陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法技术

本申请涉及陶瓷膜管自动挂膜机领域，公开了陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有控制模块，所述底座的上表面另一侧固定连接有安装座组件，所述安装座组件的上表面一侧固定连接有浆料桶，所述安装座组件的上表面另一侧固定连接有固定槽，所述浆料桶的外表面一侧上部固定连接有抽气管

【技术实现步骤摘要】
陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷膜管自动挂膜机领域，具体为陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法
。

技术介绍

[0002]碳化硅材料具有很多优点，比如耐酸碱性好
、
化学稳定性高
、
亲水疏油，因此在很多领域，使用碳化硅制备无机陶瓷膜会比传统无机陶瓷膜有更大的用途
。
在实际应用中，碳化硅陶瓷过滤膜通常用于各种水处理设备中，例如净水器
、
纯水机
、
超纯水机等
。
在这些设备中，碳化硅陶瓷过滤膜可以作为预处理装置来去除水中的大颗粒杂质
、
悬浮物和部分微生物等有害物质，从而保护后续的精密过滤器
。
除此之外，碳化硅过滤膜还可以应用在其他领域，例如油田以及采矿废水的处理
、
高温烟气的除尘，在这些领域，碳化硅陶瓷过滤膜可以起到分离
、
过滤
、
净化作用，并且可以在高温
、
强酸碱条件下对陶瓷膜进行清洗和冲洗，且不会产生二次污染
。
[0003]陶瓷过滤膜由支撑体和微孔膜构成，高气孔率
、
大孔径的支撑体具有低的流体介质阻力，可满足高渗透性，并给予膜层的机械支撑性，细颗粒构成的表面膜层孔径小
、
厚度小，具有较好的分离精度
。
[0004]微孔膜主要是在管式陶瓷膜的内孔通道里，过滤过程中由内往外进行过滤，微孔膜的主要是经过提拉浸渍的方法涂在陶瓷膜的支撑体内孔上，外径上不能涂微孔膜，这样就需要把支撑体的外径进行保护，并且放置支撑体进入微孔膜的浆料时，速度不能过快，这样会产生气泡，速度也不能过慢，这样会产生微孔膜的膜层厚度不一样，影响透水量的大小
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，解决了管式陶瓷膜在提拉浸渍时由于速度的快慢对膜的均匀性产生影响的问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有控制模块，所述底座的上表面另一侧固定连接有安装座组件，所述安装座组件的上表面一侧固定连接有浆料桶，所述安装座组件的上表面另一侧固定连接有固定槽，所述浆料桶的外表面一侧上部固定连接有抽气管，所述抽气管的上表面设置有第一电磁阀，所述抽气管的一端固定连接有真空泵，所述浆料桶的另一侧外表面上部固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定连接有电磁泄压阀，所述浆料桶的上端设置有密封组件
。
[0007]优选的，所述安装座组件包括固定框架
、
溢流管，所述固定框架的下表面固定连接在底座的上表面，所述固定框架的内部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接在浆料桶的内部，所述连接管的另一端固定连接在固定槽的内部，所述连接管的外表面一侧固定连接有第二电磁阀，所述溢流管的上端固定连接在固定槽的内部
。
[0008]优选的，所述密封组件包括密封盖
、
驱动电机，所述密封盖的内壁开设有连接槽，所述驱动电机的下端固定连接在密封盖的上表面，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的外表面一侧均固定连接有螺旋桨
。
[0009]优选的，所述搅拌叶的外表面一侧开设有通孔，所述螺旋桨的外沿固定连接在通孔的内部，所述搅拌杆转动连接在密封盖的内部
。
[0010]优选的，所述浆料桶的内壁一侧固定连接有真空检测器，所述固定槽的上表面一侧固定连接有液位限位开关，所述固定槽的上表面固定连接有碳化硅膜管
。
[0011]优选的，所述真空检测器和液位限位开关均电性连接在控制模块的内部
。
[0012]优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接在控制模块的内部，所述电磁泄压阀和驱动电机均电性连接在控制模块的内部
。
[0013]优选的，所述浆料桶的上端外沿开设有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的外表面设置在连接槽的内部
。
[0014]优选的，所述控制模块的外表面设置操作模块和显示模块，所述支撑柱的上表面设置有倾斜面，所述控制模块固定连接在倾斜面的上表面
。
[0015]优选的，陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、
启动控制模块的电源，并将原材料投放进浆料桶的内部；
[0017]S2、
通过控制模块设置出需要的数值，设置液体的浸泡时间和液体的高度；
[0018]S3、
控制模块会根据数据控制第一电磁阀
