一种用于淬火压床淬火油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火压床淬火油冷却装置，包括设置在淬火油油箱顶端的油泵和设置在淬火油油箱底端的进油管道，油泵的输出管连接有出油管道，出油管道另一端连接有风冷器，风冷器上设置有出口管道，出口管道末端连接进油管道；还包括设置在淬火油油箱下段的温度探头，温度探头的输出端、油泵和风冷器均连接PLC。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过设置风冷机、温度探头和PLC相互配合，实现了淬火油油温的有效冷却及其自动化，保证了齿轮的加工质量。

A quenching oil cooling device for quenching press

【技术实现步骤摘要】
一种用于淬火压床淬火油冷却装置
本技术属于齿轮淬火压床
，具体涉及一种淬火压床淬火油冷却装置。
技术介绍
由于齿轮在实际工作条件下需要高速运转，那么就要求其具有一定强度、耐磨性和芯部强韧性。对齿轮进行淬火处理，可提高齿轮表面强度和耐磨性，同时增加其芯部强韧性。淬火压床是供锥形齿轮和其他圆环形工件淬火用的一种专用压床。淬火压床在加工时需用淬火油对工件进行冷却，然而在淬火压床加工8-10个工件后，淬火油的温度会升高，需用对淬火油进行降温，达到所需温度，否则会直接影响齿轮的淬火质量，影响齿轮的性能。
技术实现思路
为解决现有技术中淬火油的温度升高而影响加工齿轮的质量的问题，本技术提供一种淬火压床淬火油冷却装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种淬火压床淬火油冷却装置，包括设置在淬火油油箱2顶端的油泵5和设置在淬火油油箱2底端的进油管道7，油泵5的输出管连接有出油管道6，出油管道6另一端连接有风冷器9，风冷器9上设置有出口管道11，出口管道11末端连接进油管道7；还包括设置在淬火油油箱2下段的温度探头4，温度探头4的输出端、油泵5和风冷器9均连接PLC3。所述出油管道6和风冷器9之间连接有分水器Ⅰ8，分水器Ⅰ8的支管末端连通风冷器9。所述出口管道11与进油管道7之间也连接有分水器Ⅱ13的支管，出口管道11的数量与分水器Ⅱ13的支管数量相对应，分水器Ⅱ13的顶端连接在进油管道7上。所述风冷器9包括上箱体、电机泵和风机10，上箱体内安装有散热片，风机10设置在上箱体的底部且对准散热片。所述风机10为两个。所述进油管道7末端设置有阀门12。有益效果：相对于现有技术，本技术通过设置风冷机、温度探头和PLC相互配合，实现了淬火油油温的有效冷却及其自动化，保证了齿轮的加工质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是风冷器的上箱体内散热片的结构示意图。其中，1是淬火压床，2是淬火油油箱，3是PLC，4是温度探头，5是油泵，6是出油管道，7是进油管道，8是分水器Ⅰ，9是风冷器，10是风机，11是出口管道，12是阀门，13是分水器Ⅱ。具体实施方式本技术以淬火油冷却时向外的流向为末端。如图1所示，一种淬火压床淬火油冷却装置，包括设置在淬火油油箱2顶端的油泵5和设置在淬火油油箱2底端的进油管道7，油泵5的输出管连接有出油管道6，出油管道6另一端连接有风冷器9，风冷器9上设置有出口管道11，出口管道11末端连接进油管道7；还包括设置在淬火油油箱2下段的温度探头4，温度探头4即热电偶，温度探头4的输出端、油泵5和风冷器9均连接PLC3。PLC3安装在淬火压床1上，包括数控显示屏（图中未画出），数控显示屏上包括淬火油温度显示器、淬火油冷却装置的启停按钮、淬火压床启停按钮。