一种复合材料测试样条的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料测试样条的加工方法，属于复合材料领域，具有易于加工，提高测试样条加工精度的优点，其技术方案要点如下，一种复合材料测试样条的加工方法，包括以下步骤：S1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体；S2：在所述加强片主体上开设供测试样条的测试区域暴露的通槽；S3：将所述加强片主体粘接于所述测试片主体的两侧形成整体，并使两侧所述加强片主体的通槽对齐；S4：将整体沿着与所述通槽宽度平行的方向裁切成多个测试样条。本发明专利技术适用于测试样条的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料测试样条的加工方法
本专利技术涉及复合材料领域，特别涉及一种复合材料测试样条的加工方法。
技术介绍
复合材料由于其优异的力学性能和良好的可加工性，被广泛应用于国防军工、航空航天、风电、汽车以及轨道交通等领域，在复合材料生产后往往需要对其力学性能进行测试以确定是否符合国家标准。图1为目前所使用的复合材料的一种测试样条01的结构示意图，测试样条01的两端为夹持部分012，两夹持部分012中间为测试部分011，现有的测试样条01的加工方法如下：一种方法是先将单个测试样条01裁切好，然后将测试样条01的测试区域通过铣的方式进行加工，显露出测试区域，该方法在加工时不能很好地控制测试部分011刚好加工至所需要的测试的位置和厚度，导致测试样条01的测试区域加工困难且加工精度低；另一种方法是将测试片按尺寸裁切好，然后将加强片按照尺寸裁切好，分别粘接在测试片的加强区域，该方法不利于批量制样，且存在测试区域边缘不齐平导致样条受力不均匀的问题。本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种复合材料测试样条的加工方法，加工过程简单易操作，加工精度高，可批量生产，更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料测试样条的加工方法，具有易于加工，提高测试样条加工精度的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合材料测试样条的加工方法，包括以下步骤：S1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体；S2：在所述加强片主体上开设供测试样条的测试区域暴露的通槽；S3：将所述加强片主体粘接于所述测试片主体的两侧形成整体，并使两侧所述加强片主体的通槽对齐；S4：将整体沿着与所述通槽宽度平行的方向裁切成多个测试样条。进一步的，在S2后增设有R1,R1：沿所述通槽长度方向的两侧加工有形状可设计的曲面，所述曲面的切线与测试区域相连结。进一步的，所述加强片主体通过定位工装粘接于所述测试片主体的两侧；所述定位工装包括定位板和定位柱，所述定位柱固定安装于所述定位板上，所述加强片主体上开设有供定位柱穿过的定位孔。进一步的，将两所述加强片主体对齐堆叠好并固定，对两所述加强片主体同时加工定位孔，在其中一所述加强片主体的一侧涂覆粘合剂并粘结于所述测试片主体的一侧，在另一所述加强片主体的一侧涂覆粘合剂并粘结于所述测试片主体的另一侧，将两同轴的定位孔套入定位柱内,使两所述加强片主体上的通槽相对于所述测试片主体的位置一致，将所述加强片主体和所述测试片主体与粘合剂进行固化形成整体。进一步的，所述通槽的第一侧到所述加强片主体的第二侧之间的距离为1-2cm。进一步的，所述测试片主体为由单轴布或多轴布铺层后加工形成的薄板结构。进一步的，所述加强片主体为由多轴布铺层后通过真空灌注形成的薄板结构。进一步的，多轴布为由0°和90°方向或±45°方向双轴向或0°方向、±45°方向三轴向排列编织而成。进一步的，将每一层多轴布裁切成长方形，多层多轴布依次进行铺层形成预制件，与树脂固化形成薄板，后加工通槽形成加强片主体。进一步的，将每一层多轴布裁切成长方形，并在每一层多轴布对应位置裁切通槽，多层多轴布依次进行铺层形成预制件，与树脂固化后形成加强片主体。本专利技术具有以下有益效果：将测试片主体和加强片主体单独加工后粘接成整体，将整体切割成多个测试样条，易于加工，降低了加工难度，有利于批量制样；与现有技术每一测试样条单独制样，然后对每一测试样条的测试区域进行加工的方式相比，本专利技术通过通槽的设置对测试样条的测试区域进行了预留，无需对测试样条的测试区域进行后期加工，能够精确地做到取两层铺层进行测试，用上述加工方法不仅易于测试样条加工且能够显著提高测试样条的加工精度。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现测试样条的结构示意图；图2是本实施例中用于体现测试片主体与加强片主体之间的连接关系示意图；图3是本实施例中用于体现测试样条的结构示意图；图4是本实施例中用于体现测试片的结构示意图。