一种线路板加工用负压吸板输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用负压吸板输送设备；属于线路板加工辅助设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架中设有升降供料台，在升降供料台上方的机架上设有负压室，负压室管路连接风机，风机与控制单元电路连接；在负压室底部连接有负压槽，所述负压槽开口端与升降供料台相对；在负压槽外侧的机架上分别设有竖向安装板；在负压槽两侧的竖向安装板之间分别设有第一引导胶辊和第二引导胶辊；在第二引导胶辊外侧的竖向安装板之间间隔均布有若干组输送胶辊组，输送胶辊组与第二引导胶辊连接联动；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、运行稳定且故障率低的线路板加工用负压吸板输送设备；用于线路板加工中半成品板材的输送。

A Negative Pressure Suction Plate Conveyor for PCB Processing

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用负压吸板输送设备
本技术涉及一种线路板输送设备，更具体地说，尤其涉及一种线路板加工用负压吸板输送设备。
技术介绍
线路板的生产，不管是哪种类型，均会有蚀刻、电镀等工序，在经过这些工序处理后，要先经过水洗、烘干，才能进入下一工序的加工。目前，水洗、烘干等对板材摆放没有严格要求的工序，普遍是采用人工的方式进行板材的摆放输入，大型的线路板生产企业，会采用机器人送板。这两种供板方式，前者工作效率低，工作人员劳动强度大；后者工作效率高，但是设备结构复杂、成本高，一旦发生故障，则需要停机维修，影响工作效率，其使用成本及维护成本均较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、运行稳定且故障率低的线路板加工用负压吸板输送设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种线路板加工用负压吸板输送设备，包括机架，在机架中设有升降供料台，升降供料台连接有升降驱动机构，在升降供料台上方的机架上设有负压室，负压室管路连接风机，风机与控制单元电路连接；在负压室底部沿长度方向导通连接有负压槽，所述负压槽的宽度w为5-20mm，所述负压槽开口端与升降供料台沿待输送板材前进方向的前侧相对；在负压槽沿长度方向的两端外侧的机架上分别设有竖向安装板，竖向安装板沿待输送板材的前进方向设置；在负压槽远离进料端一侧的竖向安装板之间设有第一引导胶辊，在负压槽靠近进料端一侧的竖向安装板之间设有与第一引导胶辊相配合的第二引导胶辊，负压槽的开口部端面位于第一引导胶辊和第二引导胶辊下端面上侧；在第二引导胶辊外侧的竖向安装板之间沿待输送板材前进方向间隔均布有若干组输送胶辊组，输送胶辊组与第二引导胶辊连接联动。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述升降供料台前侧的机架上设有存放待输送板材的存放台；所述存放台由若干沿水平方向间隔均布在机架上的第一辊轮组成，当升降供料台位于下限位时，存放台与升降供料台的上端面处于同一水平面上。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述升降供料台由升降架、沿水平方向间隔均布在升降架上的若干第二辊轮、设置在第二辊轮下侧的升降架上的水平护板、设置在升降架前侧端面的升降护板、设置在升降架左右两边的升降侧板、连接在两块升降侧板下端之间的定位安装板、连接在定位安装板与升降护板之间的若干辅助定位杆及连接在水平护板与升降护板之间和连接在定位安装板与辅助定位杆之间的若干加强肋板构成；所述升降护板的上端面低于第二辊轮的上端面；所述升降驱动机构与定位安装板连接。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述升降驱动机构由沿升降供料台长度方向设置在升降供料台后侧两边的导向柱、活动套设在导向柱上且与定位安装板固定连接的导向套、设置在两个导向柱之间的丝杆、与丝杆螺纹连接且与定位安装板固定连接的升降螺套、与丝杆联动的减速驱动电机、设置在升降供料台侧边的感应板及设置在机架上且与感应板相配合的上限感应开关和下限感应开关组成；所述减速驱动电机、上限感应开关和下限感应开关分别与控制单元连接。