一种废旧轮胎的再生胶生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及的一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，包括四个单元：A破碎、B单元塑化、C单元捏炼成型、D单元烟气和粉尘收集处理；A单元破碎包括3个步骤：胎体分解、输送和破碎；B单元塑化：按照再生橡胶使用要求，将集料箱中合格的胶粉与再生、软化助剂经计量后配置送入高速混合机，完成预渗透过程；预渗透的物料经输送设备进入再生断硫系统；经强制喂料送入塑化反应完成脱硫；塑化段完成以后，物料送入保温段，而后送入骤冷段，静置后送入自动捏炼成型单元进行加工；C单元捏炼成型：胶粉料经过强剪切力塑炼、混炼过滤杂质，经精炼再次过滤胶片杂质，通过自动卷取成形计量装置，成为再生胶片。本发明专利技术具备节能环保、高效稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎处理，尤其涉及一种废旧轮胎的再生胶生产工艺。

技术介绍

1、再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于制作轮胎，不仅可以节约生胶及炭黑，降低轮胎生产成本，而且也有利于改善轮胎的性能。再生胶的生产工艺主要包括对原材料进行粉碎、脱硫、精炼以及成片等过程，传统工艺中在对胶体进行精炼之后，还需要使用另外的粉磨装置将胶体研磨成粉磨状，而后将胶粉转入压片机中制成再生胶片，不仅工艺复杂，操作繁琐，而且费时费力，降低了工作效率，提高了生产成本。同时，传统工艺中的捏练和脱硫过程中产生大量的废气、废水，为了达到排放标准还需要高成本处理，且有污染环境的风险。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，提高产品质量，提高工作效率。

2、本专利技术的目的是这样实现的：

3、一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，包括四个单元：a破碎、b单元塑化、c单元捏炼成型、d单元烟气和粉尘收集处理；a本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于，包括四个单元：A破碎、B单元塑化、C单元捏炼成型、D单元烟气和粉尘收集处理；A单元破碎包括3个步骤：胎体分解、输送和破碎；B单元塑化：按照再生橡胶使用要求，将集料箱中合格的胶粉与再生、软化助剂经计量后配置送入高速混合机，完成预渗透过程；预渗透的物料经输送设备进入再生断硫系统；经强制喂料送入塑化反应完成脱硫；塑化段完成以后，物料送入保温段，而后送入骤冷段，静置后送入自动捏炼成型单元进行加工；C单元捏炼成型：胶粉料经过强剪切力塑炼、混炼过滤杂质，经精炼再次过滤胶片杂质，通过自动卷取成形计量装置，成为表面光洁致密的再生胶片；合格的胶片经包装、抽检后...

【技术特征摘要】

1.一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于，包括四个单元：a破碎、b单元塑化、c单元捏炼成型、d单元烟气和粉尘收集处理；a单元破碎包括3个步骤：胎体分解、输送和破碎；b单元塑化：按照再生橡胶使用要求，将集料箱中合格的胶粉与再生、软化助剂经计量后配置送入高速混合机，完成预渗透过程；预渗透的物料经输送设备进入再生断硫系统；经强制喂料送入塑化反应完成脱硫；塑化段完成以后，物料送入保温段，而后送入骤冷段，静置后送入自动捏炼成型单元进行加工；c单元捏炼成型：胶粉料经过强剪切力塑炼、混炼过滤杂质，经精炼再次过滤胶片杂质，通过自动卷取成形计量装置，成为表面光洁致密的再生胶片；合格的胶片经包装、抽检后入库；

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于：a单元破碎的胎体分解步骤：废轮胎被分解、切割成5个部分：两个胎侧、两个口圈以及胎顶；然后经切块机切成小块。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于：a单元破碎的破碎步骤：在异构回转辊筒件利用速度梯度和剪切挤压对胎块进行粉碎，完成第一次钢丝和橡胶的剥离；剥离的混合料经密闭式往复筛床进行筛分，再经励磁分选、滚轴分选和磁选后将磁性材料进行精细的选取；磁选后的胶粉经筛分将粒径30目的胶粉自动输送至强磁场对粉体磁性材料再行选取，使胶粉的金属含量达到再生橡胶生产标准中衡量的要求；合格的胶粉经静音风送冷却，送入下道工序。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于：所述生产工艺所使用的生产系统包括依次布置的破碎系统、断硫再生系统、混炼系统、压延出片打包系统和烟气粉尘收集处理系统，所述破碎系统包括洗胎机、轮胎切块单元、胶块输送单元和破碎过筛磁选单元。

5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎的再生胶生产工艺，其特征在于：所述轮胎切块单元包括依次设置的钢圈分离机、撕碎机、碟片分离机和胶块料仓，所述胶块输送单元包括胶块水平输送带、胶块斜向输送带和胶块仓顶输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，许麒，周洪，蒋磊，杨世芹，
申请(专利权)人：江苏中宏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：