图中，01、测试样条；011、测试部分；012、夹持部分；1、测试样条；11、测试片；111、测试区域；112、加强区域；12、加强片；2、测试片主体；3、加强片主体；3a、第二侧；31、通槽；31a、第一侧；311、曲面；32、定位孔；4、定位工装；41、定位板；42、定位柱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种复合材料测试样条的加工方法，如图2至图4所示，包括以下步骤：S1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体2，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体3；S2：在加强片主体3上开设供测试样条1的测试区域111暴露的通槽31；S3：将加强片主体3粘接于测试片主体2的两侧形成整体，并使两侧加强片主体3的通槽31对齐；S4：将整体沿着与通槽31宽度平行的方向裁切成多个测试样条1。其中，测试样条1包括测试片11和加强片12组成，测试片11的中部为测试区域111，两端为加强区域112，加强片12设于测试片11顶面和底面的加强区域112内。将测试片主体2和加强片主体3单独加工后粘接成整体，将整体切割成多个测试样条1，易于加工，降低了加工难度，有利于批量制样；与现有技术每一测试样条1单独制样，然后对每一测试样条1的测试区域111进行加工的方式相比，本专利技术通过通槽31的设置对测试样条1的测试区域111进行了预留，无需对测试样条1的测试区域111进行后期加工，能够精确测试层数，上述加工方法不仅简单可批量操作，且能够显著提高测试样条1的加工精度。作为本实施例的优选，在S2后增设有R1,R1：沿通槽31长度方向的两侧加工有曲面311，曲面的形状根据不同测试的要求可设计，曲面311的切线与测试区域111相连结。通过曲面311的设置，在加强片主体3和测试片主体2粘接切割成单个测试样条1后，单个测试样条1的测试区域111的应力能够均匀传递至测试样条1的两端，降低了测试片11和加强片12连接处发生剪切力突变导致裂纹产生的几率。作为本实施例的优选，测试片主体2为由单轴布或多轴布铺层后通过真空灌注形成的薄板结构。作为本实施例的优选，加强片主体3为由多轴布铺层后通过真空灌注形成的薄板结构。其中，多轴布为由0°和90°方向或±45°方向双轴向或0°方向、±45°方向三轴向排列编织而成。这里，加强片主体3也可以采用市售的电子纱，但是双轴布和三轴布能够为测试样条1提供较大的剪切力，尤其在对测试样条1进行疲劳测试时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料测试样条的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体(2)，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体(3)；/nS2：在所述加强片主体(3)上开设供测试样条(1)的测试区域(111)暴露的通槽(31)；/nS3：将所述加强片主体(3)粘接于所述测试片主体(2)的两侧形成整体，并使两侧所述加强片主体(3)的通槽(31)对齐；/nS4：将整体沿着与所述通槽(31)宽度平行的方向裁切成多个测试样条(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料测试样条的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体(2)，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体(3)；
S2：在所述加强片主体(3)上开设供测试样条(1)的测试区域(111)暴露的通槽(31)；
S3：将所述加强片主体(3)粘接于所述测试片主体(2)的两侧形成整体，并使两侧所述加强片主体(3)的通槽(31)对齐；
S4：将整体沿着与所述通槽(31)宽度平行的方向裁切成多个测试样条(1)。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料测试样条的加工方法，其特征在于，在S2后增设有R1,
R1：沿所述通槽(31)长度方向的两侧加工有形状可设计的曲面(311)，所述曲面(311)的切线与测试区域(111)相连结。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料测试样条的加工方法，其特征在于，所述加强片主体(3)通过定位工装(4)粘接于所述测试片主体(2)的两侧；
所述定位工装(4)包括定位板(41)和定位柱(42)，所述定位柱(42)固定安装于所述定位板(41)上，所述加强片主体(3)上开设有供定位柱(42)穿过的定位孔(32)。


4.根据权利要求3所述的一种复合材料测试样条的加工方法，其特征在于，将两所述加强片主体(3)对齐堆叠好并固定，对两所述加强片主体(3)同时加工通槽(31)和定位孔(32)，在其中一所述加强片主体(3)的一侧涂覆粘合剂并粘结于所述测试片主体(2)的一侧，在另一所述加强片主体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经纬，谢浩俊，陈云，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32