一种端面抗磨型滑片式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体及安装在机体内的转子，机体两端分别安装有前气缸盖与后气缸盖，前气缸盖与机体之间、后气缸盖与机体之间均固定有隔板，隔板靠近机体一端表面中心处设有安装槽，安装槽底部中心开有轴孔，安装槽外且靠近隔板边缘处设有第一环形槽，安装槽中安装有抗磨片，抗磨片由若干抗磨基片粘结而成，抗磨基片中心处开有通孔，通孔与轴孔中安装有衬套。本实用新型专利技术通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机泵头的生产和维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空压机领域，尤其涉及一种端面抗磨型滑片式空压机。
技术介绍
滑片式空压机转子端面与气缸盖之间的间隙对机器性能有很大影响，间隙过大会造成内部气体泄露增大，导致压缩机性能严重恶化。但是在压缩机启动过程中，润滑油压未充分建立起来之前，转子端面与气缸盖之间势必存在接触和干摩擦，不可避免造成磨损，磨损会造成间隙增大。造成磨损后，会造成转子两端面与气缸盖之间的间隙加大，造成气体泄漏增加，而为了减少泄漏，必须更换一端或两端气缸盖，增大维修成本，采用硬度较高的材料和提高气缸盖表面硬度的热处理工艺，能够减缓磨损，但生产成本加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种端面抗磨型滑片式空压机，通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体及安装在机体内的转子，所述机体两端分别安装有前气缸盖与后气缸盖，所述前气缸盖与机体之间、后气缸盖与机体之间均固定有隔板；所述隔板靠近机体一端表面中心处设有安装槽，所述安装槽底部中心开有轴孔，所述安装槽外且靠近隔板边缘处设有第一环形槽，所述第一环形槽与安装槽之间开有固定孔；所述安装槽中安装有抗磨片，所述抗磨片由若干抗磨基片粘结而成，所述抗磨基片中心处开有通孔，所述通孔与轴孔中安装有衬套；所述机体两端面靠近边缘处开有第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽之间安装有密封圈。进一步地，所述衬套与通孔、轴孔之间均为过盈配合提高衬套与通孔、轴孔之间的配合强度及可靠性。进一步地，所述抗磨基片的厚度为1mm，减少材料的浪费并提高其实用价值。进一步地，所述抗磨基片表面进行热处理，提高抗磨基片的抗磨程度。进一步地，所述抗磨基片的直径等于转子的端面直径，提高抗磨基片的使用效率并减少的材料的浪费。本技术的有益效果是：本技术通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机泵头的生产和维护成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构爆炸图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的局部结构爆炸图；图中标号说明：1-机体、2-转子、3-前气缸盖、4-后气缸盖、5-隔板、6-抗磨片、7-衬套、8-密封圈、11-第二环形槽、51-轴孔、52-安装槽、53-固定孔、54-第一环形槽、61-抗磨基片、62-通孔。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至图3所示的一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体1及安装在机体1内的转子2，机体1两端分别安装有前气缸盖3与后气缸盖4，前气缸盖3与机体1之间、后气缸盖4与机体1之间均固定有隔板5；隔板5靠近机体1一端表面中心处设有安装槽52，安装槽52底部中心开有轴孔51，安装槽52外且靠近隔板5边缘处设有第一环形槽54，第一环形槽54与安装槽52之间开有固定孔53；安装槽52中安装有抗磨片6，抗磨片6由若干抗磨基片61粘结而成，抗磨基片61中心处开有通孔62，通孔62与轴孔51中安装有衬套7；机体1两端面靠近边缘处开有第二环形槽11，第一环形槽54与第二环形槽11之间安装有密封圈8。其中，衬套7与通孔62、轴孔51之间均为过盈配合提高衬套7与通孔62、轴孔51之间的配合强度及可靠性。其中，抗磨基片61的厚度为1mm，减少材料的浪费并提高其实用价值。其中，抗磨基片61表面进行热处理，提高抗磨基片61的抗磨程度。其中，抗磨基片61的直径等于转子2的端面直径，提高抗磨基片61的使用效率并减少的材料的浪费。使用时当抗磨基片61受到转子2的磨擦受损时，根据实际磨损情况对抗磨基片61表面进行磨削或更换，然后同步对隔板5进行同一平面内的磨削，保持隔板5与最外侧抗磨基片61表面位于同一平面。本技术通过隔板的设置避免转子端面与气缸盖之间的摩擦，其结构简单，对两端气缸盖的材质要求降低，对加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦发生磨损，仅需磨削隔板平面即可修复，无须更换任何零件，降低了滑片压缩机泵头的生产和维护成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体(1)及安装在机体(1)内的转子(2)，其特征在于：所述机体(1)两端分别安装有前气缸盖(3)与后气缸盖(4)，所述前气缸盖(3)与机体(1)之间、后气缸盖(4)与机体(1)之间均固定有隔板(5)；所述隔板(5)靠近机体(1)一端表面中心处设有安装槽(52)，所述安装槽(52)底部中心开有轴孔(51)，所述安装槽(52)外且靠近隔板(5)边缘处设有第一环形槽(54)，所述第一环形槽(54)与安装槽(52)之间开有固定孔(53)；所述安装槽(52)中安装有抗磨片(6)，所述抗磨片(6)由若干抗磨基片(61)粘结而成，所述抗磨基片(61)中心处开有通孔(62)，所述通孔(62)与轴孔(51)中安装有衬套(7)；所述机体(1)两端面靠近边缘处开有第二环形槽(11)，所述第一环形槽(54)与第二环形槽(11)之间安装有密封圈(8)。

【技术特征摘要】
1.一种端面抗磨型滑片式空压机，包括机体(1)及安装在机体(1)内的转子(2)，其特征在于：所述机体(1)两端分别安装有前气缸盖(3)与后气缸盖(4)，所述前气缸盖(3)与机体(1)之间、后气缸盖(4)与机体(1)之间均固定有隔板(5)；所述隔板(5)靠近机体(1)一端表面中心处设有安装槽(52)，所述安装槽(52)底部中心开有轴孔(51)，所述安装槽(52)外且靠近隔板(5)边缘处设有第一环形槽(54)，所述第一环形槽(54)与安装槽(52)之间开有固定孔(53)；所述安装槽(52)中安装有抗磨片(6)，所述抗磨片(6)由若干抗磨基片(61)粘结而成，所述抗磨基片(61)中心处开有通孔(62)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅忠，
申请(专利权)人：安徽德宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34