一种制托机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制托机，包括有机架，其特征在于在物料输送路径上依次设置有成型机构、裁切机构、冲压机构及收废机构，所述成型机构包括有成型上模及成型下模，所述裁切机构包括有上刀与上刀配合的下刀座，所述冲压机构包括有上压板、冲压下模及设置在冲压下模下方的输送带，所述收废机构包括有收卷轴及驱动收卷轴收卷的电机。成型机构将卷料加工成塑料泡壳，此时塑料泡壳与卷料连接，而后上刀对成型泡壳进行裁切，裁切后的泡壳仍与卷料连接，而后上压板下压使成型泡壳与卷料分离，泡壳落至输送带上并被送出，与成型泡壳分离的该部分卷料为废料则由收卷轴进行收卷，如此实现连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种制托机
本技术涉及是一种包装机械设备的改进专利技术，特别涉及的是一种制托机。
技术介绍
制托机用于加工塑料泡壳，可用于包装牙刷、电池等，针对不同的产品需要配备相对应的模具，现有的制托机存在模具更换不方便、更换速度慢的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种模具更换方便且更换速度快的制托机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种制托机，包括有机架，其特征在于在物料输送路径上依次设置有成型机构、裁切机构、冲压机构及收废机构，所述成型机构包括有成型上模及成型下模，所述裁切机构包括有上刀与上刀配合的下刀座，所述冲压机构包括有上压板、冲压下模及设置在冲压下模下方的输送带，所述收废机构包括有收卷轴及驱动收卷轴收卷的电机。所述成型下模安装在下模座上，所述下模座上设有与成型下模相匹配的限位框，所述限位框设置有模具出入口，所述模具出入口配设有锁紧挡板。所述锁紧挡板与驱动其相对模具出入口开合的气缸连接。所述锁紧挡板上设有凸块，所述成型下模上设有与该凸块向匹配的凹槽。所述冲压下模安装在冲压下模座上，所述冲压下模座上设有由挡板围成的限位插槽，所述限位插槽与冲压下模相匹配，所述限位插槽的插入端设有锁紧挡块。所述锁紧挡块与冲压下模座铰接，且所述锁紧挡块的一端与驱动其摆动的气缸二连接。所述挡板包括有左挡板、右挡板及后挡板，所述冲压下模的左侧和右侧设置有凸台，所述左挡板和右挡板开上设有与凸台相匹配的凹槽。所述成型下模安装在下模座上，所述下模座上设有由挡板二围成的限位插槽二，所述限位插槽二与成型下模相匹配，所述限位插槽的插入端设置有锁紧挡块二。所述锁紧挡块二与下模座铰接，且所述锁紧挡块二的一端与驱动其摆动的气缸三连接。所述冲压下模安装在冲压下模座上，所述冲压下模座上设有与冲压下模相匹配的限位框二，所述限位框二设置有模具出入口二，所述模具出入口二配设有锁紧挡板二。本技术通过成型机构将卷料加工成塑料泡壳，此时塑料泡壳与卷料连接，而后激光刀对成型泡壳进行裁切，裁切后的泡壳仍与卷料连接，而后上压板下压使成型泡壳与卷料分离，泡壳落至输送带上并被送出，与成型泡壳分离的该部分卷料为废料则由收卷轴进行收卷，如此实现连续加工；本技术的成型下模可以下模座上的限位框内取出，所述冲压下模则可以从冲压下模座上的限位插槽内抽出，因而更换十分方便、快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术锁紧挡板锁紧时的示意图。图3为本技术锁紧挡板打开时的示意图。图4为本技术锁紧挡块锁紧时的示意图。图5为本技术锁紧挡块打开时的示意图。图6为本技术图5的俯视图。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种制托机，包括有机架，在物料输送路径上依次设置有成型机构2、裁切机构3、冲压机构5及收废机构4，成型机构对应成型工位，裁切机构对应裁切工位，冲压机构对应冲压工位，收废机构则对应收废工位；所述成型机构2包括有成型上模及成型下模8，所述裁切机构3包括有上刀与上刀配合的下刀座，所述上刀可以采用激光刀模，所述冲压机构5包括有上压板、冲压下模18及设置在冲压下模下方的输送带6，所述收废机构4包括有收卷轴及驱动收卷轴收卷的电机。所述机架包括有放料架1，卷料置于放料架1上，卷料进入成型工位，成型上模与成型下模闭合，吹塑成型，成型后的塑料泡壳与卷料连为一体，一同进入裁切工位，激光刀模与下刀座配合对塑料泡壳进行裁切，但未将塑料泡壳完全切断，而是有部分塑料泡壳，泡壳与卷料仍有部分相连，泡壳连同卷料一并进入冲压工位，上压板下压与冲压下模压合，塑料泡壳与卷料分离，塑料泡壳落至冲压下模下方的输送带上并被送出，与成型泡壳分离的该部分卷料为废料，所述电机带动收卷轴转动，废料由收卷轴收卷，而且收卷轴牵引卷料向前移动。