PLC3获取温度探头4测得的油温，当测得油温超过PLC3内预设的油温时，油泵5和风冷器9会自动启动；预设油温可以为60℃，当测得油温低于PLC3内预设的油温时，油泵5和风冷器9会自动停止工作。为了提高淬火油的冷却效果，所述出油管道6和风冷器9之间连接有分水器Ⅰ8，分水器Ⅰ8的支管末端连通风冷器9。分水器Ⅰ8的设置增加了温度较高的淬火油与管道的接触面积，从而增加散热面积。所述支管均为两个或三个或多个。为了进一步提高淬火油的冷却效果，所述出口管道11与进油管道7之间也连接有分水器Ⅱ13的支管，出口管道11的数量与分水器Ⅱ13的支管数量相对应，若干出口管道11并列排布，分水器Ⅱ13的顶端连接在进油管道7上。所述支管均为两个或三个或多个。进一步地，所述风冷器9包括上箱体（图中未标出）、电机泵（图中未画出）和风机10，上箱体内安装有散热片，风机10设置在上箱体的底部且对准散热片。电机泵使得上箱体中的淬火油进入出口管道11，进而进入进油管道7、淬火油油箱2中。上述散热片的结构可以如图2所示，其朝向风机10的侧面上带有若干凹槽，淬火油在散热片内流动，风机10的吹风方向如图2箭头方向所示，对散热片的外表面进行风冷，由于散热片的接触面积大，加快散热，当然散热片的结构也可以是其他结构，还可以是散热片单元的多组并列结构。优选地，所述风机10为两个。所述进油管道7末端设置有阀门12，便于当设备或管路出现故障时关闭阀门12，防止淬火油流动，以便对管路或设备进行维修。本技术工作时，阀门12处于开启状态，温度探头4测得淬火油油箱2内淬火油的温度，PLC获取此温度信号，当此温度超过PLC3内预设的油温时，油泵5和风冷器9会自动启动，风机10随风冷器9的启动而启动，油泵5驱动淬火油进入出油管道6，再依次进入分水器Ⅰ8、风冷器9，通过风冷器9内的散热片，风机10对准散热片外部进行吹风，对散热片内的淬火油进行风冷，然后淬火油经出口管道11，再依次进入分水器Ⅱ13、进油管道7、淬火油油箱2中，形成一个连续流动的冷却循环，若温度探头4测得温度依然高于预设油温，则重复上述冷却循环，若温度探头4测得温度低于或等于预设油温，则PLC3自动关闭油泵5、风冷器9，上述冷却循环停止。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火压床淬火油冷却装置，其特征在于：包括设置在淬火油油箱（2）顶端的油泵（5）和设置在淬火油油箱（2）底端的进油管道（7），油泵（5）的输出管连接有出油管道（6），出油管道（6）另一端连接有风冷器（9），风冷器（9）上设置有出口管道（11），出口管道（11）末端连接进油管道（7）；还包括设置在淬火油油箱（2）下段的温度探头（4），温度探头（4）的输出端、油泵（5）和风冷器（9）均连接PLC（3）。

【技术特征摘要】
1.一种淬火压床淬火油冷却装置，其特征在于：包括设置在淬火油油箱（2）顶端的油泵（5）和设置在淬火油油箱（2）底端的进油管道（7），油泵（5）的输出管连接有出油管道（6），出油管道（6）另一端连接有风冷器（9），风冷器（9）上设置有出口管道（11），出口管道（11）末端连接进油管道（7）；还包括设置在淬火油油箱（2）下段的温度探头（4），温度探头（4）的输出端、油泵（5）和风冷器（9）均连接PLC（3）。2.如权利要求1所述的淬火压床淬火油冷却装置，其特征在于：所述出油管道（6）和风冷器（9）之间连接有分水器Ⅰ（8），分水器Ⅰ（8）的支管末端连通风冷器（9）。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永强，郑书芳，屈炎超，宋文静，腾斐，周智强，彭志高，
申请(专利权)人：郑州华威齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41