一种F型钢轨多工位龙门铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种F型钢轨多工位龙门铣床，解决的技术问题：针对背景技术中提及的F型钢轨在加工中心上完成的质量合格率不高的技术问题。采取的技术方案，一种F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台、龙门架、滚切铣头装置、立柱和倒角铣头装置，铣床工作台置于地面之上，龙门架置于铣床工作台的工作台面上，滚切铣头装置安装于龙门架上，立柱竖直置于地面之上且位于铣床工作台的侧边缘处，倒角铣头装置置于立柱上且位于指向铣床工作台的立柱侧面上。优点：本铣床，结构合理、操作方便、工作效率高，能够实现F型钢轨多工位加工。

A F-type rail multi-station gantry milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种F型钢轨多工位龙门铣床
本专利技术涉及一种铣床，具体为一种F型钢轨多工位龙门铣床。
技术介绍
目前，F型钢轨的加工通常是在大型龙门加工中心上完成，正常加工一次只能铣削一个面，同时对于带角度的斜面加工，铣头不好调整到位，加工后的零件的质量合格率不高，同时由于F型钢轨比较长，切削余量比较大，加工时产生的大量铁屑不易处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的F型钢轨在加工中心上完成的质量合格率不高的技术问题。本专利技术所采取的技术方案是：一种F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台、龙门架、滚切铣头装置、立柱和倒角铣头装置，铣床工作台置于地面之上，龙门架置于铣床工作台的工作台面上，滚切铣头装置安装于龙门架上，立柱竖直置于地面之上且位于铣床工作台的侧边缘处，倒角铣头装置置于立柱上且位于指向铣床工作台的立柱侧面上；滚切铣头装置包括铣削动力头、刀杆、第一刀盘、第二刀盘和滑板，铣削动力头安装在龙门架一个支腿的侧面上，刀杆一端连接铣削动力头，刀杆另一端转动设置在滑板上，滑板设置在龙门架另一个支腿的侧面上，第一刀盘和第二刀盘均设置在刀杆并通过锁紧螺母固定轴向位置，在第一刀盘和第二刀盘之间设置第一隔套；倒角铣头装置包括倒角动力头、调节倒角动力头Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头X向位置的X向调整机构，调节倒角动力头通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱上，调节倒角动力头水平设置，调节倒角动力头外壳上设置第一滑板和第二滑板，第二滑板与调节倒角动力头外壳固定，第一滑板与第二滑板之间通过直线移动副连接，第一滑板滑动设置立柱上，立柱上对应安装第一滑板的位置处竖直设置两条导轨，第一滑板上对应两条导轨设置滑块；Y向调整机构包括第一固定块、Y向螺杆和法兰套，法兰套固定在第一滑板的边沿处，Y向螺杆一端伸入法兰套和第一滑板，Y向螺杆与第一滑板之间螺纹连接，Y向螺杆与导轨平行；Y向螺杆另一端转动连接第一固定块且Y向螺杆端部伸出第一固定块，第一固定块设置在立柱上；X向调整机构包括调整块、X向螺杆和第二固定块，调整块固定在第二滑板的边沿处，X向螺杆一端伸入调整块，X向螺杆与调整块之间螺纹连接，X向螺杆与Y向螺杆垂直布置；X向螺杆另一端转动连接第二固定块切X向螺杆端部伸出第二固定块，第二固定块固定在第一滑板上。