一种压缩机滑片以及应用其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机滑片以及应用其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中压缩机吸气无用功浪费较大，影响压缩机能效的的技术问题。它包括滑片本体，所述滑片本体的一端为安装端；所述滑片本体在靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，所述凹槽开设于滑片本体远离安装端的一端。本实用新型专利技术用于减少压缩机吸气无用功的浪费以及减少滑片摩擦功耗，降低压缩机的功率，从而提高压缩机的能效。

A compressor slider and a compressor using it

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机滑片以及应用其的压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机滑片以及应用其的压缩机。
技术介绍
现有技术中的压缩机，当转轴转动角度由图5中的0°到达图6所示a°的位置时，由滚子、滑片、气缸构成的密封空间容积V0，瞬间增加数十倍，密封空间的压力P0瞬间下降，滚子吸气侧和密封侧形成强大的压力差，会造成吸气无用功浪费。并且，在压缩机工作的过程中，滑片与气缸之间会发生摩擦，存在滑片摩擦功耗的问题。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中的压缩机，存在吸气无用功浪费较大的问题，会影响压缩机的能效；2、现有技术中的压缩机，存在滑片摩擦功耗较大的问题，会影响压缩机的能效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机滑片以及应用其的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机吸气无用功浪费较大，影响压缩机能效的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种压缩机滑片，包括滑片本体，所述滑片本体的一端为安装端；所述滑片本体在靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，所述凹槽开设于滑片本体远离安装端的一端。可选的或优选的，所述凹槽远离滑片本体安装端的一端敞口；所述凹槽的槽底为斜面或弧面，且槽底的斜面或弧面靠近安装端的一端与吸气端面相接。可选的或优选的，所述凹槽的槽底为斜面，且所述凹槽的槽底与吸气端面间的夹角为1°-15°。可选的或优选的，所述凹槽的槽底与吸气端面间的夹角为4°-5°。可选的或优选的，所述凹槽为1-5个。可选的或优选的，所述凹槽为2-4个。可选的或优选的，所述凹槽为长方形槽或梯形槽。可选的或优选的，所述凹槽为梯形槽，且凹槽的下底处为凹槽的敞口端。可选的或优选的，所述滑片本体的安装端开设有安装槽口。本技术提供的一种压缩机，包括气缸和滚子，所述滚子设置在气缸内，所述气缸上开设有滑片槽，还包括上述的压缩机滑片，所述压缩机滑片的安装端安装在气缸的滑片槽内，所述压缩机滑片的另一端抵接在滚子上。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：(1)本技术提供的一种压缩机滑片，由于在滑片本体靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，由滚子、滑片本体、气缸构成的密封空间容积V0由于凹槽的开设而增大了很多，而当转轴转动角度由图5中的0°到达图6所示a°的位置时，V0增加变得不明显，滚子吸气侧和密封侧的压力也变得相差不明显，可以减少吸气无用功的浪费，降低压缩机的功率，从而提高压缩机的能效；并且，在压缩机工作的过程中，滑片本体会从气缸的滑片槽中滑进、滑出进行往复运动，由于在滑片本体靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，可以减少滑片本体与气缸的接触面积，从而减少滑片摩擦功耗，进一步降低压缩机的功率，提高压缩机的能效；(2)本技术提供的压缩机，由于包括上述的压缩机滑片，由于在滑片本体靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，由滚子、滑片、气缸构成的密封空间容积V0由于凹槽的开设而增大了很多，而当转轴转动角度由图5中的0°到达图6所示a°的位置时，V0增加变得不明显，滚子吸气侧和密封侧的压力也变得相差不明显，可以减少吸气无用功的浪费，降低压缩机的功率，从而提高压缩机的能效；并且，在压缩机工作的过程中，滑片本体会从气缸的滑片槽中滑进、滑出进行往复运动，由于在滑片本体靠近压缩机吸气侧的吸气端面上开设有凹槽，可以减少滑片本体与气缸的接触面积，从而减少滑片摩擦功耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是本技术实施例1另一实施方式的主视图；图4是图3中B-B的剖视图；图5是本技术实施例1和实施例2转轴转动角度为0°时的安装示意图；图6是本技术实施例1和实施例2中转轴转动角度为a°时的状态示意图。