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述负压槽下端与第一引导胶辊下端之间的间距为2-4mm，所述负压槽开口部的风速为10-18m/秒。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述负压槽沿长度方向的两端槽壁上分别设有倒V形的压力平衡缺口。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述第二引导胶辊连接有升降调节机构，在第二引导胶辊下方的机架上设有限位胶块；所述第二引导胶辊上端面与限位胶块上端面之间的间距小于两块待输送板材的厚度。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述竖向安装板上设有一一对应的第一方形定位槽，在各第一方形定位槽内设有调节座，在各第一方形定位槽内的两侧壁上分别设有第一导向凸条，在调节座两边分别设有与第一导向凸条相配合的第一导向凹槽；所述第二引导胶辊通过轴承与两边的调节座活动连接，在第一方形定位槽开口部设有第一限位条；所述升降调节机构由两组微调模组构成，两组微调模组分别与对应的调节座连接，所述微调模组由沿竖直方向活动穿设在第一限位条上且下端与调节座固定连接的调节丝杆、套设在第一限位条上侧的调节丝杆外围且与第一限位条固定连接的导向基套且螺纹连接在导向基套上侧的调节丝杆上的微调刻度手柄构成。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述输送胶辊组由相互配合的上输送胶辊和下输送胶辊组成；上输送胶辊和下输送胶辊通过链条链轮配合与驱动电机连接联动，所述驱动电机与控制单元连接；在两边的竖向安装板上分别设有与各组输送胶辊组一一对应的第二方形定位槽，在各第二方形定位槽内层叠设置有两个方形安装座，在各第二方形定位槽内的两侧壁上分别设有第二导向凸条，在两个方形安装座两边分别设有与第二导向凸条相配合的第二导向凹槽；上输送胶辊和下输送胶辊两端通过轴承与对应的方形安装座活动连接，上输送胶辊在自重作用下与下输送胶辊配合输送板材；在初始状态下，上输送胶辊和下输送胶辊之间的间隙小于待输送板材的间隙；在第二方形定位槽开口部设有第二限位条。上述的一种线路板加工用负压吸板输送设备中，所述升降供料台沿待输送板材前进方向的前侧机架上沿竖直方向设有限位挡板，所述限位胶块固定连接在限位挡板上端且限位胶块的上端高于限位挡板上端。本技术采用上述结构后，通过风机、负压室和负压槽配合，形成负压吸板机构，该部分结构紧凑、运行稳定且故障率低。通过在负压吸板机构两边设置引导板材的第一引导胶辊和第二引导胶辊，将板材引导至输送胶辊组输出，输送胶辊组采用结构简单、工作稳定的链轮链条配合减速驱动电机进行驱动，整体结构紧凑、可以长时间稳定地工作，故障率低。进一步地，为了避免在输送过程中同时吸起两块板材，在第二引导胶辊下方设置限位胶块，通过限位胶块与第二引导胶辊配合，限制每次只能输送一块板材，避免板材层叠输送进而影响后一工序的加工，为了适应不同厚度板材的输送，第二引导胶辊连接有升降调节机构，使其可以根据板材厚度，调节其与限位胶块之间的间隙。同时，输送胶辊组中，上输送胶辊是在重力作用下与下输送胶辊配合夹紧板材，其具有通用性强、结构简单、使用方便的优点。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是图2中C处的局部放大示意图；图5是本技术升降调节机构的结构示意图；图6是输送胶辊组的结构示意图。图中：机架1、升降供料台2、升降架2a、第二辊轮2b、水平护板2c、升降护板2d、升降侧板2e、定位安装板2f、辅助定位杆2g、加强肋板2h、升降驱动机构3、导向柱3a、导向套3b、丝杆3c、减速驱动电机3d、感应板3e、上限感应开关3f、下限感应开关3g、负压室4、风机4a、负压槽4b、压力平衡缺口4c、竖向安装板5、第一引导胶辊6、第二引导胶辊7、输送胶辊组8、上输送胶辊8a、下输送胶辊8b、存放台9、升降调节机构10、调节丝杆10a、导向基套10b、微调刻度手柄10c、限位胶块11、调节座12、第一限位条13、方形安装座14、第二限位条15、限位挡板16。