制备多孔板的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制备多孔板的方法和系统，该方法包括：将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨处理，以便得到混合物料；将混合物料进行烘干处理，以便得到烘干物料；将烘干物料进行干压处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行烧结处理，以便得到烧结件；将所述烧结件进行后处理，以便得到多孔板。该方法所得的多孔板为平板型，尺寸规整，用于制备烟油雾化器时在装配的过程中不易产生漏油现象；同时该结构可方便实现电子产品的小型化，并具有较高的强度；通过调节多孔板的成分，可调节多孔板的孔隙率和孔径，使多孔板具有良好的吸油锁油能力。由此，该多孔板在具有较高孔隙率的同时具有很好的强度，并具有合适的导热系数。

Method and System for Preparing Porous Plates

【技术实现步骤摘要】
制备多孔板的方法和系统
本专利技术属于电子烟领域，具体而言，本专利技术涉及制备多孔板的方法和系统。
技术介绍
电子烟最近几年呈现蓬勃发展的态势，抽烟方式在年轻人身上悄然发生改变，出现了传统的燃烧式抽烟方式与现有的烟油雾化、加热不燃烧的抽烟方式并存。在欧美、日本、韩国等地区，电子烟已经发展成为一个百亿美元级别的巨大市场，且仍表现出井喷的态势。现在市面上的电子烟类型主要包括两种，一种为低温加热不燃烧类型(以下简称“HNB”)，比较具有代表性的品牌是IQOS。HNB类型电子烟通过加热片对烟蛋进行加热产生烟雾，完全模拟传统烟草的抽烟方式，该类型的核心技术在于加热片的设计与制造。另一种为烟油雾化产生模拟烟雾的类型(以下简称“雾化电子烟”)，其主要使用雾化器将烟油加热雾化产生烟雾，比较具有代表的品牌是RELX、Gippro等，该类型电子烟的核心技术在于雾化器的设计和制造，烟油的主要成分包括食用丙三醇、丙二醇，尼古丁盐、食用香精等成分。针对烟油加热雾化器产品，现在市面上的结构很多，比较常见的是将加热丝通过压铸的方式埋入到一中空圆柱形多孔陶瓷内部，电阻丝在中空圆柱内腔露出，烟油通过多孔陶瓷渗透到发热丝附近，通过发热丝发热将烟油雾化，雾化的烟油通过圆柱体的中空管排出。该中空圆柱形多孔陶瓷与电阻丝结合处会出现一定的间隙，导致产品容易掉渣；且该结构对孔径和孔隙率要求非常严格，对装配的要求也比较严格，不然极易产生漏油的问题；同时，该结构很难做到进一步的小型化。因此，现有烟油雾化器产品中使用的加热基材有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种制备多孔板的方法和系统。该方法所得的多孔板为平板型，尺寸规整，用于制备烟油雾化器时在装配的过程中不易产生漏油现象；同时该结构可方便实现电子产品的小型化，并具有较高的强度；通过调节多孔板的成分，可调节多孔板的孔隙率和孔径，使多孔板具有良好的吸油锁油能力。由此，该多孔板在具有较高孔隙率的同时具有很好的强度，并具有合适的导热系数。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备多孔板的方法，根据本专利技术的实施例，该方法包括：将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行烘干处理，以便得到烘干物料；将所述烘干物料进行干压处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行烧结处理，以便得到烧结件；将所述烧结件进行后处理，以便得到多孔板。根据本专利技术实施例的制备多孔板的方法，通过将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨，可显著增加无机组分与造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂的混合效果，同时得到符合粒度要求的混合物料，其中，粘结剂的主要作用是造粒，使无机组分粉体之间具有一定的粘性，并使其能在一定压力作用下实现压制成型；造孔剂经混合研磨后，在无机组分中分布均匀，可在后续烧结过程中实现对多孔板孔径和孔隙率的调节；分散剂的加入可提高无机组分的分散性，进一步提高混合物料的混合均匀性。由此，所得的多孔板为平板型，尺寸规整，用于制备烟油雾化器时在装配的过程中不易产生漏油现象；同时该结构可方便实现电子产品的小型化，并具有较高的强度；通过调节多孔板的成分，可调节多孔板的孔隙率和孔径，使多孔板具有良好的吸油锁油能力。由此，该多孔板在具有较高孔隙率的同时具有很好的强度，并具有合适的导热系数。另外，根据本专利技术上述实施例的制备多孔板的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述无机组分与所述造孔剂、所述粘结剂、所述分散剂、所述溶剂的质量比为1：0.05-0.45：0.03-0.20：0.001-0.03：0.1-0.4。在本专利技术的一些实施例中，所述无机组分为选自SiO2、Al2O3、SrCO3、BaCO3、CaCO3、MgCO3、ZrO2、TiO2、MnO2、Fe2O3中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述造孔剂为选自PMMA微球、PS微球、PVB微球、PVC微球、PVA微球、碳粉、石墨粉中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述粘结剂为选自PVA胶水、PVB胶水、羧甲基纤维素、淀粉中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述分散剂为选自鲱鱼油、硬质酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述溶剂为选自纯水、酒精、乙酸乙酯中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述烘干处理的温度为60-150℃，时间为2-12h。在本专利技术的一些实施例中，所述干压处理的压力为500-3500Psi，时间为1-5min。在本专利技术的一些实施例中，所述烧结处理的温度为900-1250℃，保温时间30-240min。在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了一种用于实施上述制备多孔板的方法的系统，根据本专利技术的实施例，该系统包括：混合研磨装置，所述混合研磨装置具有无机组分入口、造孔剂入口、粘结剂入口、分散剂入口、溶剂入口和混合物料出口；烘干装置，所述烘干装置具有混合物料入口和烘干物料出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干压装置，所述干压装置具有烘干物料入口和成型物料出口，所述烘干物料入口与所述烘干物料出口相连；烧结装置，所述烧结装置具有成型物料入口和烧结件出口，所述成型物料入口与所述成型物料出口相连；后处理单元，所述后处理单元具有烧结件入口和多孔板出口，所述烧结件入口与所述烧结件出口相连。根据本专利技术实施例的制备多孔板的系统，通过将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨，可显著增加无机组分与造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂的混合效果，同时得到符合粒度要求的混合物料，其中，粘结剂的主要作用是造粒，使无机组分粉体之间具有一定的粘性，并使其能在一定压力作用下实现压制成型；造孔剂经混合研磨后，在无机组分中分布均匀，可在后续烧结过程中实现对多孔板孔径和孔隙率的调节；分散剂的加入可提高无机组分的分散性，进一步提高混合物料的混合均匀性。由此，所得的多孔板为平板型，尺寸规整，用于制备烟油雾化器时在装配的过程中不易产生漏油现象；同时该结构可方便实现电子产品的小型化，并具有较高的强度；通过调节多孔板的成分，可调节多孔板的孔隙率和孔径，使多孔板具有良好的吸油锁油能力。由此，该多孔板在具有较高孔隙率的同时具有很好的强度，并具有合适的导热系数。另外，根据本专利技术上述实施例的制备多孔板的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述混合研磨装置为球磨罐、V星混料槽或砂磨机。在本专利技术的一些实施例中，所述烘干装置为烘箱或喷雾干燥机。在本专利技术的一些实施例中，所述干压装置为液压机。在本专利技术的一些实施例中，所述烧结装置为高温箱式炉或高温隧道炉。在本专利技术的一些实施例中，所述后处理单元包括依次相连的研磨装置、清洗装置、干燥装置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的制备多孔板的方法的流程示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的制备多孔板的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备多孔板的方法，其特征在于，包括：将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行烘干处理，以便得到烘干物料；将所述烘干物料进行干压处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行烧结处理，以便得到烧结件；将所述烧结件进行后处理，以便得到多孔板。

