一种塑料包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装机，包括有上泡壳成型机构、下泡壳成型机构、上泡壳输送机构、下泡壳输送机构以及热封机构，所述上泡壳输送机构包括有横向设置的输送带，所述输送带的一端设有取料装置，所述输送带的另一端设有下料装置，所述下料装置包括有取料部件和下料部件，所述取料部件包括有吸料件二及驱动吸料件二翻转的翻转组件一，所述下料部件包括有吸料件三及驱动吸料件三翻转的翻转组件二；所述下泡壳输送机构包括有传动链及传动模，所述输送带设置在传动链的上方，沿传动链的输送方向，依次设有转送工位、加料工位、下泡壳工位及热封工位。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，人工操作更方便。工操作更方便。工操作更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装机


[0001]本技术涉及的是一种塑料包装机。

技术介绍

[0002]塑料包装是采用塑料泡壳包装，消费者可以直观的看到产品。传统的塑料包装是采用转盘传动，各工位沿圆周方向分布，不仅设备占地面积大，而且工作人员操作十分不便。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构紧凑，体积小，操作便利的塑料包装机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种塑料包装机，其特征在于包括有
[0005]上泡壳成型机构；
[0006]下泡壳成型机构；
[0007]上泡壳输送机构，包括有横向设置的输送带，所述上泡壳成型机构设置在输送带的一侧，所述输送带的一端设有上泡壳工位，所述上泡壳工位设有取料装置，所述取料装置包括有吸料件一，所述输送带的另一端设有下泡壳工位，所述下泡壳工位设有下料装置，所述下料装置包括有取料部件和下料部件，所述取料部件包括有吸料件二及驱动吸料件二翻转的翻转组件一，所述下料部件包括有吸料件三及驱动吸料件三翻转的翻转组件二；
[0008]下泡壳输送机构，包括有传动链及设置在传动链上的传动模，所述传动链纵向设置，所述输送带设置在传动链的上方，沿传动链的输送方向，依次设有转送工位、加料工位、下泡壳工位及热封工位，所述转送工位设有转送装置，所述转送装置包括有吸料件四；
[0009]以及热封机构，设置在热封工位。
[0010]本技术的下泡壳成型机构加工的下泡壳通过下泡壳输送机构进行纵向输送，所述上泡壳成型机构加工的上泡壳通过上泡壳输送机构进行横向输送，并且由下料装置将上泡壳送至下泡壳输送机构的传动模上，即上泡壳覆在下泡壳上，最后热封机构将上泡壳和下泡壳封合，如此实现塑料包装。所述上泡壳输送机构使上泡壳成型机构与下泡壳输送机构实现联机，相对于现有的转盘输送，本技术结构更为紧凑，占地面积小，因此人工操作更为方便。
[0011]作为优选，所述取料装置还包括有
[0012]驱动吸料件一前后移动的驱动件一，包括有纵向设置的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑块以及动力件一，所述直线导轨和动力件一安装在安装板上，所述滑块设置在吸料件一上，所述动力件一与吸料件一连接；
[0013]以及驱动吸料件一上下移动的驱动件二，包括有竖直设置的导柱、与导柱匹配的导套及动力件二，所述导柱和动力件二安装在机架上，且所述导套安装在安装板上，所述动
力件二与吸料件安装板连接。
[0014]作为优选，所述取料部件还包括有驱动吸料件二上下升降的气缸一，所述翻转组件一包括有转轴及驱动转轴转动的驱动件三，所述吸料件二安装在转轴上，所述驱动件三安装在升降板一上，所述气缸一与升降板一连接。
[0015]作为优选，所述下料部件还包括有驱动吸料件三前后移动的气缸二以及驱动下料件三上下升降的气缸三，所述翻转组件二包括有转轴二及驱动转轴二转动的驱动件四，所述吸料件三安装在转轴二上，所述驱动件四安装在安装板二上，所述气缸二安装在升降板二上，所述气缸二与安装板二连接，述气缸三与升降板二连接。
[0016]作为优选，所述转送装置还包括有驱动吸料件四上下移动驱动件五以及驱动吸料件四前后移动的驱动件六。
[0017]作为优选，所述输送带上设有纵向设置的隔板。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术下料装置的立体图。
[0020]图3为本技术下料装置的右视图。
