一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法，属于抗磨剂制备技术领域。本发明专利技术以生物质蓖麻油为原料，经皂化、酸化处理制得蓖麻油脂肪酸，再和二乙醇胺反应制得油酸醇酰胺结构的润滑基料，再通过油水界面法制得纳米氧化铈，掺杂分散在基料中即可制得润滑抗磨剂。本发明专利技术利用氧化铈较高的催化氧化活性，降低柴油碳烟燃烧温度，从而显著减少碳颗粒物废气排放，和油酸醇酰胺结构的润滑基料共混，既解决了传统柴油添加剂减少废气排放方面效果不明显的问题，又弥补了没有很好改善柴油的润滑情况，在抗磨损方面没有显著效果的缺陷，具有极佳的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法，属于化工产品的制备

技术介绍
全球性的石油资源短缺促使新能源的研究越来越受到重视，特别是一些发达国家更是投入了巨大的资金，以研制出替代天然能源的新资源。因此节约能源对于人类的生存与可持续发展具有重大的意义，越来越多的国家将开发新能源和节约能源作为开发研究的重要任务。目前国内的石油炼厂普遍采用加氢等深加工精制工艺，使柴油朝着低硫化方向发展。但柴油在加氢过程中，随着其组分内的硫和芳烃被大量脱除,起抗磨作用的润滑组分也同时会被去除,使柴油润滑性下降。由于在柴油发动机中柴油既作为燃料又作为输油泵和高压油泵的润滑剂，如果柴油的润滑性差,就无法为油泵提供可靠的润滑,将导致发动机的精密部件过度磨损。向柴油中加入润滑性抗磨剂是最简便，也是目前业已被广泛采用的改善柴油润滑性的方法。柴油抗磨剂主要是一些极性化合物，可在不影响柴油其它性能的条件下，提高柴油的润滑性能。目前公知的柴油抗磨剂主要有脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺或脂肪酸盐的衍生物等几大类。脂肪酸类抗磨剂虽能明显提高抗磨性能，但是易造成金属的腐蚀。脂肪酸酯主要由长链的不饱和脂肪酸和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比为3:4将蒸馏水和蓖麻油装入带有搅拌器的三口烧瓶中，将烧瓶放入70～80℃的水浴锅中，搅拌均匀得油水混合物，再向瓶中加入油水混合物等体积的质量浓度为40%氢氧化钠溶液，保温皂化反应50～70min，得皂化物；（2）升高水浴温度至85～95℃，继续向烧瓶中加入皂化物总质量1/5的浓度为1mol/L硫酸溶液，以200～300r/min转速进行搅拌酸化，直至皂化物由黄色转为棕红色为止，转入分液漏斗分离去除水层，得到蓖麻油脂肪酸；（3）将等体积上述制得的蓖麻油脂肪酸和二乙醇胺混合后放入高压反应釜中，并以5mL/min速率向...

【技术特征摘要】
1.一种生物基柴油燃料润滑抗磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比为3:4将蒸馏水和蓖麻油装入带有搅拌器的三口烧瓶中，将烧瓶放入70～80℃的水浴锅中，搅拌均匀得油水混合物，再向瓶中加入油水混合物等体积的质量浓度为40%氢氧化钠溶液，保温皂化反应50～70min，得皂化物；（2）升高水浴温度至85～95℃，继续向烧瓶中加入皂化物总质量1/5的浓度为1mol/L硫酸溶液，以200～300r/min转速进行搅拌酸化，直至皂化物由黄色转为棕红色为止，转入分液漏斗分离去除水层，得到蓖麻油脂肪酸；（3）将等体积上述制得的蓖麻油脂肪酸和二乙醇胺混合后放入高压反应釜中，并以5mL/min速率向反应釜中通入氮气作为保护气，加热升温至140～160℃保温反应5～7h后出料，得润滑抗磨剂基料，备用；（4）称取20～22g油酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，林茂平，陆娜，
申请(专利权)人：陈毅忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32