System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种余热锅炉过热器管道布置方法技术_技高网

一种余热锅炉过热器管道布置方法技术

技术编号:40162879 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-26 23:36
本发明专利技术公开了一种余热锅炉过热器管道布置方法,包括以下步骤:锅炉汽包的出汽端通过进汽管道连接过热器的进汽端;过热器的出汽端通过出汽管道连接分汽缸的进汽母管端,其中,过热器包括的若干既有过热管呈横向和竖向并列设置,过热器内输入余热烟气时,余热烟气经并列设置的若干既有过热管换热,以降低过热管内输送蒸汽介质的阻力,并提升过热管内输送蒸汽介质的温度,将换热后的过热管内输送蒸汽介质在低阻力情况下进入分汽缸内。采用本方法并列设置的若干既有过热管换热后管道内蒸汽流速降低,阻力减小,有助于提高余热蒸汽产量和窑头余热气体的利用率,降低锅炉出口风温稳定回转窑和窑头电袋收器安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉设备改造,具体涉及一种余热锅炉过热器管道布置方法


技术介绍

1、在余热锅炉生产过程中,降低锅炉过热器的阻力是稳定发汽及降低锅炉出口风温的关键,但要降低阻力它并非易事,成熟的工艺方案是过热器管排错列布置,余热风通过过热器管形成一定的阻力降,降低风速,从而达到过热器最大换热效果。通过生产实践证实,错列布置过热器管,换热后管道内蒸汽流速增加,阻力加大,所产蒸汽不能输送至分汽缸上的蒸汽母管,导致锅炉汽包压力增高,锅炉汽包安全阀频繁起跳,因此需要降低管阻。

2、现有技术中,过热器的若干过热管排错列布置,过热器两侧进出管径等因素,以及受余热风和管道阻力的影响,锅炉汽包安全阀频繁起跳,锅炉出口温度及蒸汽产量不能保证。

3、此种方法,对余热风和管道阻力波动较大,锅炉出口温度及蒸汽产量不能保证。因是错列布置过热管,要通过降低回转窑产量,来控制锅炉余热风量,平衡出口风温,双严重影响窑生产和窑头电袋收器安全稳定运行。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种余热锅炉过热器管道布置方法,用于解决现有技术中过热器的若干过热管输送蒸汽介质时阻力较大的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种余热锅炉过热器管道布置方法,包括以下步骤:

4、s1、锅炉汽包的出汽端通过进汽管道连接过热器的进汽端;

5、s2、所述过热器的出汽端通过出汽管道连接分汽缸的进汽母管端;

6、其中,所述过热器包括有过热器进汽集箱、若干既有过热管和过热器出汽集箱,所述过热器进汽集箱和所述过热器出汽集箱之间通过若干所述既有过热管连接,且若干所述既有过热管呈横向和竖向并列设置,所述过热器内输入余热烟气时,余热烟气经并列设置的若干所述既有过热管换热,以降低所述过热管内输送蒸汽介质的阻力,并提升所述过热管内输送蒸汽介质的温度,将换热后的所述过热管内输送蒸汽介质在低阻力情况下进入所述分汽缸内。

7、作为本专利技术进一步的方案:若干所述既有过热管布置时,在所述过热器进汽集箱和所述过热器出汽集箱之间设置防护管,所述防护管沿余热烟气输送方向上设置,并与所述既有过热管齐平并列设置,通过所述防护管减弱余热烟气磨损所述既有过热管。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述防护管与所述既有过热管之间并列设置有新增过热管,所述新增过热管的两端分别连接所述过热器进汽集箱和所述过热器出汽集箱,通过所述新增过热管预先与余热烟气换热,以降低后排所述既有过热管内输送蒸汽介质流速和阻力。

9、作为本专利技术进一步的方案:s1步骤中所述进汽管道和s2步骤中所述出汽管道可拆卸更换,以平衡所述过热器中输送蒸汽介质的压力。

10、本专利技术的有益效果:

11、(1)采用本方法换热处理锅炉汽包输出的蒸汽时,在不改变原锅炉的基本上,改造若干既有过热管的布置方式,若干既有过热管呈横向和竖向并列设置,代替了传统错列布置若干既有过热管的方式,锅炉汽包产生的蒸汽经进汽管道输送至过热器进汽集箱,并由横向和竖向并列的若干既有过热管向过热器出汽集箱输送,余热烟气通过并列的若干既有过热管形成一定的阻力降,可以降低风速,而并列设置的若干既有过热管换热后管道内蒸汽流速降低,阻力减小,所输送蒸汽在阻降情况下可以顺畅输送至分汽缸的蒸汽母管对接端,从而避免造成锅炉汽包压力增高,以防止锅炉汽包安全阀频繁起跳,有助于提高余热蒸汽产量和窑头余热气体的利用率,降低锅炉出口风温稳定回转窑和窑头电袋收器安全运行;

12、(2)若干既有过热管布置时,与既有过热管齐平并列设置防护管,通过防护管减弱余热烟气磨损既有过热管,余热烟气进入过热器内并与防护管预先冲刷接触,防护管阻挡后排并列设置的若干既有过热管受到的冲刷作用力,从而可以降低余热烟气直接冲刷既有过热管的磨损,有助于提升既有过热管的使用寿命;

13、(3)防护管与既有过热管之间并列设置有新增过热管,通过新增过热管预先与余热烟气换热,以降低后排既有过热管内输送蒸汽介质流速和阻力,设置的新增过热管可以进一步降低既有过热管内输送蒸汽介质的阻力,实现提高窑头余热气体的利用率和稳定余热蒸汽产量稳定;

14、(4)采用本方法在不改变原锅炉的基本上,若干既有过热管改造成横向和竖向并列布置,再利用新增过热管,极大的降低输送蒸汽介质管道阻力,再通过改变过热器两侧进出汽管道的管径,达到降低锅炉汽包到用汽工作点整体压降,从而实现了提高窑头余热气体的利用率和稳定余热蒸汽产量稳定。

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【技术保护点】

1.一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,若干所述既有过热管(32)布置时,在所述过热器进汽集箱(30)和所述过热器出汽集箱(31)之间设置防护管(33),所述防护管(33)沿余热烟气输送方向上设置,并与所述既有过热管(32)齐平并列设置,通过所述防护管(33)减弱余热烟气磨损所述既有过热管(32)。

3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,所述防护管(33)与所述既有过热管(32)之间并列设置有新增过热管,所述新增过热管的两端分别连接所述过热器进汽集箱(30)和所述过热器出汽集箱(31),通过所述新增过热管预先与余热烟气换热,以降低后排所述既有过热管(32)内输送蒸汽介质流速和阻力。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,S1步骤中所述进汽管道(2)和S2步骤中所述出汽管道(4)可拆卸更换,以平衡所述过热器(3)中输送蒸汽介质的压力。

【技术特征摘要】

1.一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉过热器管道布置方法,其特征在于,若干所述既有过热管(32)布置时,在所述过热器进汽集箱(30)和所述过热器出汽集箱(31)之间设置防护管(33),所述防护管(33)沿余热烟气输送方向上设置,并与所述既有过热管(32)齐平并列设置,通过所述防护管(33)减弱余热烟气磨损所述既有过热管(32)。

3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉过热器管道布...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱光海李深圳孔维华郑伟金大庆荆建军郑勇
申请(专利权)人:内蒙古蒙维科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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