【技术特征摘要】
1.一种制备多孔板的方法，其特征在于，包括：将无机组分、造孔剂、粘结剂、分散剂和溶剂混合研磨处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行烘干处理，以便得到烘干物料；将所述烘干物料进行干压处理，以便得到成型物料；将所述成型物料进行烧结处理，以便得到烧结件；将所述烧结件进行后处理，以便得到多孔板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机组分与所述造孔剂、所述粘结剂、所述分散剂、所述溶剂的质量比为1：0.05-0.45：0.03-0.20：0.001-0.03：0.1-0.4。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机组分为选自SiO2、Al2O3、SrCO3、BaCO3、CaCO3、MgCO3、ZrO2、TiO2、MnO2、Fe2O3中的至少之一；任选的，所述造孔剂为选自PMMA微球、PS微球、PVB微球、PVC微球、PVA微球、碳粉、石墨粉中的至少之一；任选的，所述粘结剂为选自PVA胶水、PVB胶水、羧甲基纤维素、淀粉中的至少之一；任选的，所述分散剂为选自鲱鱼油、硬质酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇中的至少之一；任选的，所述溶剂为选自纯水、酒精、乙酸乙酯中的至少之一。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为60-150℃，时间为2-12h。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，于明先，王仁彬，尤炯，冼锐炜，戴高环，佘晓曼，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44