图中：1、滑片本体；101、吸气端面；2、凹槽；201、槽底；3、安装槽口；4、气缸；5、滚子；6、转轴；7、弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1-图6所示：实施例1：本技术提供了一种本技术提供的一种压缩机滑片，包括滑片本体1，所述滑片本体1的一端为安装端；所述滑片本体1在靠近压缩机吸气侧的吸气端面101上开设有凹槽2，所述凹槽2开设于滑片本体1远离安装端的一端。本技术提供的一种压缩机滑片，由于在滑片本体1靠近压缩机吸气侧的吸气端面101上开设有凹槽2，由滚子5、滑片本体1、气缸4构成的密封空间容积V0由于凹槽2的开设而增大了很多，而当转轴转动角度由图5中的0°到达图6所示a°的位置时，V0增加变得不明显，滚子5吸气侧和密封侧的压力也变得相差不明显，可以减少吸气无用功的浪费，降低压缩机的功率，从而提高压缩机的能效；在压缩机工作的过程中，滑片本体1会从气缸4的滑片槽中滑进、滑出进行往复运动，由于在滑片本体1靠近压缩机吸气侧的吸气端面101上开设有凹槽2，可以减少滑片本体1与气缸4的接触面积，从而可以减少滑片摩擦功耗，进一步降低压缩机的功率，提高压缩机的能效。作为可选的实施方式，所述凹槽2远离滑片本体1安装端的一端敞口；所述凹槽2的槽底201为斜面或弧面，且槽底201的斜面或弧面靠近安装端的一端与吸气端面101相接。在压缩机工作的过程中，滑片本体1从气缸4的滑片槽滑进、滑出的往复运动中可以增加润滑油进入到滑片本体1和滑片槽间的间隙，故可以改善润滑效果，再次减少滑片摩擦功耗，降低压缩机的功率，从而提高压缩机的能效。作为可选的实施方式，所述凹槽2的槽底201为斜面，且所述凹槽2的槽底201与吸气端面101间的夹角为1°-15°。作为可选的实施方式，所述凹槽2的槽底201与吸气端面101间的夹角为4°-5°(优选为5°)。作为可选的实施方式，所述凹槽2为1-5个。作为可选的实施方式，所述凹槽2为2-4个(优选为3个)。作为可选的实施方式，所述凹槽2为长方形槽(如图1和图2所示)或梯形槽(如图3和图4所示)；当然，所述凹槽2的形状并不限于本技术中所公开的结构，也可以为其他形状，但是需要满足凹槽2的槽底201为斜面或弧面，且槽底201的斜面或弧面靠近安装端的一端与吸气端面101相接，才可以达到提高压缩机能效最好的效果。作为可选的实施方式，所述凹槽2为梯形槽，且凹槽2的下底处为凹槽2的敞口端。作为可选的实施方式，所述滑片本体1的安装端开设有安装槽口3；安装槽口3可以用于将滑片本体1安装到气缸4的滑片槽中。实施例2：本技术提供的一种压缩机，包括转轴6、气缸4和滚子5，所述滚子5设置在气缸4内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机滑片，包括滑片本体(1)，所述滑片本体(1)的一端为安装端；其特征在于：所述滑片本体(1)在靠近压缩机吸气侧的吸气端面(101)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)开设于滑片本体(1)远离安装端的一端。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机滑片，包括滑片本体(1)，所述滑片本体(1)的一端为安装端；其特征在于：所述滑片本体(1)在靠近压缩机吸气侧的吸气端面(101)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)开设于滑片本体(1)远离安装端的一端。2.根据权利要求1所述的压缩机滑片，其特征在于：所述凹槽(2)远离滑片本体(1)安装端的一端敞口；所述凹槽(2)的槽底(201)为斜面或弧面，且槽底(201)的斜面或弧面靠近安装端的一端与吸气端面(101)相接。3.根据权利要求2所述的压缩机滑片，其特征在于：所述凹槽(2)的槽底(201)为斜面，且所述凹槽(2)的槽底(201)与吸气端面(101)间的夹角为1°-15°。4.根据权利要求3所述的压缩机滑片，其特征在于：所述凹槽(2)的槽底(201)与吸气端面(101)间的夹角为4°-5°。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝榕江，高永红，蓝国嘉，陈恩峥，廖熠，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44