一种吸管全自动生产方法及全自动生产线技术

本发明专利技术公开了一种吸管全自动生产方法，其包括以下步骤：(1)挤出成型：向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；(3)直管输送：(4)弯管成型：成型后的弯管落入计算分离暂存装置中，进行计算、分离和暂存；(5)弯管输送：当计算分离暂存装置收到放料信号后，将弯管放置弯管输送装置上；(6)包装：成型后的弯管由弯管输送装置送至包装设备处进行包装；完成吸管的自动化生产。本发明专利技术还公开了实施该方法的吸管全自动生产线。

A Full-automatic Production Method and Production Line of Pipette

【技术实现步骤摘要】
一种吸管全自动生产方法及全自动生产线
本专利技术涉及吸管自动化生产领域，具体涉及一种吸管全自动生产方法，以及实施该方法的全自动生产线。
技术介绍
目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。因此，急需一条吸管全自动生产线，吸管原料加入到设备中，通过全自动生产线自动拉管、成型、包装，从而实现无人化操作，可以有效提高生产车间的安全及卫生情况，到达相关生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种吸管全自动生产方法，以及实施该方法的全自动生产线。解决现有吸管生产自动化程度低，卫生条件较低，人工成本高以及吸管生产精度低的问题。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种吸管全自动生产方法，其包括以下步骤：(1)挤出成型：设置挤出生产线，所述挤出生产线包括加料部，加热部，挤出部，裁切部和第一输送线；向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：设置混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸管全自动生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)挤出成型：设置挤出生产线，所述挤出生产线包括加料部，加热部，挤出部，裁切部和第一输送线；向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：设置混管装置，该混管装置与所述第一输送线相连接；步骤(1)成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；(3)直管输送：设置直管输送装置，其包括连接混管装置的混管箱加料输送装置和送直管装置；混管箱加料输送装置将混好色的直管提升至送直管装置处；(4)弯管成型：设置弯管成型设备，所述送直管装...

【技术特征摘要】
1.一种吸管全自动生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)挤出成型：设置挤出生产线，所述挤出生产线包括加料部，加热部，挤出部，裁切部和第一输送线；向挤出生产线的加料部加料，挤出生产的加热部同时开始工作，对挤出生产线的挤出机进行调试，调试完毕后，挤出成型，并裁切后，形成直管；(2)混管：设置混管装置，该混管装置与所述第一输送线相连接；步骤(1)成型后的直管由第一输送线送至混管装置处，混管装置将直管进行均匀混色；(3)直管输送：设置直管输送装置，其包括连接混管装置的混管箱加料输送装置和送直管装置；混管箱加料输送装置将混好色的直管提升至送直管装置处；(4)弯管成型：设置弯管成型设备，所述送直管装置在混管箱加料输送装置与弯管成型设备之间移动；于弯管成型设备下部设有计算分离暂存装置；由送直管装置将混好色的直管移动至弯管成型设备处，并放入弯管成型设备中，弯管成型设备将直管加工成弯管，成型后的弯管落入计算分离暂存装置中，进行计算、分离和暂存；(5)弯管输送：设置弯管输送装置，对弯管进行输送；当计算分离暂存装置收到放料信号后，将弯管放置弯管输送装置上；(6)包装：设置包装设备，所述弯管输送装置连接弯管成型设备和包装设备；成型后的弯管由弯管输送装置送至包装设备处进行包装；完成吸管的自动化生产。2.根据权利要求1所述的吸管全自动生产方法，其特征在于，所述混管装置包括支撑架，于支撑架中部设有第一输送装置，于第一输送装置两侧分别设有第二输送装置和第三输送装置，且第二输送装置及第三输送装置位于第一输送装置两侧上方；所述第二输送装置与第一输送装置之间设有第一静电处理器，第三输送装置与第一输送装置之间设有第二静电处理器；于第二输送装置下部设有第一混管存储装置，第三输送装置下部设有第二混管存储装置；所述第一混管存储装置和第二混管存储装置均设有混管搅拌装置。3.根据权利要求2所述的吸管全自动生产方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括：第一输送线将直管送至混管装置的第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，混管装置先向第一混管存储装置或第二存储装置输送直管，待第一混管存储装置或第二存储装置存满后，反向另一混管存储装置输送；当先向第一混管存储装置输送直管时，第一输送装置与第三输送装置的输送方向一致，第二输送装置的输送方向与第一输送装置和第三输送装置的输送方向相反，且第二输送装置与第三输送装置上的直管落入到第一输送装置上，再由第一输送装置送至第一混管存储装置内；当先向第二混管存储装置输送直管时，第一输送装置与第二输送装置的输送方向一致，第三输送装置的输送方向与第一输送装置和第二输送装置的输送方向相反，且第二输送装置与第三输送装置上的直管落入到第一输送装置上，再由第一输送装置送至第二混管存储装置内。4.根据权利要求1所述的吸管全自动生产方法，其特征在于，所述混管箱加料输送装置包括存料装置，活动周转箱，平送装置和提升装置；其中，所述存料装置上设有插板及插板移动机构，所述活动周转箱设于平送装置上，并位于混管装置落管口下方，所述存料装置位于活动周转箱一侧，提升装置设于活动周转箱后部；混管装置落管时，存料装置的插板通过插板移动机构插入活动周转箱中，并上升至活动周转箱顶部，落管过程中，插板根据设于混管装置上的传感器，逐步等距离下降，当插板离活动周转箱底部距离等于每次逐步下降的距离时，混管装置停止落管，转向另一侧的混管箱加料输送装置，继续落料；混管装置停止落料后，插板下降至活动周转箱底部，存料装置抽出插板，然后将插板上升至活动周转箱顶部下方，重新将插板插入到活动周转箱内，再将插板上升一段距离，该距离与插板逐步下降的距离一致，完成后，平送装置将活动周转箱平移至提升装置底部，由提升装置将活动周转箱提升至送直管装置处。5.根据权利要求1所述的吸管全自动生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼仲平，李二桥，
申请(专利权)人：义乌市双童日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33