩形腔内，能防止腐蚀，且能防止磕碰等。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具放置架，包括矩形架(1)，其特征在于：所述矩形架(1)的左侧壁和右侧壁上各成型有同样数量的外侧开口的矩形腔(101)，每个左侧的矩形腔(101)和与其对应的右侧的一个矩形腔(101)之间设有矩形通孔(102)；所述每个矩形腔(101)的前侧壁和后侧壁上各固定有一条向内凸起的滑轨(2)，矩形腔(101)内设有滑板(3)，滑板(3)的前侧壁和后侧壁上各成型有一条滑槽(301)，滑槽(301)插套在滑轨(2)上；所述滑板(3)的上底面上成型有若干均布的矩形条(31)，滑板(3)的外侧设有盖板(4)，盖板(4)压靠在矩形腔(101)的外侧端面上，每块滑板(3)的下底面上固定有一根齿条(5)，每根齿条(5)的端部穿过矩形通孔(102)伸入到对应的一个滑板(3)的下侧；所述矩形架(1)的中部成型有上下贯穿的通孔(103)，通孔(103)内铰接有花键轴(6)，所述每个矩形通孔(102)内设有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)固定在花键套(8)的外壁上，花键套(8)插套在花键轴(6)上，所述花键套(8)与花键轴(6)之间通过花键配合连接，所述驱动齿轮(7)位于与其对应的两个齿条(5)的上方，所述驱动齿轮(7)的下底面上固定有弹簧(9)，弹簧(9)的下端压靠在矩形通孔(102)的下底面上；所述花键套(8)的上端面压靠在矩形通孔(102)的上底面山个，所述花键套(8)的上端外壁上成型有环形槽(801)，环形槽(801)套接有拨叉(10)，拨叉(10)的手柄伸出到矩形架(1)外，所述花键轴(6)的上端与固定在矩形架(1)上的电机(11)的电机轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具放置架，包括矩形架(1)，其特征在于：所述矩形架(1)的左侧壁和右侧壁上各成型有同样数量的外侧开口的矩形腔(101)，每个左侧的矩形腔(101)和与其对应的右侧的一个矩形腔(101)之间设有矩形通孔(102)；所述每个矩形腔(101)的前侧壁和后侧壁上各固定有一条向内凸起的滑轨(2)，矩形腔(101)内设有滑板(3)，滑板(3)的前侧壁和后侧壁上各成型有一条滑槽(301)，滑槽(301)插套在滑轨(2)上；所述滑板(3)的上底面上成型有若干均布的矩形条(31)，滑板(3)的外侧设有盖板(4)，盖板(4)压靠在矩形腔(101)的外侧端面上，每块滑板(3)的下底面上固定有一根齿条(5)，每根齿条(5)的端部穿过矩形通孔(102)伸入到对应的一个滑板(3)的下侧；所述矩形架(1)的中部成型有上下贯穿的通孔(103)，通孔(103)内铰接有花键轴(6)，所述每个矩形通孔(102)内设有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)固定在花键套(8)的外壁上，花键套(8)插套在花键轴(6)上，所述花键套(8)与花键轴(6)之间通过花键配合连接，所述驱动齿轮(7)位于与其对应的两个齿条(5)的上方，所述驱动齿轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁国峰，
申请(专利权)人：嘉兴市六和塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33