聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线制造技术

本发明专利技术提供一种聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，包括钢管上管平台一、除锈机、吹扫部分、钢管上管平台二、双枪喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品管存放部分，钢管上管平台一的输出端、除锈机与钢管上管平台二的输入端依次相邻且共线设置，钢管上管平台二的输出端、双枪喷涂部分与上管平台三的输入端依次相邻且共线设置，钢管上管平台二处设置吹扫部分。本发明专利技术采用该生产线，能够吹扫保温管生产用钢管的内部，以有效保证生产质量，同时适用于大管径保温管的高效生产，使得生产速度增加一倍，且可降低保温管的聚氨酯保温层厚度大于100mm加工时易发生心部碳化问题。

Polyurethane Continuous Double Gun Spraying Insulation Pipe Production Line

The invention provides a polyurethane continuous double gun spraying heat preservation pipe production line, which comprises a steel pipe upper platform, a rust remover, a blowing part, a steel pipe upper platform 2, a double gun spraying part, an upper tube platform 3, a polyethylene winding part, a spraying cooling part, a cutting part and a finished pipe storage part, an output terminal of the steel pipe upper platform 1, a rust remover and a steel pipe upper tube platform 2. The input end is adjacent and collinear in turn. The output end of the upper pipe platform 2, the spraying part of the double gun and the input end of the upper pipe platform 3 are adjacent and collinear in turn. The purging part is arranged in two places of the upper pipe platform. The invention adopts the production line, which can sweep the inside of the steel pipe for the production of insulating pipe to effectively guarantee the quality of production, and is suitable for the efficient production of large diameter insulating pipe, which doubles the production speed, and reduces the problem of heart carbonization when the thickness of polyurethane insulating layer of insulating pipe is more than 100 mm.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线
本专利技术涉及保温管生产
，尤其涉及一种聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，其常被应用于液体、气体及其他介质的输送，以及石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程中。保温管包括钢套钢复合保温管和聚氨酯保温管两种，其中，聚氨酯保温管从里到外依次由工作钢管、聚氨酯保温层以及高密度聚乙烯保护层组成，现有的用于大管径保温管的生产线在实际聚氨酯喷涂过程中，容易导致聚氨酯层发生心部碳化，且因未能对保温管用钢管内部进行清理，也易影响保温管的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑，能够吹扫保温管生产用钢管的内部，以有效保证生产质量，同时适用于大管径保温管的高效生产，使得生产速度增加一倍，且可降低保温管的聚氨酯保温层厚度大于100mm加工时易发生心部碳化问题的聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其中所述聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线包括钢管上管平台一、除锈机、吹扫部分、钢管上管平台二、双枪喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品管存放部分，所述钢管上管平台一的输出端、除锈机与钢管上管平台二的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二的输出端、双枪喷涂部分与上管平台三的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二处设置吹扫部分，所述上管平台三的输出端、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品管存放部分依次相邻且共线设置。