旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统，所述旋转式压缩机包括：气缸，所述气缸设有滑片槽和避让槽，避让槽设于滑片槽的内端；滑片，所述滑片安装于所述滑片槽；凸轮机构，所述凸轮机构的凸轮部可旋转地设在所述气缸内；滑靴，所述滑靴包括相连的滑靴头部和滑靴端部，所述滑靴头部摆动连接于所述滑片的先端，所述滑靴端部抵压于所述凸轮部的外圆面，在所述滑片处于上止点时，所述避让槽的壁面罩设在所述滑靴端部的至少部分外，且所述避让槽的壁面与所述滑靴端部间隔开。本实用新型专利技术的旋转式压缩机，改善了滑片与凸轮部摩擦副之间的润滑状态，在保证滑靴与滑片槽不干涉的前提下，尽可能地减小压缩腔余隙容积。

Rotary Compressor, Gas Compression System, Refrigeration System and Heat Pump System

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统
本技术属于压缩机制造
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机、具有该旋转式压缩机的气体压缩系统、具有该旋转式压缩机的制冷系统和具有该旋转式压缩机的热泵系统。
技术介绍
压缩机机构中，滑片的先端与活塞的外圆面之间的摩擦损失较大。为了减小这一摩擦损失，相关技术中，在滑片的先端安装滚针，该结构的目的是将活塞与滑片之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦功耗得到有效降低。但是滚针结构对可靠性的要求极高，由于滚针与活塞之间的接触应力急剧变大，对滚针材料的耐磨性提出了挑战，而且滚针结构容易出现滚针滚动卡死失效的风险，一旦滚针滚动失效，滚针将会发生急剧磨损，直至压缩机卡死失效，存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的滑片凸轮部摩擦副摩擦功耗小。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括：气缸，所述气缸设有滑片槽和避让槽，所述避让槽设于所述滑片槽的内端；滑片，所述滑片安装于所述滑片槽；凸轮机构，所述凸轮机构的凸轮部可旋转地设在所述气缸内；滑靴，所述滑靴包括相连的滑靴头部和滑靴端部，所述滑靴头部摆动连接于所述滑片的先端，所述滑靴端部抵压于所述凸轮部的外圆面，在所述滑片处于上止点时，所述避让槽的壁面罩设在所述滑靴端部的至少部分外，且所述避让槽的壁面与所述滑靴端部间隔开。根据本技术实施例的旋转式压缩机，极大地改善了滑片先端与凸轮部外圆面接触的应力，改善了滑片与凸轮部摩擦副之间的润滑状态，大大地降低了滑片凸轮部摩擦副之间的摩擦功耗，在保证滑靴与滑片槽不干涉的前提下，尽可能地减小压缩腔余隙容积，避免无效压缩，大大提升了压缩机的性能，旋转式压缩机的可靠性得到极大地提高，且该滑靴的结构简单，成本低廉，效果好。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，在所述滑片处于上止点时，所述滑靴端部与所述避让槽的壁面之间的最小间隙为δ，满足：δ≥0.1mm。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述避让槽的靠近压缩腔侧的壁面包括从所述滑片槽到所述压缩腔顺次相连的第一内壁面和第二内壁面，在所述滑片处于上止点时，所述第一内壁面与所述滑片槽的中心面的夹角为α1，所述第二内壁面与所述滑片槽的对称面的夹角为α2，满足：α2＜α1＜90°。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述滑靴端部的外端与所述滑靴头部相连，所述滑靴端部的内端具有抵压于所述凸轮部的外圆面的抵压面，所述滑靴端部的外端与内端之间具有顺次相连的第一外壁面和第二外壁面；所述第一内壁面与所述第一外壁面同向延伸且间隔开设置，所述第二内壁面与所述第二外壁面同向延伸且间隔开设置。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述第一内壁面和所述第二内壁面之间通过导向内壁面相连。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述第一内壁面和所述第二内壁面均为平面形，所述导向内壁面为弧形。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述避让槽的靠近压缩腔侧的壁面与所述避让槽的靠近吸气腔侧的壁面关于所述滑片槽的中心面对称设置。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述避让槽的靠近压缩腔侧的壁面的宽度小于所述避让槽的靠近吸气腔侧的壁面的宽度。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述滑靴端部的内端具有抵压于所述凸轮部的外圆面的抵压面，在所述滑片处于上止点时，所述抵压面的靠近所述压缩腔侧的部分的宽度小于所述抵压面的靠近吸气腔侧的部分的宽度。