为了便于成型下模便于更换，见附图2和3，所述成型下模安装在下模座7上，所述下模座上设有与成型下模相匹配的限位框9，所述限位框设置有模具出入口14，所述模具出入口配设有锁紧挡板10；所述锁紧挡板与驱动其相对模具出入口开合的气缸11连接，气缸的活塞杆伸出，锁紧挡板10将模具出入口14关闭，成型下模8被锁定在限位框9内；若需更换成型下模8时，则气缸的活塞杆回缩，带动锁紧挡板10远离模具出入口14，模具出入口打开，工作人员可以将成型下模8从模具出入口取出，将新的成型下模从模具出入口14放入，而后锁紧挡板10关闭模具出入口，将成型下模8锁定在限位框内。为避免成型下模上下移动，所述锁紧挡板上设有凸块13，所述成型下模上设有与该凸块向匹配的凹槽12，当锁紧挡板将模具出入口关闭时，凸块置于凹槽内，这样成型下模就不能上下移动。为便于冲压下模的更换，见附图4-6，所述冲压下模18安装在冲压下模座15上，所述冲压下模座上设有由挡板围成的限位插槽23，所述限位插槽与冲压下模18相匹配，本实施例中，所述挡板包括有左挡板21、右挡板17及后挡板16，所述冲压下模的左侧和右侧设置有凸台22，所述左挡板21和右挡板17开上设有与凸台相匹配的凹槽，也可以将在冲压下模的后端同样设置凸台，在后挡板上开设与该凸台相匹配的凹槽，这样冲压下模的三面均被挡板固定；所述限位插槽23的插入端24设有锁紧挡块20，所述锁紧挡块与冲压下模座15铰接，且所述锁紧挡块的一端与驱动其摆动的气缸二19连接；更换时，气缸二驱动锁紧挡块20向侧方摆动，使限位插槽的插入端打开，冲压下模18从插入端24移出，而后再将新的冲压下模从该插入端插入，最后气缸二19驱动锁紧挡块20反向摆动，将限位插槽的插入端关闭，将冲压下模18锁定在限位插槽内，因冲压下模是插入限位插槽内，因此冲压下模也不能上下移动。所述成型下模与下模座及冲压下模与冲压下模座的结构并不局限于上面的实施例，成型下模与下模座的结构适用于冲压下模与冲压下模座，同样冲压下模与冲压下模座的结构也同样适用于成型下模与下模座。即所述成型下模安装在下模座上，所述下模座上设有由挡板二围成的限位插槽二，所述限位插槽二与成型下模相匹配，所述挡板二包括有左挡板、右挡板及后挡板，所述成型下模的左侧和右侧设置有凸台，所述左挡板和右挡板开上设有与凸台相匹配的凹槽；所述限位插槽的插入端设置有锁紧挡块二，所述锁紧挡块二与下模座铰接，且所述锁紧挡块二的一端与驱动其摆动的气缸三连接。同样，所述冲压下模安装在冲压下模座上，所述冲压下模座上设有与冲压下模相匹配的限位框二，所述限位框二设置有模具出入口二，所述模具出入口二配设有锁紧挡板二；所述锁紧挡板二与驱动其相对模具出入口二开合的气缸连接，所述锁紧挡板二上设有凸块，所述冲压下模上设有与该凸块向匹配的凹槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制托机，包括有机架，其特征在于在物料输送路径上依次设置有成型机构、裁切机构、冲压机构及收废机构，所述成型机构包括有成型上模及成型下模，所述裁切机构包括有上刀与上刀配合的下刀座，所述冲压机构包括有上压板、冲压下模及设置在冲压下模下方的输送带，所述收废机构包括有收卷轴及驱动收卷轴收卷的电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种制托机，包括有机架，其特征在于在物料输送路径上依次设置有成型机构、裁切机构、冲压机构及收废机构，所述成型机构包括有成型上模及成型下模，所述裁切机构包括有上刀与上刀配合的下刀座，所述冲压机构包括有上压板、冲压下模及设置在冲压下模下方的输送带，所述收废机构包括有收卷轴及驱动收卷轴收卷的电机。


2.根据权利要求1所述的制托机，其特征在于所述成型下模安装在下模座上，所述下模座上设有与成型下模相匹配的限位框，所述限位框设置有模具出入口，所述模具出入口配设有锁紧挡板。


3.根据权利要求2所述的制托机，其特征在于所述锁紧挡板与驱动其相对模具出入口开合的气缸连接。


4.根据权利要求2所述的制托机，其特征在于所述锁紧挡板上设有凸块，所述成型下模上设有与该凸块相匹配的凹槽。


5.根据权利要求1所述的制托机，其特征在于所述冲压下模安装在冲压下模座上，所述冲压下模座上设有由挡板围成的限位插槽，所述限位插槽与冲压下模相匹配，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克勤，叶纪练，林宣楷，
申请(专利权)人：浙江海派机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33