[0021]图4为本技术图1A处放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种塑料包装机，包括有上泡壳成型机构1、下泡壳成型机构2、上泡壳输送机构5、下泡壳输送机构7以及热封机构10；所述上泡壳成型机构1、下泡壳成型机构2及热封机构10均为现有技术，上泡壳成型机构1和下泡壳成型机构2主要包括有物料牵引部件、加热部件、模具成型部件及裁切部件，加热部件将物料加热，牵引部件将物料向模具成型工位输送，加热后的物料经模具成型部件模压或吸塑成型，而后被送至裁切工位，经裁切部件进行模切或纵切、横切成单元泡壳，所述热封机构10主要包括有热封上模和热封下模。
[0023]所述上泡壳输送机构5包括有横向设置的输送带5，所述输送带上设有纵向设置的隔板6，形成独立的存放腔，所述上泡壳成型机构1设置在输送带5的一侧，所述输送带的一端设有上泡壳工位，所述上泡壳工位设有取料装置4，所述取料装置包括有吸料件一27，所述输送带的另一端设有下泡壳工位，所述下泡壳工位设有下料装置9，所述下料装置包括有取料部件和下料部件，所述取料部件包括有吸料件二14及驱动吸料件二翻转的翻转组件一，所述下料部件包括有吸料件三17及驱动吸料件三翻转的翻转组件二；所述下泡壳输送机构包括有传动链及设置在传动链上的传动模7，所述传动链纵向设置，所述输送带5设置在传动链的上方，沿传动链的输送方向，依次设有转送工位、加料工位、下泡壳工位8及热封工位，所述输送带与传动链的交叉位置即下泡壳工位，所述转送工位是将成型的下泡壳送至传动模7上，所述转送工位设有转送装置3，所述转送装置包括有吸料件四，所述下泡壳成型机构的物料输送方向与下泡壳的输送方向一致，相对输送带5来说，所述上泡壳成型机构1和下泡壳成型机构2均在其一侧，并且二者分别设置在输送带5的始端和尾端；所述热封机构10设置在热封工位；所述吸料件一至吸料件四可以采用吸嘴，所述吸嘴与气源连接。
[0024]所述取料装置的吸料件一27将裁切后的上泡壳15吸附并送至输送带5上，所述输送带将上泡壳送至下泡壳工位8，所述转送装置的吸料件四则将裁切后的下泡壳吸附并送至传动模7上，传动链传动将下泡壳向前输送，经过加料工位进行加料，所述下泡壳送至下泡壳工位8时，所述下料装置的吸料件二14将输送带上的上泡壳15吸附，向前翻转，所述吸料件三17则将翻转后的上泡壳吸附，再翻转，使上泡壳翻转180度后，吸料件三17将上泡壳置于下泡壳上，而后传动模7将上、下泡壳送至热封工位，所述热封机构10将上、下泡壳封合，如此实现塑料包装，本技术结构更为紧凑，占地面积小，人工操作更为方便。
[0025]见附图4，所述取料装置还包括有驱动吸料件一27前后移动的驱动件一以及驱动吸料件一上下移动的驱动件二，所述驱动件一包括有纵向设置的直线导轨30、滑动设置在直线导轨上的滑块以及动力件一，所述直线导轨和动力件一安装在安装板29上，所述滑块设置在吸料件一27上，所述动力件一与吸料件一连接；所述驱动件二包括有竖直设置的导柱31、与导柱匹配的导套及动力件二28，所述导柱和动力件二安装在机架上，且所述导套安装在安装板29上，所述动力件二与安装板连接，所述动力件一和动力件二均可以采用气缸或丝杠机构等，所述动力件一驱动吸料件一27沿直线导轨30前后移动，所述动力件二则驱动吸料件一沿导柱31上下升降，当吸料件一27取料时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装机，其特征在于包括有上泡壳成型机构；下泡壳成型机构；上泡壳输送机构，包括有横向设置的输送带，所述上泡壳成型机构设置在输送带的一侧，所述输送带的一端设有上泡壳工位，所述上泡壳工位设有取料装置，所述取料装置包括有吸料件一，所述输送带的另一端设有下泡壳工位，所述下泡壳工位设有下料装置，所述下料装置包括有取料部件和下料部件，所述取料部件包括有吸料件二及驱动吸料件二翻转的翻转组件一，所述下料部件包括有吸料件三及驱动吸料件三翻转的翻转组件二；下泡壳输送机构，包括有传动链及设置在传动链上的传动模，所述传动链纵向设置，所述输送带设置在传动链的上方，沿传动链的输送方向，依次设有转送工位、加料工位、下泡壳工位及热封工位，所述转送工位设有转送装置，所述转送装置包括有吸料件四；以及热封机构，设置在热封工位。2.根据权利要求1所述的塑料包装机，其特征在于所述取料装置还包括有驱动吸料件一前后移动的驱动件一，包括有纵向设置的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑块以及动力件一，所述直线导轨和动力件一安装在安装板上，所述滑块设置在吸料件一上，所述动力件一与吸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克勤，叶纪练，林宣楷，
申请(专利权)人：浙江海派机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：