用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。它包括模头本体，模头本体包括与复原机的出口相连的模头进料段和通过罩壳与挤出机进口相连的模头出料段，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，模头进料段与模头出料段之间设置有滤网板，模头出料段的外端设置有口型板，模头出料段的柱面上设置有加热圈，罩壳内设置有托辊，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。本发明专利技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，一次挤压形成片状胶料，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；采用封闭式罩壳，防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点，并且有利于烟气收集，减轻环保压力。

【技术实现步骤摘要】
用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头
本专利技术涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。属于机械

技术介绍
门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。现有的橡胶造粒设备包括复原机和挤出机，其原理是：经复原机脱硫的胶料进入挤出机一次挤压形成颗粒状的胶粒。传统的橡胶造粒设备存在以下问题：1、由于低门尼粘度胶料的特性，胶料从复原机出来后，呈条状或粉状等松散类型胶料形态，后续对胶料输送的难度大，同时也不便于后续设备进料，从复原机出来的胶料容易堵死挤出机，从而造成不可估计的后果；2、从复原机出来的胶料通过皮带进行输送，低门尼粘度的胶料容易粘辊，增加了连续化运行故障点；3、从复原机出来的胶料在输送至挤出机过程中，会有烟气扩散，影响工作环境，增加环保压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特征在于：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。

【技术特征摘要】
2019.04.16 CN 20191030276001.一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特征在于：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。2.根据权利要求1所述的一种用于低门尼粘度橡胶造...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，许麒，张满刚，黄祥红，杨忠良，朱明艳，卢华，
申请(专利权)人：江苏中宏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32