一种调头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。本实用新型专利技术使进入导向通道内的物料均为平面端在前，凹槽端在后，物料朝向一致。

A head-turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种调头机构
本技术涉及是一种掉头机构，特别涉及的是一种固体胶的掉头机构。
技术介绍
传统的包装机是通过人工加料，工作人员在加料时使物料摆放的朝向一致，但是人工加料成本较高，为了实现自动加料，申请人向中国专利局申请了专利技术名称为《转盘纸卡封塑包装机的加料机构》的技术专利，授权公告号为CN206691446U，该加料机构通过调头装置使物料的朝向统一，具体公开了如下内容：所述调头装置包括相连通的进料端和出料端，所述进料端对应设于所述输料带下端；所述进料端中部设有平衡杆，所述平衡杆用于在所述工件落下时通过触碰所述平衡杆使所述工件头部朝下落下，所述调头装置内壁还对应设有两个导向坡，两个导向坡之间形成从上到下逐渐变窄的用于单个工件通过的导向通道，所述导向通道与所述出料端连通。该专利利用物料的前后重量不同，通过平衡杆使重的该端朝下落入导向通道，使得进入导向通道的物料朝向统一，但是固体胶的前后重量相差不大，因而很难保证固体胶的哪端朝下进入导向通道，因而无法实现进入导向通道的固体胶的朝向统一，因此针对这种前后重量均匀的物料，只能通过人工加料。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种调头机构，适用于前后重量均衡的物料的调头，且保证物料朝向统一。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。所述顶杆的下方设置有将物料托住的托料部件。所述托料部件包括有前后移动的托料杆，相邻托料杆之间的间距小于物料的宽度。所述托料部件包括有托料部件包括有托料板，所述托料板上具有与物料对应的托料槽。所述进料通道上设置有将进料通道分割为若干个独立进料通道的隔板。所述导向通道上设置有将导向通道分割为若干个独立导向通道的隔板二，所述独立导向通道与独立进料通道对应设置。所述托料杆与驱动其前后移动的气缸连接，所述机架的前面板上开设有供托料杆进出的导向孔。所述机架的前面板开设有供顶杆前后移动的通孔，所述顶杆的后端伸入导向通道且顶杆的后端设有顶头。所述顶杆上设置有挡圈，所述通孔的前端设置有与挡圈配合的前限位块，所述通孔的后端设置有后限位块，所述顶杆的后端外套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在挡圈与后限位块之间。所述托料杆的前端安装在安装板上，所述安装板与气缸连接，所述机架的前面板开设有供顶杆前后移动的通孔，所述顶杆的后端伸入导向通道且顶杆的后端设有顶头，所述顶杆的前端与安装板配合，所述顶杆上设置有挡圈，所述通孔的前端设置有与挡圈配合的前限位块，所述通孔的后端设置有后限位块，所述顶杆的后端外套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在挡圈与后限位块之间。本技术的导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，物料在进入导向通道时被挡料部件的顶杆顶住，物料的平面端与顶杆接触时，物料的凹槽端则仍有部分在进料通道，顶杆回缩，则物料的平面端因不受支撑则落入导向通道内；物料的凹槽端朝向顶杆时，物料的平面端离开进料通道，顶杆进入凹槽内，此时，物料的凹槽端由顶杆支撑，平面端则不受支撑落入导向通道，因此进入导向通道内的物料均为平面端在前，凹槽端在后，如此实现使进入导向通道的物料朝向一致。附图说明图1为本技术托料杆伸出时的示意图。图2为本技术托料杆回缩时的示意图。图3为本技术的局部剖视图。图4为本技术图3A处放大图。图5为本技术安装在加料设备上的示意图。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。