一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，包括面粉原料制备—糖化处理—高纤处理—混合处理工艺步骤，通过电动石磨磨成小麦粉，并通过送粉机构吹入面粉仓，通过超声波发生器超声提取小麦麸粉，通过送粉机构吹入麦麸粉仓，向左推动夹板一，将小麦粉和小麦麸粉推进横管中进行干燥，将横管一端贯穿插口与面粉仓连接，直管与干燥室、斜管、直角弯管、横管、面粉仓形成一个循环闭合空间，本机构可以高效率地将小麦粉和小麦麸粉送入干燥室送出至面粉仓和麦麸粉仓，最后添加小米、枸杞干果、银杏叶等物质进行混合，混合物料通过烘干机处理后放入超微粉碎机中粉碎，粉碎后过筛即得高纤低糖型保健面粉。

【技术实现步骤摘要】
一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺
本专利技术属于面粉加工
，具体地，涉及一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺。
技术介绍
面粉作为生活中常见的食用产品，按照面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。对比文件(CN104096614A)提供了一种白麦面粉的加工工艺，将白麦加入埋刮板输送机，再落入斗式提升机，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；对比文件提供的立仓白麦经埋刮板输送机输送至白麦制粉车间的运送步骤过于繁琐，且容易在运送面粉的间隙造成污染和浪费。现有的面粉的加工工艺仍然存在着许多不足之处，现有的面粉加工工艺处理后得到的面粉粗粮成分不够，膳食纤维的含量较低，粗粮作为人体必需的元素，膳食纤维作为人体必需的微量元素，在现今的面食中都是需要添加粗粮及高纤维，从而全面平衡营养。且现有的面粉的加工工艺处理后的淀粉含量较高，使得面粉的含糖量较高，摄入过多糖在体内易转化为脂肪，导致肥胖、高血压，影响食欲，经现有的面粉的加工工艺处理后得到的面粉营养成分缺乏，营养价值不够，没有实现对人体产生保健的功能，容易吃出各种难以根除的慢性病，现有的面粉的加工工艺的输送机构容易造成污染和浪费，从而影响加工后的保健面粉质量，现有的面粉的加工工艺的送粉机构鼓吹程度不够彻底，自动化程度也不够，使得面粉的整体加工效率过低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决现有的面粉加工工艺处理后得到的面粉粗粮成分不够，膳食纤维的含量较低，粗粮作为人体必需的元素，膳食纤维作为人体必需的微量元素，在现今的面食中都是需要添加粗粮及高纤维，从而全面平衡营养。且现有的面粉的加工工艺处理后的淀粉含量较高，使得面粉的含糖量较高，摄入过多糖在体内易转化为脂肪，导致肥胖、高血压，影响食欲，经现有的面粉的加工工艺处理后得到的面粉营养成分缺乏，营养价值不够，没有实现对人体产生保健的功能，容易吃出各种难以根除的慢性病，现有的面粉的加工工艺的输送机构容易造成污染和浪费，从而影响加工后的保健面粉质量，现有的面粉的加工工艺的送粉机构鼓吹程度不够彻底，自动化程度也不够，使得面粉的整体加工效率过低的问题，而提出一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，且经该加工工艺处理后面粉的纤维含量高于市售全麦面粉的膳食纤维含量，经过加工处理后的含糖量低于市售全麦面粉中的含糖量，并提升了面粉的营养价值，实现了其保健的功能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，包括面粉原料制备—糖化处理—高纤处理—混合处理工艺步骤，具体步骤如下：步骤一、面粉原料制备：选取优质发芽小麦，去麦根后，在温度为52℃以下，通过超微粉碎机粉碎25-30min，过80目标准筛，筛除原料中的杂质及大颗粒物料，并在温度为90℃的环境下干燥至恒重，待冷却后筛出粉碎后的麦芽及麸皮，并将麸皮在筛出后置于玻璃瓶中待用；步骤二、糖化处理：通过清粉机将粉碎后的麦芽提纯并进一步重筛分级，过60目标准筛，在糖化锅内先加入纯水，加热至40℃，加入提纯的麦芽，将糖化锅内的温度维持在65～72℃，制造成麦醪，麦醪温度的上升方法采用二次煮出法，糖化结束时将麦汁和麦槽过滤分离，将麦槽采用间接式加热干燥法进行烘干、压扁、破碎，过100目标准筛，通过电动石磨磨成小麦粉，将小麦粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦粉吹入面粉仓；步骤三、高纤处理：取出盛装麸皮的玻璃瓶，以麦麸皮质量计，加入4-8倍的软水，于室温25℃，超声波发生器150-200W、35-40KHz的设定条件下