淬火压床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火压床，包括：压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。该淬火压床可实现小型套圈类零件于定位夹紧条件下的精密淬火，定位位置正确、夹紧力准确适当，最大限度地减小淬火过程的变形，保证小型套圈类零件的高精度与良品率。

Quenching press

【技术实现步骤摘要】
淬火压床
本技术属于机械制造装备
，具体地来说，是一种淬火压床。
技术介绍
整体热处理是一种对工件整体加热后以适当的速度冷却，以获得预期的金相组织和整体力学性能的金属热处理工艺，广泛应用于各类金属零件的制造过程。一般地，整体热处理包括退火、正火、淬火、回火等不同类型。其中，齿轮、轴承座圈等套圈类精密传动零件，对整体力学性能要求很高，使整体热处理成为不可或缺的工艺环节。在现有的热处理过程中，套圈类零件容易产生无法预知的变形，增加尺寸精度的不可控性，对后续加工与成品精度造成负面影响，甚至造成零件报废，使良品率无法得到保证。相较于大中型规格的零件，小型套圈类零件的尺寸较小，热处理变形造成的尺寸波动更为突出，产品质量难以实现有效控制，而现有技术尚难解决这一技术难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种淬火压床，可实现小型套圈类零件于定位夹紧条件下的精密淬火，定位位置正确、夹紧力准确适当，最大限度地减小淬火过程的变形，保证小型套圈类零件的高精度与良品率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种淬火压床，包括：压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。作为上述技术方案的改进，所述定位夹具具有基准面与设置于所述基准面上的基准轴，所述基准面与所述上压模保持相对，所述基准轴轴向垂直于所述基准面。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位夹具包括定位基座，所述定位基座接近所述上压模的一侧具有所述基准面，所述基准轴可滑动地贯出于所述基准面外或收缩于所述定位基座内。作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴与所述上压模滑动方向保持平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴连接有驱动机构，所述驱动机构包括可动座与驱动源，所述基准轴安装于所述可动座上，所述驱动源用于驱动所述可动座滑动地接近或远离所述定位基座。作为上述技术方案的进一步改进，所述基准轴的数量为复数个，并与所述上压模一一对应地设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述上压模接近所述定位夹具的一端具有开口环体构造，所述开口环体构造的内径大于所述基准轴的外径。作为上述技术方案的进一步改进，所述开口环体构造具有过流孔，所述过流孔贯穿所述开口环体构造的周壁。作为上述技术方案的进一步改进，所述压模支座包括支座本体与介质罩，所述支座本体与所述介质罩轴向插接定位并周向销接定位。作为上述技术方案的进一步改进，所述上压模连接有用于驱动其滑动的驱动机构，所述上压模与所述驱动机构之间轴向插接定位并周向销接定位。本技术的有益效果是：以定位夹具定位淬火对象而使之保持于正确位置，以上压模滑动地接近定位夹具而以适当的夹紧力夹紧淬火对象，以压模支座滑动地接近定位夹具而形成一密封腔，并以介质循环单元实现密封腔内所需的淬火介质的循环供应，使小型套圈类零件于定位夹紧条件下实现精密淬火，定位位置正确、夹紧力准确适当，最大限度地减小淬火过程的变形，保证小型套圈类零件的高精度与良品率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的淬火压床于开模状态的主视剖视示意图；图2是图1中淬火压床的M处放大示意图；图3是图1中淬火压床的N处放大示意图；图4是本技术实施例1提供的淬火压床于合模状态的左视剖视局部示意图；图5是图4中淬火压床的K处放大示意图；图6是图5中淬火压床的局部放大示意图。主要元件符号说明：1000-淬火压床，1100-压模单元，1110-压模支座，1111-支座本体，1111a-连接环，1112-介质罩，1113-第一定位销，1120-上压模，1121-开口环体构造，1122-过流孔，1130-第一驱动机构，1131-第一驱动源，1132-导向轨，1140-第二驱动机构，1141-导向轴，1142-第二驱动源，1143-第二定位销，1200-定位夹具，1210-定位基座，1211-基准面，1212-基座本体，1212a-配合贯孔，1213-本体支持件，1220-基准轴，1230-第三驱动机构，1231-可动座，1232-第三驱动源，1300-介质循环单元，1310-介质喷射泵，1320-介质循环泵，1330-介质冷却器，1400-机床底座，1500-支撑床身，1510-介质池，1600-密封腔，1700-控制箱，S-淬火对象。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对淬火压床进行更全面的描述。附图中给出了淬火压床的优选实施例。但是，淬火压床可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对淬火压床的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在淬火压床的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1，本实施例公开一种淬火压床1000，包括压模单元1100、定位夹具1200与介质循环单元1300，用于实现小型套圈类零件于定位夹紧条件下的精密淬火，最大限度地减小淬火过程的变形。请结合参阅图1～2，压模单元1100用于对淬火对象S施加压力，保证压淬所需的压力条件。其中，压模单元1100包括压模支座1110与上压模1120，压模支座1110用于提供对上压模1120的结构支撑，上压模1120可滑动地保持于压模支座1110上。换言之，上压模1120沿接近定位夹具1200的方向活动地安装于压模支座1110上。定位夹具1200用于定位淬火对象S，使淬火对象S保持于正确位置。同时，上压模1120滑动地接近定位夹具1200，以适当的夹紧力将淬火对象S夹紧于定位夹具1200上，使淬火对象S于淬火过程不可发生位置变动。淬火介质对淬火对象S产生的流体力被克服，淬火对象S于淬火过程的运动趋势受到限制，最大限度地减小热处理变形。可以理解，根据淬火对象S的尺寸结构，上压模1120的压力与作用规律可对应调节，从而使夹紧力最为理想。例如，上压模1120的压力可为连续恒定值，亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火压床，其特征在于，包括：压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。

【技术特征摘要】
1.一种淬火压床，其特征在于，包括：压模单元，包括压模支座与上压模，所述上压模可滑动地保持于所述压模支座上；定位夹具，用于定位淬火对象，所述压模支座可滑动地接近所述定位夹具而连接形成密封腔，所述上压模与所述淬火对象保持于所述密封腔内，所述上压模滑动地接近所述定位夹具而夹紧所述淬火对象；介质循环单元，流体连通于所述密封腔而实现淬火介质的循环供应。2.根据权利要求1所述的淬火压床，其特征在于，所述定位夹具具有基准面与设置于所述基准面上的基准轴，所述基准面与所述上压模保持相对，所述基准轴轴向垂直于所述基准面。3.根据权利要求2所述的淬火压床，其特征在于，所述定位夹具包括定位基座，所述定位基座接近所述上压模的一侧具有所述基准面，所述基准轴可滑动地贯出于所述基准面外或收缩于所述定位基座内。4.根据权利要求3所述的淬火压床，其特征在于，所述基准轴与所述上压模滑动方向保持平行。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，陆海龙，许勇，许军晓，王国升，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64