本实用新型专利技术公开了一种龟苓膏灌装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括料仓壁、料腔、导管、传送带、机台、升降杆、工作头、分料架及出料头，料腔设在料仓壁的内侧，导管设在料仓壁的一侧，仓壁与导管的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢座，防溢座与所述仓壁和所述导管固定连接，机台设在所述传送带的一侧，所述升降杆设在所述机台的上方，并与机台的上表面固定连接，工作头设在升降杆的上方，分料架设在工作头的下方，并与工作头的下表面固定连接，出料头设在分料架的下方本实用新型专利技术传送带送到出料头的下方，多个出料头一起灌装，加压头可以防止有多余的灌装液留在出料头，提高效率，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种龟苓膏灌装装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种龟苓膏灌装装置。
技术介绍
[0002]随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。液体灌装是液体进行最后包装之前的一道重要工序，同时也是流水线生产中的一个难点，目前的很多液体产品生产企业还保留着落后的人工灌装的方式，耗时耗力，效率低下，部分规模较大的企业使用灌装机对液体灌装进行辅助，但是依然无法达到完全自动化，需要人工辅助，并且灌装机在使用过程中依然存在一些无法解决的问题，例如灌装时易产生滴漏，灌装定量不够准确等。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种龟苓膏灌装装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龟苓膏灌装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括料仓壁、料腔、导管、传送带、机台、升降杆、工作头、分料架及出料头，所述料腔设在所述料仓壁的内侧，所述导管设在所述料仓壁的一侧，所述仓壁与所述导管的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢座，所述防溢座与所述仓壁和所述导管固定连接，所述机台设在所述传送带的一侧，所述升降杆设在所述机台的上方，并与所述机台的上表面固定连接，所述工作头设在所述升降杆的上方，所述分料架设在所述工作头的下方，并与所述工作头的下表面固定连接，所述出料头设在所述分料架的下方。
[0005]优选地：所述传送带设有防滑层，所述防滑层设在所述传送带的上表面，并与所述传送带的上表面固定连接。
[0006]优选地：所述工作头设有增压泵，所述增压泵设在所述工作头的内部，并嵌入到所述工作头的内部。
[0007]优选地：所述工作头设有散热孔，所述散热孔设在所述工作头的上方，所述散热孔贯穿所述工作头的表面直达所述增压泵。
[0008]优选地：所述出料头设有加压头，所述加压头设在所述出料头靠近出口的一侧，所述加压头与所述出料头的下表面固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述结构主体包括料仓壁、料腔、导管、传送带、机台、升降杆、工作头、分料架及出料头，所述料腔设在所述料仓壁的内侧，所述导管设在所述料仓壁的一侧，所述仓壁与所述导管的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢座，所述防溢座与所述仓壁和所述导管固定连接，所述机台设在所述传送带的一侧，所述升降杆设在所述机台的上方，并与所述机台的上表面固定连接，所述工作头设在所述升降杆的上方，所述分料架设在所述工作头的下方，并与所述工作头的下表面固定连接，所述出
料头设在所述分料架的下方，本技术传送带送到出料头的下方，多个出料头一起灌装，加压头可以防止有多余的灌装液留在出料头，提高效率，实用性好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图的另一视角；
[0012]图3为本技术的结构剖面图；
[0013]图4为本技术的出料头的放大图；
[0014]图5为本技术的传送带的剖面图。
[0015]图中标号：
[0016]1‑
料仓壁，2
‑
料腔，3
‑
导管，4
‑
传送带，5
‑
机台，6
‑
升降杆，7
‑
工作头，8
‑
分料架，9
‑
出料头，10
‑
散热孔，11
‑
防溢座，12
‑
防滑层，13
‑
加压头，14
‑
增压泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种龟苓膏灌装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括料仓壁1、料腔2、导管3、传送带4、机台5、升降杆6、工作头7、分料架8及出料头9，所述料腔2设在所述料仓壁1的内侧，所述导管3设在所述料仓壁1的一侧，所述仓壁与所述导管3的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢座11，所述防溢座11与所述仓壁和所述导管3固定连接，所述机台5设在所述传送带4的一侧，所述升降杆6设在所述机台5的上方，并与所述机台5的上表面固定连接，所述工作头7设在所述升降杆6的上方，所述分料架8设在所述工作头7的下方，并与所述工作头7的下表面固定连接，导管3将料腔2内的灌装液输送到工作头7再输送到出料头9灌装到特定地方，所述出料头9设在所述分料架8的下方，所述分料架8的设置可以使得设备同时灌装多个对象，提高了效率。
[0019]其中，所述传送带4设有防滑层12，所述防滑层12设在所述传送带4的上表面，并与所述传送带4的上表面固定连接，所述防滑层12可以防止灌装产品打滑错位。
[0020]其中，所述工作头7设有增压泵14，所述增压泵14设在所述工作头7的内部，并嵌入到所述工作头7的内部，所述增压泵14可以加速灌装液的流动，加快工作的速率。
[0021]其中，所述工作头7设有散热孔10，所述散热孔10设在所述工作头7的上方，所述散热孔10贯穿所述工作头7的表面直达所述增压泵14，所述散热孔10可以保证增压泵14在适合的温度内工作。
[0022]其中，所述出料头9设有加压头13，所述加压头13设在所述出料头9靠近出口的一侧，所述加压头13与所述出料头9的下表面固定连接，所述加压头13提高灌装的效率。
[0023]本技术的有益效果是：所述结构主体包括料仓壁1、料腔2、导管3、传送带4、机台5、升降杆6、工作头7、分料架8及出料头9，所述料腔2设在所述料仓壁1的内侧，所述导管3设在所述料仓壁1的一侧，所述仓壁与所述导管3的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢
座11，所述防溢座11与所述仓壁和所述导管3固定连接，所述机台5设在所述传送带4的一侧，所述升降杆6设在所述机台5的上方，并与所述机台5的上表面固定连接，所述工作头7设在所述升降杆6的上方，所述分料架8设在所述工作头7的下方，并与所述工作头7的下表面固定连接，所述出料头9设在所述分料架8的下方，本技术传送带4送到出料头9的下方，多个出料头9一起灌装，加压头13可以防止有多余的灌装液留在出料头9，提高效率，实用性好。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龟苓膏灌装装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括料仓壁、料腔、导管、传送带、机台、升降杆、工作头、分料架及出料头，所述料腔设在所述料仓壁的内侧，所述导管设在所述料仓壁的一侧，所述仓壁与所述导管的连接处设有用于防止灌装液渗出的防溢座，所述防溢座与所述仓壁和所述导管固定连接，所述机台设在所述传送带的一侧，所述升降杆设在所述机台的上方，并与所述机台的上表面固定连接，所述工作头设在所述升降杆的上方，所述分料架设在所述工作头的下方，并与所述工作头的下表面固定连接，所述出料头设在所述分料架的下方。2.根据权利要求1所述的一种龟苓膏灌装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦达权，伦永健，
申请(专利权)人：广东福伦医药生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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