、
第二电磁阀和真空泵进行工作，并且在液位限位开关和真空检测器的设置辅助进行挂膜；
[0019]S4、
第一电磁阀
、
第二电磁阀和真空泵会根据控制模块传递过来的数据进行工作，实现对液体的挤压和回收，以实现碳化硅膜管的挂膜的高效和均匀性；
[0020]S5、
在通过真空泵抽取浆料桶内的空气时可以通过真空检测器检测浆料桶内部的压力，方便控制电磁泄压阀的进行开启；
[0021]S6、
在运行过程中控制模块会将产生的数据进行储存，方便为下一次使用做出参照；
[0022]S7、
启动真空泵将液体抽回，进而停止其他电器元件的运转，将挂膜完成后的碳化硅膜管取走，再安装新的碳化硅膜管，重复上述动作，进行再次挂膜
。
[0023]工作原理：在使用本专利技术提供的陶瓷膜管自动挂膜机及其使用方法时，首先将各种原材料放入浆料桶的内部，然后将密封组将盖在浆料桶的上端，进而通过控制模块进行操作，启动驱动电机，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶进行转动，进而就可以对原料进行混合处理，在浆料混合完成后等到液体完全处于静止状态时，打开第一电磁阀在启动真空泵，对浆料桶里的浆料进行抽真空处理，在根据真空检测器的数值进行确定，当真空度达到适当要求后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，在打开电磁泄压阀，进而浆料桶内部就会出现压力，让料浆通过连接管进入到碳化硅膜管的内部，进而在液体到达合适的高度时液位限位开关就可以将数据传输回控制模块的内部，进而控制模块关闭电磁泄压阀，进行定时挂膜，进而就可以实现精确控制浆料的流速
、
真空度以及时间，使膜层的厚度得以控制，并且降低膜层的缺陷
。
挂膜完成后，关闭电磁泄压阀，打开第一电磁阀和真空泵把料浆通过连接管重新吸入到料浆桶的内部，就可以完成挂膜，将挂完膜后的碳化硅膜管取下再重新安
装新的碳化硅膜管，重复上述动作，进行再次挂膜，而取下来的碳化硅膜管在经过多次不同温度的干燥后就可以进行烧结，进而就可以得到陶瓷膜管成品
。
[0024]本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷膜管自动挂膜机，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的上表面一侧固定连接有支撑柱
(2)
，所述支撑柱
(2)
的上端固定连接有控制模块
(3)
，所述底座
(1)
的上表面另一侧固定连接有安装座组件
(4)
，所述安装座组件
(4)
的上表面一侧固定连接有浆料桶
(5)
，所述安装座组件
(4)
的上表面另一侧固定连接有固定槽
(11)
，所述浆料桶
(5)
的外表面一侧上部固定连接有抽气管
(6)
，所述抽气管
(6)
的上表面设置有第一电磁阀
(8)
，所述抽气管
(6)
的一端固定连接有真空泵
(7)
，所述浆料桶
(5)
的另一侧外表面上部固定连接有进气管
(9)
，所述进气管
(9)
的外表面固定连接有电磁泄压阀
(17)
，所述浆料桶
(5)
的上端设置有密封组件
(10)。2.
根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述安装座组件
(4)
包括固定框架
(401)、
溢流管
(404)
，所述固定框架
(401)
的下表面固定连接在底座
(1)
的上表面，所述固定框架
(401)
的内部固定连接有连接管
(402)
，所述连接管
(402)
的一端固定连接在浆料桶
(5)
的内部，所述连接管
(402)
的另一端固定连接在固定槽
(11)
的内部，所述连接管
(402)
的外表面一侧固定连接有第二电磁阀
(403)
，所述溢流管
(404)
的上端固定连接在固定槽
(11)
的内部
。3.
根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述密封组件
(10)
包括密封盖
(1001)、
驱动电机
(1003)
，所述密封盖
(1001)
的内壁开设有连接槽
(1002)
，所述驱动电机
(1003)
的下端固定连接在密封盖
(1001)
的上表面，所述驱动电机
(1003)
的输出端固定连接有搅拌杆
(1004)
，所述搅拌杆
(1004)
的外表面固定连接有多个搅拌叶
(1005)
，所述搅拌叶
(1005)
的外表面一侧均固定连接有螺旋桨
(1006)。4.
根据权利要求3所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述搅拌叶
(1005)
的外表面一侧开设有通孔，所述螺旋桨
(1006)
的外沿固定连接在通孔的内部，所述搅拌杆
(1004)
转动连接在密封盖
(1001)
的内部
。5.
根据权利要求1所述的陶瓷膜管自动挂膜机，其特征在于，所述浆料桶
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，陈晓军，李宝，赵强，保玉芝，赵文林，李晓臣，王勇，段春雷，马海军，段玉泽，林媛，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：