进一步地，所述吹扫部分设置为包括横向滑轨一、固定支撑架、移动支撑架、吹扫机构和钢管废渣回收室，所述横向滑轨一与钢管废渣回收室相对应固定于钢管上管平台二的两侧，其中横向滑轨一靠近钢管上管平台二的一端设置固定支撑架，所述移动支撑架通过驱动机构滑动设置于横向滑轨一上，所述固定支撑架与移动支撑架之间架设吹扫机构。进一步地，所述吹扫机构设置为包括高压离心风机、吹扫钢管和出风头，所述高压离心风机通过支撑座固定于驱动机构上，且该高压离心风机的出风口连通吹扫钢管的进风口，所述吹扫钢管的出风口固定出风头。进一步地，所述钢管废渣回收室设置为包括横向滑轨二、壳体、胶皮密封圈、废渣回收抽屉、布袋除尘器和抽风机，所述横向滑轨二固定于钢管上管平台二的一侧地面上，且该横向滑轨二上通过驱动机构滑动设置壳体，所述壳体靠近钢管上管平台二的侧壁上固定胶皮密封圈，且该壳体的底部内腔呈漏斗状，所述废渣回收抽屉滑动且连通设置于壳体的底部，所述布袋除尘器设置于壳体的顶部内腔，所述抽风机设置于壳体的顶部且与其内腔相连通。进一步地，所述横向滑轨一与横向滑轨二均设置为包括底座垫框、行走钢轨和齿条导轨，所述底座垫框固定于钢管上管平台二一侧的地面上，且该底座垫框上沿其轴线方向相对应设置两组行走钢轨和齿条导轨，所述齿条导轨设置于行走钢轨的内侧。进一步地，所述驱动机构设置为包括支撑平台、连杆一、连杆二、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、行走轮和齿轮，所述支撑平台的底部通过连接耳纵向相邻穿设连杆一和连杆二，且该支撑平台上固定移动支撑架或钢管废渣回收室，所述连杆一与连杆二上均相对应且键连接固定套设行走轮，其中连杆一上行走轮的内侧还相对应键连接固定套设齿轮，所述电机固定于支撑平台上，且该电机的电机轴的输出端键连接固定主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，所述从动皮带轮键连接固定套设于连杆一的一端，所述行走轮与齿轮均滚动配合设置于横向滑轨一或横向滑轨二上。进一步地，所述固定支撑架与移动支撑架可均设置为包括竖梁、螺纹杆和支撑块，所述竖梁的下端固定于横向滑轨一上或者驱动机构上，且该竖梁上相对应穿设螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定支撑块，且该螺纹杆可通过锁紧螺母固定于竖梁上，所述支撑块的两端滑动配合设置于竖梁上，且该支撑块的结构与吹扫钢管的结构相配合。进一步地，所述吹扫钢管的侧壁上还通过安装架相对应设置两组辅助支撑轮。进一步地，所述行走轮的结构与行走钢轨的结构相配合，所述齿轮与齿条导轨相外啮合。进一步地，所述双枪喷涂部分设置为包括聚氨酯配料房、第一喷涂机、第二喷涂机、喷涂输送线、喷涂一室和喷涂二室，所述聚氨酯配料房中间隔设置第一喷涂机和第二喷涂机，且该聚氨酯配料房的前侧设置喷涂输送线，所述第一喷涂机的喷嘴相配合插设于喷涂一室内腔，所述第二喷涂机的喷嘴相配合插设于喷涂二室的内腔，所述喷涂输送线的输入端与钢管上管平台二的输出端之间共轴线设置喷涂一室，且该喷涂输送线的输出端与上管平台三的输入端之间共轴线设置喷涂二室。进一步地，所述聚乙烯缠绕部分设置为聚乙烯挤出机，所述聚乙烯挤出机的出料口设置一挤出模具。本专利技术具有的优点和积极效果是：(1)通过钢管上管平台一、除锈机、吹扫部分、钢管上管平台二、双枪喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、喷淋冷却部分、切割部分和成品管存放部分的配合，可吹扫保温管生产用钢管的内部，以有效保证生产质量，双枪喷涂方式则能使得生产速度增加一倍，结构紧凑。(2)通过第一喷涂机于喷涂一室中对钢管表面先进行一定厚度层聚氨酯的喷涂，再由喷涂输送线将完成一次喷涂后的钢管输送至喷涂二室中进行二次喷涂，其中喷涂输送线使得完成一次喷涂后的钢管有一散热阶段，可有效降低保温管的聚氨酯保温层厚度大于100mm直接加工时，易发生心部碳化问题，另外，双枪喷涂方式能够由两枪同时对不同管材表面聚氨酯层的喷涂，缩短生产时间，以使得该生产线适用于大管径保温管的高效生产。(3)通过固定支撑架和移动支撑架支撑吹扫机构，而驱动机构驱动移动支撑架在横向滑轨一上移动，以使得吹扫机构插设于钢管中，将钢管内部的除锈钢砂、之前积攒的杂物、灰尘等吹扫至钢管废渣回收室中，降低对后序聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕等工序的影响，保证保温管的生产质量。(4)通过高压离心风机使得高压气体沿吹扫钢管从出风头中吹出，并配合驱动机构带动移动支撑架在横向滑轨一上的移动，实现出风头对整个钢管内部的移动吹扫，保证对钢管内部的良好清理。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中吹扫部分的结构示意图。图3是图2中横向滑轨一、固定支撑架、移动支撑架和吹扫机构部分的主视结构示意图。图4是图3的后视结构示意图。