板式冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板式冷却器，涉及冷却器领域；包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述通道内竖直设置有若干隔板；所述隔板的高度与所述通道的高度相同；所述隔板的板面平行于流体流动方向；相邻两块所述隔板之间存在间隔；若干所述隔板将所述通道分为若干个流道；所述流道中设置有若干阻流件。本实用新型专利技术提供的板式冷却器，采用在通道内设置隔板和阻流件的方式，既增大了传热面积，同时阻流件使流体更易形成湍流，减小各部位流体的温差，有效解决了现有技术中通道内各部位流体的温差大导致传热效率低的问题。

Plate cooler

【技术实现步骤摘要】
板式冷却器
本技术涉及冷却器领域，尤其涉及一种板式冷却器。
技术介绍
板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式冷却器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式冷却器高3-5倍，占地面积为管式冷却器的三分之一，热回收率可高达90％以上。现有的板式冷却器，换热面积不够；通道内各部位流体的温差大，传热效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种板式冷却器，以解决现有技术中存在的通道内各部位流体的温差大导致传热效率低的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种板式冷却器，包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述通道包括供待冷却流体流通的热通道和供冷却流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道包括上板片和设置于所述上板片下方的下板片；所述冷通道由设置于所述冷通道上方的所述热通道的所述下板片和设置于所述冷通道下方的所述热通道的所述上板片构成；所述冷通道为密闭通道；所述通道内竖直设置有若干隔板；所述隔板的高度与所述通道的高度相同；所述隔板的板面平行于流体流动方向；相邻两块所述隔板之间存在间隔；若干所述隔板将所述通道分为若干个流道；所述流道中设置有若干阻流件。本技术提供的板式冷却器，优选地，所述阻流件为挡板组；所述挡板组包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板竖直设置于所述流道内；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的高度与所述流道的高度相同；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的板面垂直于流体流动方向；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板的宽度小于所述流道的宽度；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板沿流体流动方向呈“品”字形设置；若干所述挡板组沿流体流动方向依次设置。本技术提供的板式冷却器，优选地，所述第一挡板与所述第二挡板分别固定于所述流道的两侧；所述第一挡板与所述第二挡板在同一平面内；所述第一挡板与所述第二挡板之间存在间隔；所述间隔正对所述第三挡板的板面；所述第三挡板的宽度不小于所述间隔的长度。本技术提供的板式冷却器，优选地，所述传热板板面和所述隔板板面上还设置有若干齿状的凸起；若干所述凸起均匀地设置于所述传热板板面上和所述隔板板面上。上述技术方案，具有如下优点或有益效果：1.通过设置若干隔板，增大了传热面积，增大了传热系数，提高了传热效率。2.若干挡板在增大传热面积的同时使得流体在流道内以曲线运动，大大增加了流体的流程，增大了传热系数，提高传热效率，有效解决了现有技术中板式冷却器传热效率低的问题。3.呈“品”字形设置的若干挡板使得流体被不断阻挡、分割、混掺，从而大大减小了各部位流体的温差，大大提高了传热效率，有效解决了现有技术中通道内各部位流体的温差大导致传热效率低的问题。附图说明在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本技术的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的板式冷却器的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例1提供的板式冷却器的传热板的结构示意图；图4是本技术实施例1提供的板式冷却器相邻两块传热板之间的局部结构示意图；图5是本技术实施例1提供的板式冷却器传热板上凸起的结构示意图；图6是本技术实施例1提供的板式冷却器隔板上凸起的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：如图1至图6所示，一种板式冷却器5，包括待冷却流体进口61、待冷却流体出口62、冷却流体进口63、冷却流体出口64和若干块传热板1；相邻两块传热板1之间形成可供流体流通的通道11；通道11包括供待冷却流体流通的热通道12和供冷却流体流通的冷通道13；热通道12与冷通道13间隔设置；热通道12包括上板片121和设置于上板片121下方的下板片122；冷通道13由设置于冷通道13上方的热通道12的