具体实施方式参阅图1至图6所示，本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板加工用负压吸板输送设备，包括机架(1)，其特征在于，在机架(1)中设有升降供料台(2)，升降供料台(2)连接有升降驱动机构(3)，在升降供料台(2)上方的机架上设有负压室(4)，负压室(4)管路连接风机(4a)，风机(4a)与控制单元电路连接；在负压室(4)底部沿长度方向导通连接有负压槽(4b)，所述负压槽(4b)的宽度w为5‑20mm，所述负压槽(4b)开口端与升降供料台(2)沿待输送板材前进方向的前侧相对；在负压槽(4b)沿长度方向的两端外侧的机架(1)上分别设有竖向安装板(5)，竖向安装板(5)沿待输送板材的前进方向设置；在负压槽(4b)远离进料端一侧的竖向安装板(5)之间设有第一引导胶辊(6)，在负压槽(4b)靠近进料端一侧的竖向安装板(5)之间设有与第一引导胶辊(6)相配合的第二引导胶辊(7)，负压槽(4b)的开口部端面位于第一引导胶辊(6)和第二引导胶辊(7)下端面上侧；在第二引导胶辊(7)外侧的竖向安装板(5)之间沿待输送板材前进方向间隔均布有若干组输送胶辊组(8)，输送胶辊组(8)与第二引导胶辊(7)连接联动。

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用负压吸板输送设备，包括机架(1)，其特征在于，在机架(1)中设有升降供料台(2)，升降供料台(2)连接有升降驱动机构(3)，在升降供料台(2)上方的机架上设有负压室(4)，负压室(4)管路连接风机(4a)，风机(4a)与控制单元电路连接；在负压室(4)底部沿长度方向导通连接有负压槽(4b)，所述负压槽(4b)的宽度w为5-20mm，所述负压槽(4b)开口端与升降供料台(2)沿待输送板材前进方向的前侧相对；在负压槽(4b)沿长度方向的两端外侧的机架(1)上分别设有竖向安装板(5)，竖向安装板(5)沿待输送板材的前进方向设置；在负压槽(4b)远离进料端一侧的竖向安装板(5)之间设有第一引导胶辊(6)，在负压槽(4b)靠近进料端一侧的竖向安装板(5)之间设有与第一引导胶辊(6)相配合的第二引导胶辊(7)，负压槽(4b)的开口部端面位于第一引导胶辊(6)和第二引导胶辊(7)下端面上侧；在第二引导胶辊(7)外侧的竖向安装板(5)之间沿待输送板材前进方向间隔均布有若干组输送胶辊组(8)，输送胶辊组(8)与第二引导胶辊(7)连接联动。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用负压吸板输送设备，其特征在于，所述升降供料台(2)前侧的机架(1)上设有存放待输送板材的存放台(9)；所述存放台(9)由若干沿水平方向间隔均布在机架(1)上的第一辊轮组成，当升降供料台(2)位于下限位时，存放台(9)与升降供料台(2)的上端面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用负压吸板输送设备，其特征在于，所述升降供料台(2)由升降架(2a)、沿水平方向间隔均布在升降架(2a)上的若干第二辊轮(2b)、设置在第二辊轮(2b)下侧的升降架(2a)上的水平护板(2c)、设置在升降架(2a)前侧端面的升降护板(2d)、设置在升降架(2a)左右两边的升降侧板(2e)、连接在两块升降侧板(2e)下端之间的定位安装板(2f)、连接在定位安装板(2f)与升降护板(2d)之间的若干辅助定位杆(2g)及连接在水平护板(2c)与升降护板(2d)之间和连接在定位安装板(2f)与辅助定位杆(2g)之间的若干加强肋板(2h)构成；所述升降护板(2d)的上端面低于第二辊轮(2b)的上端面；所述升降驱动机构(3)与定位安装板(2f)连接。4.根据权利要求1或3所述的一种线路板加工用负压吸板输送设备，其特征在于，所述升降驱动机构(3)由沿升降供料台(2)长度方向设置在升降供料台(2)后侧两边的导向柱(3a)、活动套设在导向柱(3a)上且与定位安装板(2f)固定连接的导向套(3b)、设置在两个导向柱(3a)之间的丝杆(3c)、与丝杆(3c)螺纹连接且与定位安装板(2f)固定连接的升降螺套、与丝杆(3c)联动的减速驱动电机(3d)、设置在升降供料台(2)侧边的感应板(3e)及设置在机架(1)上且与感应板(3e)相配合的上限感应开关(3f)和下限感应开关(3g)组成；所述减速驱动电机(3d...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，丘令华，徐丰华，邹焕村，
申请(专利权)人：丰顺县骏达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44