超声提取15-20min，于pH值为2.0-2.5条件下，加入0.05％质量的混合酶，于30-35℃酶解40-60min，将pH调整为4.0-5.0，于40-45℃酶解60-80min，再将pH调整为5.0-6.0，于50-55℃酶解60-80min，灭酶；随后减压浓缩、冷冻干燥、通过电动石磨磨成小麦麸粉，将小麦麸粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦麸粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦麸粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦麸粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦麸粉吹入面粉仓吹入麦麸粉仓；步骤四、混合处理：选取小米5-10份、枸杞干果1-5份、银杏叶1-8份、山楂叶1-8份、熟地黄1-5份、银耳粉2-8份、黄杨叶1-8份、紫贝菜2-10份、紫薯粉5-10份、决明子2-8份、山药10-25份、补充膳食纤维2-3份及从送粉机构处理后小麦粉300-350份、麦麸粉4-8份；将小米、枸杞干果、决明子、银杏叶、山楂叶、熟地黄、黄杨叶、紫贝菜、山药洗净切碎后放入10-13倍的水中煎煮50-60min，待冷却至室温，加入银耳粉，紫薯粉，补充膳食纤维及面粉、麦麸粉，与其混合均匀，混合时间为40-50min,将混合物料通过烘干机构处理后放入超微粉碎机中粉碎，粉碎后过80-100目筛即得高纤低糖型保健面粉。进一步地，所述混合酶为木聚糖酶、纤维素酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶按质量比2-2.5:4.5-5.5:2-3:2-4均匀混合，所述小麦粉中湿面筋的重量含量为28-32％。进一步地，所述补充膳食纤维为可溶性膳食纤维或不可溶性膳食纤维中的一种或多种，所述补充膳食纤维中不可溶性膳食纤维与可溶性膳食纤维的重量比为1：0.8，所述可溶性膳食纤维的粒径大于20μm，所述不可溶性膳食纤维粘度为600～1200mPa·s。进一步地，所述可溶性膳食纤维的组成及重量比为：抗性糊精、多聚果糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖8:5:4:3；不溶性膳食纤维的组成及重量比为：谷物膳食纤维粉和的果蔬膳食纤维粉1:1。进一步地，所述小麦粉在糖化处理后的粒径为60-150μm。进一步地，所述小麦麸粉在高纤处理后的的粒径为100-300μm。进一步地，所述步骤四添加的银耳粉粒径为300-400μm，紫薯粉粒径为200-300μm。进一步地，所述烘干机构内的均质压力为25～40MPa，进料速率为14～18mL/min，进口温度为140～180℃，出口温度为50～70℃。进一步地，所述送粉机构包括干燥室、直管和底板，所述干燥室为上部长方体，下部四面椎体的中空结构，所述干燥室下部连接有垂直的直管，所述直管上部连接有斜管，所述斜管一端连接横管，所述横管贯穿底板，所述横管向外一端贯穿插口与面粉仓与小麦麸粉仓活动连接，可以分部收集小麦粉和小麦麸粉，利于后续的同步加工，提高了加工效率，所述底板底面四周均垂直设有支柱，所述干燥室上部设有盖板，所述盖板四周均设有螺帽，所述盖板通过螺杆贯穿螺帽与干燥室固定连接，所述盖板中心设有通口，所述通口为长方形结构，所述干燥室一侧设有插槽，所述插槽内套设有插板，所述插板向外一侧设有提块，插板前后两侧均设有两个凸块，所述凸块均为半圆柱体结构，所述凸块内部均设有弹簧槽，所述弹簧槽均内部套设有弹簧，所述插槽与插板呈活动连接，向插槽内推动插板，使得干燥室处于密封状态，所述干燥室的通口在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，其特征在于，包括面粉原料制备—糖化处理—高纤处理—混合处理工艺步骤，具体步骤如下：步骤一、面粉原料制备：选取优质发芽小麦，去麦根后，在温度为52℃以下，通过超微粉碎机粉碎25‑30min，过80目标准筛，筛除原料中的杂质及大颗粒物料，并在温度为90℃的环境下干燥至恒重，待冷却后筛出粉碎后的麦芽及麸皮，并将麸皮在筛出后置于玻璃瓶中待用；步骤二、糖化处理：通过清粉机将粉碎后的麦芽提纯并进一步重筛分级，过60目标准筛，在糖化锅内先加入纯水，加热至40℃，加入提纯的麦芽，将糖化锅内的温度维持在65～72℃，制造成麦醪，糖化结束时将麦汁和麦槽过滤分离，将麦槽进行烘干、压扁、破碎，过100目标准筛，通过电动石磨磨成小麦粉，将小麦粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦粉吹入面粉仓；步骤三、高纤处理：取出盛装麸皮的玻璃瓶，以麦麸皮质量计，加入4‑8倍的软水，于室温25℃，超声波发生器150‑200W、35‑40KHz的设定条件下超声提取15‑20min，于pH值为2.0‑2.5条件下，加入0.05％质量的混合酶，于30‑35℃酶解40‑60min，将pH调整为4.0‑5.0，于40‑45℃酶解60‑80min，再将pH调整为5.0‑6.0，于50‑55℃酶解60‑80min，灭酶；随后减压浓缩、冷冻干燥、通过电动石磨磨成小麦麸粉，将小麦麸粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦麸粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦麸粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦麸粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦麸粉吹入面粉仓吹入麦麸粉仓；步骤四、混合处理：选取小米5‑10份、枸杞干果1‑5份、银杏叶1‑8份、山楂叶1‑8份、熟地黄1‑5份、银耳粉2‑8份、黄杨叶1‑8份、紫贝菜2‑10份、紫薯粉5‑10份、决明子2‑8份、山药10‑25份、补充膳食纤维2‑3份及从送粉机构处理后的小麦粉300‑350份、麦麸粉4‑8份；将小米、枸杞干果、决明子、银杏叶、山楂叶、熟地黄、黄杨叶、紫贝菜、山药洗净切碎后放入10‑13倍的水中煎煮50‑60min，待冷却至室温，加入银耳粉，紫薯粉，补充膳食纤维及小麦、小麦麸粉，与其混合均匀，混合时间为40‑50min,将混合物料通过烘干机处理后放入超微粉碎机中粉碎，粉碎后过80‑100目筛即得高纤低糖型保健面粉。...

【技术特征摘要】
1.一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，其特征在于，包括面粉原料制备—糖化处理—高纤处理—混合处理工艺步骤，具体步骤如下：步骤一、面粉原料制备：选取优质发芽小麦，去麦根后，在温度为52℃以下，通过超微粉碎机粉碎25-30min，过80目标准筛，筛除原料中的杂质及大颗粒物料，并在温度为90℃的环境下干燥至恒重，待冷却后筛出粉碎后的麦芽及麸皮，并将麸皮在筛出后置于玻璃瓶中待用；步骤二、糖化处理：通过清粉机将粉碎后的麦芽提纯并进一步重筛分级，过60目标准筛，在糖化锅内先加入纯水，加热至40℃，加入提纯的麦芽，将糖化锅内的温度维持在65～72℃，制造成麦醪，糖化结束时将麦汁和麦槽过滤分离，将麦槽进行烘干、压扁、破碎，过100目标准筛，通过电动石磨磨成小麦粉，将小麦粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦粉吹入面粉仓；步骤三、高纤处理：取出盛装麸皮的玻璃瓶，以麦麸皮质量计，加入4-8倍的软水，于室温25℃，超声波发生器150-200W、35-40KHz的设定条件下超声提取15-20min，于pH值为2.0-2.5条件下，加入0.05％质量的混合酶，于30-35℃酶解40-60min，将pH调整为4.0-5.0，于40-45℃酶解60-80min，再将pH调整为5.0-6.0，于50-55℃酶解60-80min，灭酶；随后减压浓缩、冷冻干燥、通过电动石磨磨成小麦麸粉，将小麦麸粉通过倒料斗倾倒到储料口，拉动夹板一向外一侧，夹板二移动到储料口，储料口中的小麦麸粉掉落到挡板上，向左推动夹板一，将小麦麸粉推进横管中，开启电机将横管中的小麦麸粉吹进干燥室中对进行干燥，将横管一端贯穿插口将小麦麸粉吹入面粉仓吹入麦麸粉仓；步骤四、混合处理：选取小米5-10份、枸杞干果1-5份、银杏叶1-8份、山楂叶1-8份、熟地黄1-5份、银耳粉2-8份、黄杨叶1-8份、紫贝菜2-10份、紫薯粉5-10份、决明子2-8份、山药10-25份、补充膳食纤维2-3份及从送粉机构处理后的小麦粉300-350份、麦麸粉4-8份；将小米、枸杞干果、决明子、银杏叶、山楂叶、熟地黄、黄杨叶、紫贝菜、山药洗净切碎后放入10-13倍的水中煎煮50-60min，待冷却至室温，加入银耳粉，紫薯粉，补充膳食纤维及小麦、小麦麸粉，与其混合均匀，混合时间为40-50min,将混合物料通过烘干机处理后放入超微粉碎机中粉碎，粉碎后过80-100目筛即得高纤低糖型保健面粉。2.根据权利要求1所述的一种高纤低糖型保健面粉的加工工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文占，
申请(专利权)人：安徽正宇面粉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34