下板片122和设置于冷通道13下方的热通道12的上板片121构成；冷通道13为密闭通道；通道11内竖直设置有若干块隔板2；隔板2的高度与通道11的高度相同；隔板2的板面平行于流体流动方向；相邻两块隔板2之间存在间隔；若干块隔板2将通道11分为若干个流道111；每个流道111中设置有若干阻流件3；流体进入通道11内时，隔板2对流体起阻挡和分割作用，破坏流体层流，使流体流动更易形成湍流，提高传热效率；同时隔板2还增大了传热面积，提高了传热效率；阻流件3增大传热面积的同时，使流体在阻流件3的阻挡下进行无序杂乱、相互混掺的紊流运动，此时因流体的质点作不规则运动，流场中各种量随时间和空间坐标发生紊乱的变化，导致两传热板1之间中心处温度与板壁处的温度差较小，大大起高了换热效率，有效解决了现有技术中通道11内各部位流体的温差大导致传热效率低的问题。更优选地，阻流件3为挡板组3；挡板组包括第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33；第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33竖直设置于流道111内；第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33的高度与流道111的高度相同；第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33的板面垂直于流体流动方向；第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33的宽度小于流道111的宽度；增大传热面积，提高传热效率；挡板组3对流体的阻挡作用更强，流体经挡板组3阻挡后以曲线运动，加大了流体流动的流程，增强了传热效果，提高传热效率；第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33沿流体流动方向呈“品”字形设置；若干挡板组3沿流体流动方向依次设置；使得流体在流动过程中既可以被挡板组3阻挡分割，又可以实现流体的混掺，减小各部位流体的温差，提高了传热系数，从而提高传热效率；同时实现流体无序的曲线运动，加大流体的流程，且更易形成湍流，大大提高了传热效率。更优选地，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33呈矩形；第一挡板31和第二挡板32分别固定于流道111的两侧；第一挡板31和第二挡板32在同一平面内；第一挡板31和第二挡板32之间存在间隔34；间隔34正对第三挡板33的板面；第三挡板的宽度不小于间隔的长度；使得流经第一挡板31和第二挡板32的流体经第一挡板31和第二挡板32阻挡后可以在间隔34处混合，实现混掺，从而减小各部位流体的温差，提高传热系数，从而提高出传热效率；同时，从第一挡板31和第二挡板32的间隔34处混合后流过的流体充分被第三挡板33阻挡，并再次被分割流向后续的第一挡板31和第二挡板32，如此循环，实现了流体的不断混掺，从而减小了各部位流体的温差，提高了传热系数，从而提高传热效率；并且使得流体始终保持曲线运动，大大增加了流体的流程，提高了传热效率。更优选地，传热板1板面和隔板2板面上还设置有若干齿状的凸起4；若干凸起4均匀地设置于传热板1板面和隔板2板面上；增大传热面积，提高传热效率；同时流体掠过凸起4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式冷却器，包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述通道包括供待冷却流体流通的热通道和供冷却流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道包括上板片和设置于所述上板片下方的下板片；所述冷通道由设置于所述冷通道上方的所述热通道的所述下板片和设置于所述冷通道下方的所述热通道的所述上板片构成；所述冷通道为密闭通道；其特征在于，所述通道内竖直设置有若干隔板；所述隔板的高度与所述通道的高度相同；所述隔板的板面平行于流体流动方向；相邻两块所述隔板之间存在间隔；若干所述隔板将所述通道分为若干个流道；所述流道中设置有若干阻流件。

【技术特征摘要】
1.一种板式冷却器，包括若干块传热板；相邻两块所述传热板之间形成可供流体流通的通道；所述通道包括供待冷却流体流通的热通道和供冷却流体流通的冷通道；所述热通道与所述冷通道间隔设置；所述热通道包括上板片和设置于所述上板片下方的下板片；所述冷通道由设置于所述冷通道上方的所述热通道的所述下板片和设置于所述冷通道下方的所述热通道的所述上板片构成；所述冷通道为密闭通道；其特征在于，所述通道内竖直设置有若干隔板；所述隔板的高度与所述通道的高度相同；所述隔板的板面平行于流体流动方向；相邻两块所述隔板之间存在间隔；若干所述隔板将所述通道分为若干个流道；所述流道中设置有若干阻流件。2.如权利要求1所述的板式冷却器，其特征在于，所述阻流件为挡板组；所述挡板组包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板竖直设置于所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡飞，魏纲，顾寿飞，
申请(专利权)人：无锡溢流和平动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32