一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，包括套管，其特征在于，还包括各自独立的两片连接头，两片连接头的首端之间形成操作间隙，两片连接头的末端分别通过各自的弹性结构与套管相连，通过弹性结构使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头之间，并且通过弹性结构使扩大后的操作间隙恢复原始大小。本实用新型专利技术在现有接线端子形式上进行改进，在端子接线头和套管中间设计了新式的弹性开合连接结构，既保证了连接的稳定性又实现了快速拆卸，既控制了成本又使得效率得到提高。

A New Elastic Open Terminal Based on Intelligent Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子
本技术涉及一种电机接线盒内用于与接线柱相连的接线端子。
技术介绍
在电机的智能制造安装流程中，铁心压装、定子装配、轴承装配等工序，已经有相应的自动或半自动设备辅助安装，如：上下料机械手、数控轴承端盖压装机等。尽管在一些安装环节加了机器人或专用装备，安装效率和速度也没有显著提高或改善。研究后发现，影响电机在智能制造安装流程中的安装效率和速度的主要原因是接线盒的装配工序。接线盒的装配工序由于受结构位置等多种因素，目前为止还没有相匹配的自动化装备，未能实现自动化。接线盒的装配均由人工操作完成，直接影响了电机整体的安装的速度和效率。在接线盒的装配工序中，引出线和接线板的安装依靠接线端子的连接来实现。接线端子是接线盒中为了使内部线路固定在接线柱上而与外线起连接作用的一种零件。接线端子一般由铜这类导电性能较好的金属经由冲床冲裁而成。现有接线端子按有无绝缘主要分为预绝缘端子和无绝缘端子两大类。预绝缘端子由端子本身和绝缘护套组成，绝缘护套材质有尼龙、乙烯基、PVC等。预绝缘端子用于一般电流较小的场合。无绝缘端子常见的有裸端子、圆形端子、中间连接端子几种形式，用于大型装备内部连接和电缆这类大电流连接的场合。电机中常用的无绝缘端子如图1所示，为圆形无绝缘接线端子。现有接线端子主要存在以下几点缺陷：1)接线端子连接方式过于繁琐目前接线板紧固件未实现预安装，不能进行自动化装配。在接线端子连接后，需要人工安装零件加以紧固。每根接线柱需放置如螺母、弹簧垫圈、平垫、压片、连接片等零件。安装耗费时间较长，工作效率低下。2)引出线预留过长，增加成本。由于接线柱在机壳外有一定高度，为避免无法安装，定子引出线需预留足够长度来完成端子与接线柱的连接，这导致电机最后装配时才能人为去除多余的引出线。电机使用的线材均为价格昂贵的铜金属，引出线长度的增加会造成线材的浪费，增加成本。3)引出线预留过长，其占有空间过大，会遮挡机壳内部分风道，严重时会影响电机的通风冷却效果，引起电机发热。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种接线端子，以提高接线盒装配的安装效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，包括套管，其特征在于，还包括各自独立的两片连接头，两片连接头的首端之间形成操作间隙，两片连接头的末端分别通过各自的弹性结构与套管相连，通过弹性结构使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头之间，并且通过弹性结构使扩大后的操作间隙恢复原始大小。优选地，两片所述连接头的结构相同，包括弧形导电部及位于弧形导电部首端的直线引导部；弧形导电部的末端与所述套管相连；两片所述连接头的弧形导电部合围形成与所述操作间隙相通且与所述接线柱外圆周面形状相配合的安装空间；两片所述连接头的直线引导部之间形成所述操作间隙，沿连接头的首端至末端的方向，所述操作间隙的开口逐步变窄。优选地，两个所述弹性结构的结构相同，包括一段扭转部、一段直线型过渡连接部及一段倾斜型连接部，扭转部的两端分别连接所述连接头及直线型过渡连接部的一端，两个所述弹性结构的扭转部的扭转方向相反；直线型过渡连接部的另一端连接倾斜型连接部的一端，两个所述弹性结构的直线型过渡连接部之间留有过渡间隙，且相互平行；倾斜型连接部的另一端连接所述套管，两个所述弹性结构的倾斜型连接部的倾斜方向相反，从而在两个倾斜型连接部之间形成三角形间隙，三角形间隙的顶角与过渡间隙相接。本技术在现有接线端子形式上进行改进，在端子接线头和套管中间设计了新式的弹性开合连接结构，既保证了连接的稳定性又实现了快速拆卸，既控制了成本又使得效率得到提高。本技术可实现电机引出线的快速安装和拆卸，在接线盒的安装工序中大大节省人力，提高生产效率，降低了零件遗失率，减少了线材的使用，节约生产成本，降低了引出线在风道的空间占有率，使得电机风道的通风冷却效果得到了显著改善和提高。在电机的智能制造装配过程中，与传统接线端子相比，采用本技术会使得电机装配的自动化程度得到明显提高，装配时间缩短50％，提高了效率30％以上。