一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床制造技术

技术编号:21679087 阅读:41 留言:0更新日期:2019-07-24 13:00
本实用新型专利技术公开了一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,包括底座、下层推板和支撑杆,所述底座的上表面中部焊接有机架,且机架的内部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的上方连接有第一液压杆,所述下层推板位于第一液压杆的上方,所述支撑杆的下端与底座的上表面四角之间均设置为焊接,且支撑杆的上端一体化连接有连杆,所述连杆的内侧固定安装有横板。该方便定位的铝合金轮毂加工用铣床在对轮毂进行液压成形的过程中能够保证压板下降平稳,使得压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移,其次该装置采用两个液压缸对轮毂进行双向液压成形,降低了轮毂成形难度的同时,降低了液压缸的负载。

A Milling Machine for Aluminum Alloy Hub Machining with Convenient Positioning

【技术实现步骤摘要】
一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床
本技术涉及轮毂生产设备
,具体为一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。
技术介绍
轮毂,别名轮圈,即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件,常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂,钢质轮毂的强度高,常用于大型载重汽车;但钢质轮毂质量重,外形单一,不符合如今低碳、时尚的理念,正逐渐被铝合金轮毂替代,轮毂通常采用铣床对其进行加工。但是现有的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳,因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移,其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸,导致轮毂被动受力,增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载,针对上述问题,我们提出了一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,以解决上述
技术介绍
中提出一般的轮毂加工铣床在对轮毂进行液压成形的过程中无法保证压板下降平稳,因此无法保证压板在对轮毂进行挤压时不会产生位置的偏移,其次对轮毂进行液压成形的过程中往往采用单个液压缸,导致轮毂被动受力,增加了轮毂成形难度的同时增加了液压缸的负载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,包括底座(1)、下层推板(5)和支撑杆(11),其特征在于:所述底座(1)的上表面中部焊接有机架(2),且机架(2)的内部安装有第一液压缸(3),所述第一液压缸(3)的上方连接有第一液压杆(4),所述下层推板(5)位于第一液压杆(4)的上方,所述支撑杆(11)的下端与底座(1)的上表面四角之间均设置为焊接,且支撑杆(11)的上端一体化连接有连杆(12),所述连杆(12)的内侧固定安装有横板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,包括底座(1)、下层推板(5)和支撑杆(11),其特征在于:所述底座(1)的上表面中部焊接有机架(2),且机架(2)的内部安装有第一液压缸(3),所述第一液压缸(3)的上方连接有第一液压杆(4),所述下层推板(5)位于第一液压杆(4)的上方,所述支撑杆(11)的下端与底座(1)的上表面四角之间均设置为焊接,且支撑杆(11)的上端一体化连接有连杆(12),所述连杆(12)的内侧固定安装有横板(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,其特征在于:所述下层推板(5)的上方包括有滑轨(6)、滑轮(7)、活动板(8)、圆槽(9)和定位杆(10),所述下层推板(5)的上表面开设有滑轨(6),且滑轨(6)的内部安装有滑轮(7),所述滑轮(7)的上方一体化安装有活动板(8),且活动板(8)的中部设置有圆槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种方便定位的铝合金轮毂加工用铣床,其特征在于:所述下层推板(5)的上表面四角均焊接有定位杆(10),且定位杆(10)之间相互平行,同时...

【专利技术属性】
技术研发人员:林斌万坤田勇万士文李庆贺计森林苏俩征许国强
申请(专利权)人:浙江跃岭股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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