一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置，与平移输送机相配套，其中，基台设于平移输送机的正下方，以左右对称设于基台上端的一对升降构件支承于平移输送机的底部；每侧升降构件的结构均是，X型升降杆组件的前侧上、下端分别铰接于平移输送机的底端与基台的上端，X型升降杆组件的后侧上端铰接于移输送机底端的第一导向组件的第一移动横杆上，后侧下端铰接于基台上端的第二导向组件的第二移动横杆上；基台上设有驱动装置，能够通过驱动第二移动横杆作前后向平移，以使X型升降杆组件伸缩，从而实现对平移输送机高度的调节。本实用新型专利技术用于替代目前手动调节的方式，减轻人工劳动负荷，提高工作效率。

An Automatic Lifting Device Applied to Automatic Packaging Translational Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置
本技术涉及一种自动升降装置，更具体地说是一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置。
技术介绍
在工业化产品自动包装及平移输送过程中，由于包装袋规格的不同，特别是包装袋高度的不同，为满足自动包装的需求，需相应调整平移输送机的高度来适应包装袋高度的变化。目前行业内普遍采用手动调节的方式，但是由于平移输送机本身比较笨重，每次调整高度需要至少两人配合完成，并且每次调整耗时久，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置，替代目前手动调节的方式，减轻人工劳动负荷，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置，与平移输送机相配套，所述自动升降装置的结构设置为：基台设于平移输送机的正下方，以左右对称设于基台上端的一对升降构件支承于所述平移输送机的底部；每侧升降构件的结构均是，一对升降杆呈X型交叉布置、于交点处相铰接，构成X型升降杆组件，所述X型升降杆组件的前侧上、下端分别铰接于平移输送机的底端与基台的上端，所述平移输送机底端与基台上端后侧分别安装有第一导向组件与第二导向组件，所述第一导向组件以一对左右对称布设的第一导向杆固定安装在平移输送机的底部，以第一移动横杆横置于平移输送机的下方，左右杆端滑动设于一对第一导向杆的第一导向槽中，所述第二导向组件以与第一导向组件具有相同的结构形式布设于所述基台上端，所述X型升降杆组件的后侧上端铰接于所述第一移动横杆上，后侧下端铰接于第二导向组件的第二移动横杆上；所述自动升降装置还包括设于基台上的驱动装置，所述第二移动横杆的中部上端安装有沿输送方向布设的齿条，与所述驱动装置的输出齿轮相啮合。本技术的结构特点也在于：所述第二导向组件的第二导向杆安装在一前一后设于基台上的一对固定座上。所述驱动装置的电机安装在设于基台后端部的安装座上，输出端与所述输出齿轮的轮轴通过联轴器联接。所述电机能够正反转。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：本技术的自动升降装置与自动包装平移输送机相配套，专用于调节平移输送机的高度，以替代人工手动调节的方式，能够大幅缩短每次高度调节耗时，大大极高设备开工率，达到减员增效、减轻人工劳动负荷的效果。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术基台上第二导向组件的俯视结构示意图。图中，1平移输送机；2基台；3X型升降杆组件；4第一导向组件；5第二导向组件；6第一导向杆；7第一移动横杆；8第二导向杆；9第二移动横杆；10电机；11齿轮；12齿条；13固定座；14安装座；；15第一导向槽；16第二导向槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图2，本实施例的应用于自动包装平移输送机的自动升降装置与平移输送机1相配套，其结构设置具体如下：基台2设于平移输送机1的正下方，以左右对称设于基台2上端的一对升降构件支承于平移输送机1的底部；每侧升降构件的结构均是，一对升降杆呈X型交叉布置、于交点处相铰接，构成X型升降杆组件3，X型升降杆组件3的前侧上、下端分别铰接于平移输送机1的底端与基台2的上端，平移输送机1底端与基台2上端后侧分别安装有第一导向组件4与第二导向组件5，第一导向组件4以一对左右对称布设的第一导向杆6固定安装在平移输送机1的底部，以第一移动横杆7横置于平移输送机1的下方，左右杆端滑动设于一对第一导向杆6的第一导向槽15中，第二导向组件5以与第一导向组件4具有相同的结构形式布设于基台2上端，X型升降杆组件3的后侧上端铰接于第一移动横杆7上，后侧下端铰接于第二导向组件5的第二移动横杆9上；自动升降装置还包括设于基台2上的驱动装置，第二移动横杆9的中部上端安装有沿输送方向布设的齿条12，与驱动装置的输出齿轮11相啮合。具体实施中，相应的结构设置也包括：第二导向组件5的第二导向杆8安装在一前一后设于基台2上的一对固定座13上，第一导向组件4设于平移输送机1底部、位于第二导向组件5正上方，其中的第一导向杆6也是由设于平移输送机1底部的一对固定座13支撑固定。同样的，本实施例中，X型升降杆组件3的前侧上下端分别铰接于平移输送机1底部前端与基台2上端前侧的固定座13上。驱动装置的电机10安装在设于基台2后端部的安装座14上，输出端与输出齿轮11的轮轴通过联轴器联接。具有上述结构的自动升降装置，其工作原理是：由驱动装置的电机10提供动力，通过齿轮11齿条12啮合传动，带动第二移动横杆9沿两侧的导向槽作前后向往复平移，从而驱动X型升降杆组件3伸/缩(此过程中，上方的第一移动横杆7沿其两侧的导向槽作前后向往复平移)，最终实现平移输送机1的上升/下降，达到替代人工手动操作、自动调节平移输送机1高度的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置，其特征是，与平移输送机相配套，所述自动升降装置的结构设置为：基台设于平移输送机的正下方，以左右对称设于基台上端的一对升降构件支承于所述平移输送机的底部；每侧升降构件的结构均是，一对升降杆呈X型交叉布置、于交点处相铰接，构成X型升降杆组件，所述X型升降杆组件的前侧上、下端分别铰接于平移输送机的底端与基台的上端，所述平移输送机底端与基台上端后侧分别安装有第一导向组件与第二导向组件，所述第一导向组件以一对左右对称布设的第一导向杆固定安装在平移输送机的底部，以第一移动横杆横置于平移输送机的下方，左右杆端滑动设于一对第一导向杆的第一导向槽中，所述第二导向组件以与第一导向组件具有相同的结构形式布设于所述基台上端，所述X型升降杆组件的后侧上端铰接于所述第一移动横杆上，后侧下端铰接于第二导向组件的第二移动横杆上；所述自动升降装置还包括设于基台上的驱动装置，所述第二移动横杆的中部上端安装有沿输送方向布设的齿条，与所述驱动装置的输出齿轮相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动包装平移输送机的自动升降装置，其特征是，与平移输送机相配套，所述自动升降装置的结构设置为：基台设于平移输送机的正下方，以左右对称设于基台上端的一对升降构件支承于所述平移输送机的底部；每侧升降构件的结构均是，一对升降杆呈X型交叉布置、于交点处相铰接，构成X型升降杆组件，所述X型升降杆组件的前侧上、下端分别铰接于平移输送机的底端与基台的上端，所述平移输送机底端与基台上端后侧分别安装有第一导向组件与第二导向组件，所述第一导向组件以一对左右对称布设的第一导向杆固定安装在平移输送机的底部，以第一移动横杆横置于平移输送机的下方，左右杆端滑动设于一对第一导向杆的第一导向槽中，所述第二导向组件以与第一导向组件具有相同的结构形式布设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利，李刚，李端忠，韩云鹏，徐晓旭，刘德志，
申请(专利权)人：内蒙古蒙维科技有限公司，安徽皖维高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15