图5是图4中驱动机构部分的结构示意图。图6是图4中的局部放大结构示意图。图7是图3的侧视结构示意图。图8是图7中的局部放大结构示意图。图9是图3中的局部放大结构示意图。图10是钢管废渣回收室部分的结构示意图。图中：10-钢管上管平台一101-过渡平台一102-上管管材传动线一103-液压拨管器一20-除锈机30-吹扫部分301-横向滑轨一3011-底座垫框3012-行走钢轨3013-齿条导轨302-固定支撑架3021-竖梁3022-螺纹杆3023-支撑块303-移动支撑架304-吹扫机构3041-高压离心风机3042-吹扫钢管3043-出风头3044-安装架3045-辅助支撑轮3046-支撑座305-钢管废渣回收室3051-横向滑轨二3052-壳体3053-胶皮密封圈3054-废渣回收抽屉3055-布袋除尘器3056-抽风机306-驱动机构3061-支撑平台3062-连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线包括钢管上管平台一(10)、除锈机(20)、吹扫部分(30)、钢管上管平台二(40)、双枪喷涂部分(50)、上管平台三(60)、聚乙烯缠绕部分(70)、喷淋冷却部分(80)、切割部分和成品管存放部分(90)，所述钢管上管平台一(10)的输出端、除锈机(20)与钢管上管平台二(40)的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二(40)的输出端、双枪喷涂部分(50)与上管平台三(60)的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二(40)处设置吹扫部分(30)，所述上管平台三(60)的输出端、聚乙烯缠绕部分(70)、喷淋冷却部分(80)、切割部分和成品管存放部分(90)依次相邻且共线设置。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线包括钢管上管平台一(10)、除锈机(20)、吹扫部分(30)、钢管上管平台二(40)、双枪喷涂部分(50)、上管平台三(60)、聚乙烯缠绕部分(70)、喷淋冷却部分(80)、切割部分和成品管存放部分(90)，所述钢管上管平台一(10)的输出端、除锈机(20)与钢管上管平台二(40)的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二(40)的输出端、双枪喷涂部分(50)与上管平台三(60)的输入端依次相邻且共线设置，所述钢管上管平台二(40)处设置吹扫部分(30)，所述上管平台三(60)的输出端、聚乙烯缠绕部分(70)、喷淋冷却部分(80)、切割部分和成品管存放部分(90)依次相邻且共线设置。2.根据权利要求1所述的聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述吹扫部分(30)设置为包括横向滑轨一(301)、固定支撑架(302)、移动支撑架(303)、吹扫机构(304)和钢管废渣回收室(305)，所述横向滑轨一(301)与钢管废渣回收室(305)相对应固定于钢管上管平台二(40)的两侧，其中横向滑轨一(301)靠近钢管上管平台二(40)的一端设置固定支撑架(302)，所述移动支撑架(303)通过驱动机构(306)滑动设置于横向滑轨一(301)上，所述固定支撑架(302)与移动支撑架(303)之间架设吹扫机构(304)。3.根据权利要求2所述的聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述吹扫机构(304)设置为包括高压离心风机(3041)、吹扫钢管(3042)和出风头(3043)，所述高压离心风机(3041)通过支撑座(3046)固定于驱动机构(306)上，且该高压离心风机(3041)的出风口连通吹扫钢管(3042)的进风口，所述吹扫钢管(3042)的出风口固定出风头(3043)。4.根据权利要求2所述的聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述钢管废渣回收室(305)设置为包括横向滑轨二(3051)、壳体(3052)、胶皮密封圈(3053)、废渣回收抽屉(3054)、布袋除尘器(3055)和抽风机(3056)，所述横向滑轨二(3051)固定于钢管上管平台二(40)的一侧地面上，且该横向滑轨二(3051)上通过驱动机构(306)滑动设置壳体(3052)，所述壳体(3052)靠近钢管上管平台二(40)的侧壁上固定胶皮密封圈(3053)，且该壳体(3052)的底部内腔呈漏斗状，所述废渣回收抽屉(3054)滑动且连通设置于壳体(3052)的底部，所述布袋除尘器(3055)设置于壳体(3052)的顶部内腔，所述抽风机(3056)设置于壳体(3052)的顶部且与其内腔相连通。5.根据权利要求4所述的聚氨酯连续式双枪喷涂保温管生产线，其特征在于：所述横向滑轨一(301)与横向滑轨二(3051)均设置为包括底座垫框(3011)、行走钢轨(3012)和齿条导轨(3013)，所述底座垫框(3011)固定于钢管上管平台二(40)一侧的地面上，且该底座垫框(3011)上沿其轴线方向相对应设置两组行走钢轨(3012)和齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，李光远，
申请(专利权)人：德士达天津管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12