一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料。所述利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物30~50份、陶瓷废渣30~40份、城市污泥10~20份、废弃秸秆5~10份、废弃玻璃粉10~15份、镁粉5~10份、水60~80份。本发明专利技术还公开了一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的制备方法。本发明专利技术生产成本低、机械强度高、隔音性能优异，能够解决城市街道、高速公路和地铁的噪音污染问题。

A porous sound-absorbing material prepared from solid waste and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法
本专利技术涉及废弃物再利用
，具体的，涉及一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法。
技术介绍
城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。噪声对人体最直接的危害是听力损伤。人们在进入强噪声环境时，暴露一段时间，会感到双耳难受，甚至会出现头痛等感觉。采用多孔吸音陶瓷是一种有效的噪声治理手段，但是现有的多孔吸音陶瓷存在机械强度比较低、吸音性能不高等缺点，大大限制了其推广应用。
技术实现思路
为了解决上述现有的多孔吸音陶瓷存在机械强度比较低、吸音性能不高的技术问题，本专利技术提供一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法，该多孔吸音材料生产成本低、机械强度高、隔音性能优异，能够解决城市街道、高速公路和地铁的噪音污染问题。本专利技术提供了一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物30~50份、陶瓷废渣30~40份、城市污泥10~20份、废弃秸秆5~10份、废弃玻璃粉10~15份、镁粉5~10份、水60~80份。在本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的一种较佳实施例中，所述秸秆为水稻、小麦或玉米秸秆，含水量低于5%，烧失量大于50%。在本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的一种较佳实施例中，所述玻璃粉为回收玻璃制品经破碎细磨制成的硅酸盐类白色粉末，平均粒径为3μm以下。本专利技术还提供了一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按所述重量份配比取废弃秸秆，将所述废弃秸秆粉碎、过筛，得秸秆粉；步骤二、按所述重量份配比分别取建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃玻璃粉、镁粉及水，将所述建筑废弃物、所述陶瓷废渣及所述城市污泥置于球磨机中研磨后过筛，再加入所述秸秆粉、所述废弃玻璃粉、所述镁粉及所述水，混匀后得浆料；步骤三、将所述浆料注入模具中，置于40~60℃下放置10~15小时后干燥成型，得胚体；步骤四、将所述胚体在850~1000℃条件下烧结并保温10~30分钟，冷却后即得多孔吸音材料。在本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，将所述废弃秸秆粉碎后过150目筛。在本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，将所述建筑废弃物、所述陶瓷废渣及所述城市污泥置于球磨机中研磨后过200目筛。相较于现有技术，本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法具有以下有益效果：本专利技术采用建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃秸秆为主要原料制备而成，废弃物回收循环利用，生产成本低、机械强度高、隔音性能优异，能够解决城市街道、高速公路和地铁的噪音污染问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物30份、陶瓷废渣40份、城市污泥10份、废弃秸秆10份、废弃玻璃粉10份、镁粉10份、水60份。所述秸秆为水稻、小麦或玉米秸秆，含水量低于5%，烧失量大于50%。所述玻璃粉为回收玻璃制品经破碎细磨制成的硅酸盐类白色粉末，平均粒径为3μm以下。其制备方法包括以下步骤：（1）按所述重量份配比取废弃秸秆，将所述废弃秸秆粉碎、过150目筛，得秸秆粉；（2）按所述重量份配比分别取建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃玻璃粉、镁粉及水，将所述建筑废弃物、所述陶瓷废渣及所述城市污泥置于球磨机中研磨后过200目筛，再加入所述秸秆粉、所述废弃玻璃粉、所述镁粉及所述水，混匀后得浆料；（3）将所述浆料注入模具中，置于40℃下放置15小时后干燥成型，得胚体；（4）将所述胚体在850℃条件下烧结并保温30分钟，冷却后即得多孔吸音材料。实施例2一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物40份、陶瓷废渣35份、城市污泥15份、废弃秸秆7份、废弃玻璃粉12份、镁粉8份、水70份。所述秸秆为水稻、小麦或玉米秸秆，含水量低于5%，烧失量大于50%。所述玻璃粉为回收玻璃制品经破碎细磨制成的硅酸盐类白色粉末，平均粒径为3μm以下。其制备方法包括以下步骤：（1）按所述重量份配比取废弃秸秆，将所述废弃秸秆粉碎、过150目筛，得秸秆粉；（2）按所述重量份配比分别取建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃玻璃粉、镁粉及水，将所述建筑废弃物、所述陶瓷废渣及所述城市污泥置于球磨机中研磨后过200目筛，再加入所述秸秆粉、所述废弃玻璃粉、所述镁粉及所述水，混匀后得浆料；（3）将所述浆料注入模具中，置于50℃下放置13小时后干燥成型，得胚体；（4）将所述胚体在950℃条件下烧结并保温20分钟，冷却后即得多孔吸音材料。实施例3一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物50份、陶瓷废渣30份、城市污泥20份、废弃秸秆5份、废弃玻璃粉15份、镁粉5份、水80份。所述秸秆为水稻、小麦或玉米秸秆，含水量低于5%，烧失量大于50%。所述玻璃粉为回收玻璃制品经破碎细磨制成的硅酸盐类白色粉末，平均粒径为3μm以下。其制备方法包括以下步骤：（1）按所述重量份配比取废弃秸秆，将所述废弃秸秆粉碎、过150目筛，得秸秆粉；（2）按所述重量份配比分别取建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃玻璃粉、镁粉及水，将所述建筑废弃物、所述陶瓷废渣及所述城市污泥置于球磨机中研磨后过200目筛，再加入所述秸秆粉、所述废弃玻璃粉、所述镁粉及所述水，混匀后得浆料；（3）将所述浆料注入模具中，置于60℃下放置10小时后干燥成型，得胚体；（4）将所述胚体在1000℃条件下烧结并保温10分钟，冷却后即得多孔吸音材料。本专利技术提供的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料及其制备方法具有以下有益效果：本专利技术采用建筑废弃物、陶瓷废渣、城市污泥、废弃秸秆为主要原料制备而成，废弃物回收循环利用，生产成本低、机械强度高、隔音性能优异，能够解决城市街道、高速公路和地铁的噪音污染问题。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物30~50份、陶瓷废渣30~40份、城市污泥10~20份、废弃秸秆5~10份、废弃玻璃粉10~15份、镁粉5~10份、水60~80份。

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：建筑废弃物30~50份、陶瓷废渣30~40份、城市污泥10~20份、废弃秸秆5~10份、废弃玻璃粉10~15份、镁粉5~10份、水60~80份。2.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，其特征在于，所述秸秆为水稻、小麦或玉米秸秆，含水量低于5%，烧失量大于50%。3.根据权利要求1所述的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料，其特征在于，所述玻璃粉为回收玻璃制品经破碎细磨制成的硅酸盐类白色粉末，平均粒径为3μm以下。4.一种基于权利要求1~3任一所述的利用固体废弃物制备的多孔吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按所述重量份配比取废弃秸秆，将所述废弃秸秆粉碎、过筛，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南双晟科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43