一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布裁切成小块；(2)烫芯：把裁好的预浸布贴在查获具上；(3)卷管：把模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把产品表面缠上一层透明的塑料带；(5)烘烤：把产品放进烤炉进行烘烤定型；(6)脱模：把烘烤好的产品里的模具，在脱芯机上放出来；(7)扒带：把产品表面缠的塑料带除去；(8)研磨：对产品表面进行研磨；(9)涂装：对研磨后的产品进行油漆处理；(10)裁切包装：将做好的产品进行裁切，然后打捆。本发明专利技术提供的制造方法，使得石油管道的抗拉、耐腐蚀性均大大提高，可回收利用，能广泛应用在制备方法技术领域。

A Manufacturing Process of Carbon Fiber Composite Continuous Petroleum Special Tubing

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺
本专利技术涉及制备方法
，具体是指一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺。
技术介绍
传统的石油专用油管存在的缺点是体积和质量均较大，搬运较为困难，不耐酸碱腐蚀，耐磨损性能低，使用寿命较短，作业成本较高。而且，石油管道是输送石油的专用油管，需求量较大，随着汽车制造以及其他与石油相关产业的快速发展，石油输送是现今将石油进行远距离输送的主要途径，对于石油管道的需求量较大，因此，在石油输送的过程中，每年由于石油输送造成的油管更换的成本逐年提高，其原因也包括随着对石油开采程度的加深，石油内含有的杂质逐渐增多，导致对石油管道的腐蚀程度逐渐加深，从而加快了石油管道的破损。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布根据产品图纸要求裁切成小块；(2)烫芯：先把模具表面涂上一层树脂胶，然后把裁好的步骤(1)中的预浸布贴在查获具上，用加热装置进行预热平烫边缘；(3)卷管：把烫好带有预浸布的步骤(2)中的模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把步骤(3)中卷制好的产品表面缠上一层透明的塑料带，起到保护和定型作用；(5)烘烤：把步骤(4)中做好的产品放进烤炉进行烘烤定型；(6)脱模：把步骤(5)中烘烤好的产品里的模具，在脱芯机上放出来；(7)扒带：把产品表面缠的塑料带除去；(8)研磨：对步骤(7)中的产品表面进行研磨；(9)涂装：对步骤(8)中研磨后的产品进行油漆处理；(10)裁切包装：将做好的产品进行裁切，然后打捆。采用以上制造方法后，本专利技术具有如下优点：采用本专利技术提供的制造方法，能够在达到环保要求的基础上，还能节省加工成本，回收利用废弃的油管，抗拉抗压耐磨、耐腐蚀，作业成本降低，仅为钢制油管的20％；本专利技术提供的制造方法，对环境污染程度低，生产用的原料可以重复利用，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明。碳纤维是一种力学性能优异的材料，比重不到钢的1/4，抗拉强度一般都在3500MPa以上，抗拉强度弹性模量为23000-43000MPa，高于钢。因此，CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000MPa(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59MPa(g/cm3)左右，其比模量也比钢高，材料的比强度愈高，因此，碳纤维在工程中具有广阔的应用前景。顾名思义，碳纤维是含碳量高于90％的无机高分子纤维，不仅具有碳材料的固有本征特点，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维；与传统的玻璃纤维(GF)相比，杨氏模量是其2倍左右，而且在有机溶剂、酸碱中不溶不胀，耐蚀性高。而且，碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性能好，比热及导电性介于非金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，X射线透过性好，但其耐冲击性较差，容易损伤，在强酸作用下发生氧化，与金属复合时会发生金属碳化。下面利用碳纤维的特性制作成石油专用油管。一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布根据产品图纸要求裁切成小块；(2)烫芯：先把模具表面涂上一层树脂胶，然后把裁好的步骤(1)中的预浸布贴在查获具上，用加热装置进行预热平烫边缘；(3)卷管：把烫好带有预浸布的步骤(2)中的模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把步骤(3)中卷制好的产品表面缠上一层透明的塑料带，起到保护和定型作用；(5)烘烤：把步骤(4)中做好的产品放进烤炉进行烘烤定型；(6)脱模：把步骤(5)中烘烤好的产品里的模具，在脱芯机上放出来；(7)扒带：把产品表面缠的塑料带除去；(8)研磨：对步骤(7)中的产品表面进行研磨；(9)涂装：对步骤(8)中研磨后的产品进行油漆处理；(10)裁切包装：将做好的产品进行裁切，然后打捆。与常用的金属管和塑料管相比，碳纤维管具有重量轻、强度高、不生锈、耐腐蚀、热膨胀系数低、使用寿命长等特点，可以广泛应用在石油专用油管的制备中。上述制备方法可以广泛应用在石油标准管材的工艺中，但是，对于一些异性的管材则需要利用缠绕加工成型，其生产过程为：沙团—浸胶—烘干—修纱—胶纱纱锭—张力控制—加热粘流—纵环向缠绕—固化—脱模—打磨喷漆—成品。具体表现为：先将碳纤维纱预浸树脂，在缠绕机上经过加热软化至粘流状后，缠绕到芯模上，然后固化脱模，优点是效率高，缠绕速度可达100-200m/min，在短时间内能实现大量生产，且产品的质量也能严格控制。在上述制备的过程中，包括的原料有：碳纤维纱、碳纤维带和布，以及不饱和的聚酯树脂、环氧树脂，若要进一步提高产品的力学性能，则可以选用环氧树脂，其使用比例根据实际需要限定。因此，碳纤维石油管的优点还包括不受长度的限制，不偏磨、耐腐蚀、不结垢，导热性能好，可减少修井、洗井作业，绿色环保，使用寿命是钢制油管的4倍，可回收重复循环利用，降低作业成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布根据产品图纸要求裁切成小块；(2)烫芯：先把模具表面涂上一层树脂胶，然后把裁好的步骤(1)中的预浸布贴在查获具上，用加热装置进行预热平烫边缘；(3)卷管：把烫好带有预浸布的步骤(2)中的模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把步骤(3)中卷制好的产品表面缠上一层透明的塑料带，起到保护和定型作用；(5)烘烤：把步骤(4)中做好的产品放进烤炉进行烘烤定型；(6)脱模：把步骤(5)中烘烤好的产品里的模具，在脱芯机上放出来；(7)扒带：把产品表面缠的塑料带除去；(8)研磨：对步骤(7)中的产品表面进行研磨；(9)涂装：对步骤(8)中研磨后的产品进行油漆处理；(10)裁切包装：将做好的产品进行裁切，然后打捆。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布根据产品图纸要求裁切成小块；(2)烫芯：先把模具表面涂上一层树脂胶，然后把裁好的步骤(1)中的预浸布贴在查获具上，用加热装置进行预热平烫边缘；(3)卷管：把烫好带有预浸布的步骤(2)中的模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把步骤(3)中卷制好的产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：冮振双，冮松林，
申请(专利权)人：冮振双，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23