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述避让槽的靠近吸气腔侧的壁面为平面形，且从径向外端到径向内端朝背离所述滑片槽的中心面的方向倾斜延伸。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述滑片的先端与所述滑靴头部中的一个设有弧形的开口槽，另一个包括弧形的铰接面，所述铰接面与所述开口槽铰接以使所述滑靴头部与所述滑片摆动连接。根据本技术一个实施例的旋转式压缩机，所述开口槽的弧度大于180°，所述铰接面的弧度大于180°。本技术还提出了一种气体压缩系统，具有上述任一种所述的旋转式压缩机。本技术还提出了一种制冷系统，具有上述任一种所述的旋转式压缩机。本技术还提出了一种热泵系统，具有上述任一种所述的旋转式压缩机。所述气体压缩系统、所述制冷系统、所述热泵系统与上述的旋转式压缩机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机在气缸处的端面图；图3和图4是图2中A处的局部放大图，且分别示出了一种结构形式的避让槽；图5是根据本技术一个实施例的滑片的结构示意图；图6是根据本技术一个实施例的滑靴的结构示意图；图7是根据本技术另一个实施例的滑片的结构示意图；图8是根据本技术另一个实施例的滑靴的结构示意图；图9是根据本技术又一个实施例的旋转式压缩机在气缸处的端面图；图10是图9中B处的局部放大图；图11是根据本技术一个实施例的滑片的局部结构示意图；图12是根据本技术一个实施例的滑靴的结构示意图；图13是根据本技术再一个实施例的旋转式压缩机在气缸处的端面图；图14是图13中C处的局部放大图；图15是根据本技术一个实施例的滑片的局部结构示意图；图16和图17是根据本技术实施例的滑靴的结构示意图；图18是根据本技术实施例的滑靴运动到缺口与压缩腔连通的位置时的结构示意图。附图标记：气缸10，滑片槽13，避让槽14，第一内壁面14a，第二内壁面14b，导向内壁面14c，凸轮机构30，曲轴31，活塞32，滑片40，开口槽41，滑靴50，滑靴头部51，铰接面52，缺口53，滑靴端部54，第一外壁面54a，第二外壁面54b，抵压面55，滑靴颈部56，转子61，定子62，主轴承63，副轴承64，壳身71，上壳体72，下壳体73。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：气缸，所述气缸设有滑片槽和避让槽，所述避让槽设于所述滑片槽的内端；滑片，所述滑片安装于所述滑片槽；凸轮机构，所述凸轮机构的凸轮部可旋转地设在所述气缸内；滑靴，所述滑靴包括相连的滑靴头部和滑靴端部，所述滑靴头部摆动连接于所述滑片的先端，所述滑靴端部抵压于所述凸轮部的外圆面，在所述滑片处于上止点时，所述避让槽的壁面罩设在所述滑靴端部的至少部分外，且所述避让槽的壁面与所述滑靴端部间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：气缸，所述气缸设有滑片槽和避让槽，所述避让槽设于所述滑片槽的内端；滑片，所述滑片安装于所述滑片槽；凸轮机构，所述凸轮机构的凸轮部可旋转地设在所述气缸内；滑靴，所述滑靴包括相连的滑靴头部和滑靴端部，所述滑靴头部摆动连接于所述滑片的先端，所述滑靴端部抵压于所述凸轮部的外圆面，在所述滑片处于上止点时，所述避让槽的壁面罩设在所述滑靴端部的至少部分外，且所述避让槽的壁面与所述滑靴端部间隔开。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述滑片处于上止点时，所述滑靴端部与所述避让槽的壁面之间的最小间隙为δ，满足：δ≥0.1mm。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述避让槽的靠近压缩腔侧的壁面包括从所述滑片槽到所述压缩腔顺次相连的第一内壁面和第二内壁面，在所述滑片处于上止点时，所述第一内壁面与所述滑片槽的中心面的夹角为α1，所述第二内壁面与所述滑片槽的对称面的夹角为α2，满足：α2＜α1＜90°。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑靴端部的外端与所述滑靴头部相连，所述滑靴端部的内端具有抵压于所述凸轮部的外圆面的抵压面，所述滑靴端部的外端与内端之间具有顺次相连的第一外壁面和第二外壁面；所述第一内壁面与所述第一外壁面同向延伸且间隔开设置，所述第二内壁面与所述第二外壁面同向延伸且间隔开设置。5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一内壁面和所述第二内壁面之间通过导向内壁面相连。6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中贵，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44