本实施例中，物料输送方向为前方，前后方向为长度方向，左右方向为宽度方向，物料1的一端为平面，命名为平面端，另一端具有凹槽，命名为凹槽端；该种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道3及导向通道6，所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述导向通道的下端具有出料口17，所述导向通道6上宽下窄，其竖截面大致呈Y型；所述进料通道3的前方设置有与物料1配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆11，所述顶杆的后端与物料1相配合，物料1由进料通道3进入导向通道6的上方时，顶杆11伸出，第一种情况，顶杆的后端与物料1的平面端接触，那么物料的凹槽端则仍有部分仍在进料通道3，顶杆回缩时，因物料的凹槽端在进料通道3内，物料的平面端不受顶杆11的顶压，那么平面端则1进入导向通道6，也就是说平面端在前，凹槽端在后，第二种情况，顶杆11的后端与物料1的凹槽端配合，那么顶杆11进入凹槽端，物料则完全离开进料通道3，物料的平面端不受力则直接进入导向通道6，也就是说物料的平面端在前，凹槽端在后；如此保证进入导向通道的物料朝向统一。为了避免物料相互影响，提高调头的稳定性，所述进料通道3上设置有将进料通道分割为若干个独立进料通道的隔板2，所述导向通道6上设置有将导向通道分割为若干个独立导向通道的隔板二5，所述独立导向通道与独立进料通道对应设置，所述隔板2和隔板二5均竖直设置。为了提高稳定性，使物料统一进入导向通道6内，所述顶杆11的下方设置有将物料托住的托料部件，物料1在进入导向通道6之前先由托料部件托住，待顶杆11和托料部件回缩复位时，一排物料1统一进入导向通道6内；下面提供两种结构的托料部件，其一，所述托料部件包括有前后移动的托料杆4，相邻托料杆4之间的间距小于物料1的宽度，物料1置于两托料杆4之间；其二，所述托料部件包括有托料部件包括有托料板，所述托料板上具有与物料对应的托料槽，所述物料置于脱料槽内。见附图，本实施例采用第一种，所述托料杆4与驱动其前后移动的气缸10连接，所述机架的前面板8上开设有供托料杆进出的导向孔；所述挡料部件还包括有驱动顶杆向前移动的动力源，所述动力源为气缸或机械式驱动，比如通过凸轮驱动，所述机架的前面板8还开设有供顶杆前后移动的通孔14，所述顶杆11的后端伸入导向通道6且顶杆的后端设有顶头7，所述顶杆11伸出则带动顶头7伸出与物料1配合，所述顶杆11回缩时，顶头7回缩，但不会回缩进入通孔14内，如此保证顶头7与物料的凹槽端保持配合关系，使平面端先进入导向通道6内；所述顶杆11上设置有挡圈15，所述通孔的前端设置有与挡圈配合的前限位块16，所述通孔的后端设有后限位块12，所述顶杆的后端外套设有复位弹簧13，所述复位弹簧设置在挡圈15与后限位块12之间，前限位块和后限位块的设置则防止顶杆脱离通孔14。所述托料杆4和顶杆11可以采用独立动力驱动，为了节省成本，简化结构，将托料杆4与顶杆11采用一个动力驱动，具体结构如下：所述托料杆的前端安装在安装板9上，所述安装板9与气缸10连接，所述顶杆11的前端与安装板9配合，气缸驱动安装板9向后移动时，所述托料杆4伸出，当安装板9与顶杆11的前端接触，并推动顶杆11伸出，此时复位弹簧13受压，所述气缸10带动安装板前移时，则带动托料杆4向前移动，所述顶杆11不受压力，复位弹簧13推动顶杆回缩复位。本机构工作时，所述气缸10推动安装板9向后移动，所述托料杆4随之伸出置于导向通道6的上端，安装板9后移与顶杆的前端接触，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。

【技术特征摘要】
1.一种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。2.根据权利要求1所述的调头机构，其特征在于所述顶杆的下方设置有将物料托住的托料部件。3.根据权利要求2所述的调头机构，其特征在于所述托料部件包括有前后移动的托料杆，相邻托料杆之间的间距小于物料的宽度。4.根据权利要求2所述的调头机构，其特征在于所述托料部件包括有托料部件包括有托料板，所述托料板上具有与物料对应的托料槽。5.根据权利要求1所述的调头机构，其特征在于所述进料通道上设置有将进料通道分割为若干个独立进料通道的隔板。6.根据权利要求5所述的调头机构，其特征在于所述导向通道上设置有将导向通道分割为若干个独立导向通道的隔板二，所述独立导向通道与独立进料通道对应设置。7.根据权利要求3所述的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克勤，林宣楷，叶纪练，
申请(专利权)人：浙江海派机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33