附图说明图1为现电机常用的无绝缘端子示意图；图2及图3为本技术提供的一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子的结构示意图；图4及图5为本技术的使用过程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2所示，本技术提供的一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，包括套管1及各自独立的两片连接头3，两片连接头3的首端之间形成操作间隙，两片连接头3的末端分别通过各自的弹性结构2与套管1相连，通过弹性结构2使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头3之间，并且通过弹性结构2使扩大后的操作间隙恢复原始大小。结合图3，两片连接头3的结构相同，包括弧形导电部3-1及位于弧形导电部3-1首端的直线引导部3-2；弧形导电部3-1的末端与套管1相连；两片连接头3的弧形导电部3-1合围形成与操作间隙相通且与接线柱外圆周面形状相配合的安装空间；两片连接头3的直线引导部3-2之间形成操作间隙，沿连接头3的首端至末端的方向，操作间隙的开口逐步变窄。本技术的连接头3由弯曲和笔直的两段相连的金属片折弯而成，金属片折弯成型后由结构和金属本身性能实现具有一定回弹能力。两个弹性结构2的结构相同，包括一段扭转部2-1、一段直线型过渡连接部2-2及一段倾斜型连接部2-3，扭转部2-1的两端分别连接连接头3及直线型过渡连接部2-2的一端，两个弹性结构2的扭转部2-1的扭转方向相反；直线型过渡连接部2-2的另一端连接倾斜型连接部2-3的一端，两个弹性结构2的直线型过渡连接部2-2之间留有过渡间隙，且相互平行；倾斜型连接部2-3的另一端连接套管1，两个弹性结构2的倾斜型连接部2-3的倾斜方向相反，从而在两个倾斜型连接部2-3之间形成三角形间隙，三角形间隙的顶角与过渡间隙相接。本技术的弹性结构2为带接引功能的开口样式，是具有一定夹角的倒三角形开口结构。这种结构的好处是：在接线端子的连接头头部没有一定的厚度基础上，为了使接线柱和接线端子连接的时候不出现折弯、不平行、连接不上的情况，而专门设计的一种接引结构。结构内侧和接线柱接触相切，能使得接线端子很顺利环住接线柱进行连接。本技术的弹性开口式接线端子采用铍铜这种弹性变形较好的材质作为材料。考虑到成本等问题，也可以考虑用抗弹减性能力较强的合金钢镀锡冲裁而成。本技术采用新型弹性开口式接线端子进行引出线和接线柱的连接。利用新型弹性开口式接线端子本身金属结构的弹性开合与接线柱连接，在不需要拆紧固零件前提下，达到接线端子和接线柱连接的目的。本技术的连接方式，减少了工人的工作时间和劳动强度，使得效率得到显著的提高，引出线的长度得到了控制，降低了线材的成本，同时减少引出线在风道中的占有面积，电机的冷却效果得到了进一步的改善。采用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，包括套管(1)，其特征在于，还包括各自独立的两片连接头(3)，两片连接头(3)的首端之间形成操作间隙，两片连接头(3)的末端分别通过各自的弹性结构(2)与套管(1)相连，通过弹性结构(2)使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头(3)之间，并且通过弹性结构(2)使扩大后的操作间隙恢复原始大小。

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，包括套管(1)，其特征在于，还包括各自独立的两片连接头(3)，两片连接头(3)的首端之间形成操作间隙，两片连接头(3)的末端分别通过各自的弹性结构(2)与套管(1)相连，通过弹性结构(2)使操作间隙依接线柱的粗细而扩大，接线柱通过扩大后的操作间隙卡在两片连接头(3)之间，并且通过弹性结构(2)使扩大后的操作间隙恢复原始大小。2.如权利要求1所述的一种基于智能制造的新型弹性开口式接线端子，其特征在于，两片所述连接头(3)的结构相同，包括弧形导电部(3-1)及位于弧形导电部(3-1)首端的直线引导部(3-2)；弧形导电部(3-1)的末端与所述套管(1)相连；两片所述连接头(3)的弧形导电部(3-1)合围形成与所述操作间隙相通且与所述接线柱外圆周面形状相配合的安装空间；两片所述连接头(3)的直线引导部(3-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘憬奇，刘强，黄先锋，霍燕燕，杨祖伟，
申请(专利权)人：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，上海电科电机科技有限公司，上海电器科学研究所集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31