对本专利技术技术方案的改进，滑板固定在龙门架另一个支腿的侧面上，在滑板的板面上设置支座，支座内腔里通过第二隔套设置轴承，轴承两端分别通过第一法兰和第二法兰限位；轴承内圈设置第三隔套，刀杆另一端置于第三隔套内并过盈配合。对本专利技术技术方案的改进，铣床工作台包括床身、工作台面和驱动工作台面在床身上作直线运动的直线运动部件，床身置于地面之上，工作台面滑动置于床身顶部，直线运动部件包括电机、减速机、齿轮和齿条，电机和减速机竖直设置于床身的内腔里，减速机的输出轴朝上，减速机的壳体通过电机座连接床身，齿轮设置在减速机的输出轴上，齿条设置在工作台面的背面上且沿着工作台面长度方向设置，齿条与齿轮啮合。对本专利技术技术方案的改进，工作台面背面内凹设置卡槽，工作台面的卡槽卡入床身顶部设置的滑块，工作台面与床身在连接处设置防止卡槽与滑块脱离的压板，压板通过螺钉固定在工作台面上。对本专利技术技术方案的改进，在工作台面两侧外表面上均设置防护罩。对本专利技术技术方案的改进，F型钢轨多工位龙门铣床还包括两个排屑槽，两个排屑槽分别设置在床身顶部且位于工作台面的两侧，两个排屑槽分别位于两个防护罩的下方，防护罩的末端伸入排屑槽的槽口内。防护罩为斜板且一端连接工作台面侧壁外表面另一端伸入排屑槽内，加工的废料沿防护罩的斜坡，自动的流向排屑槽，节约了清洗时间，提高了效率。本专利技术的有益效果是：本F型钢轨多工位龙门铣床，结构合理、操作方便、工作效率高，能够实现F型钢轨多工位加工。附图说明图1是本专利技术铣床的主视图。图2是图1的A向视图(图中示意出了F型钢轨通过夹具安装在铣床工作台的工作台面)。图3是图1的B向视图(图中示意出了F型钢轨通过夹具安装在铣床工作台的工作台面)。图4是滚切铣头装置的示意图。图5是倒角铣头装置的示意图。图6是铣床工作台的剖视图。图7是图4中的C处放大视图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2和3所示，本实施例中F型钢轨多工位龙门铣床，包括铣床工作台1、龙门架2、滚切铣头装置3、立柱4和倒角铣头装置5。如图1、2和3所示，铣床工作台1置于地面之上，龙门架2置于铣床工作台1的工作台面1-1上，滚切铣头装置3安装于龙门架2上，立柱4竖直置于地面之上且位于铣床工作台1的侧边缘处，倒角铣头装置5置于立柱4上且位于指向铣床工作台1的立柱侧面上。本实施例中F型钢轨7通过夹具8安装在铣床工作台1的工作台面1-1上，通过工作台面1-1的运动，带动F型钢轨7运动到不同的工位，在不同工位上对F型钢轨7进行加工。本实施例中F型钢轨7通过夹具8安装在铣床工作台1的工作台面1-1上，这是现有技术中的常规技术，本实施例不作进一步限定。如图4和7所示，滚切铣头装置3包括铣削动力头3-1、刀杆3-3、第一刀盘3-4、第二刀盘3-6和滑板3-11，铣削动力头3-1安装在龙门架2一个支腿的侧面上，刀杆3-3一端连接铣削动力头3-1，刀杆3-3另一端转动设置在滑板3-11上，滑板3-11固定在龙门架2另一个支腿的侧面上，第一刀盘3-4和第二刀盘3-6均设置在刀杆3-3并通过锁紧螺母3-10固定轴向位置，在第一刀盘3-4和第二刀盘3-6之间设置第一隔套3-5。如图7所示，在滑板3-11的板面上设置支座3-17，支座3-17内腔里通过第二隔套3-15设置轴承3-14，轴承3-14两端分别通过第一法兰3-12和第二法兰3-18限位；轴承3-14内圈设置第三隔套3-16，刀杆3-3另一端置于第三隔套3-16内并过盈配合。如图2所示，本实施例中滚切铣头装置3通过第一刀盘3-4和第二刀盘3-6对F型钢轨7上的带角度的斜面进行同时加工。如图4所示，本实施例中第一刀盘3-4和第二刀盘3-6均通过键设置刀杆3-3上，同时为了适应不同尺寸的F型钢轨7，调节第一刀盘3-4和第二刀盘3-6在刀杆3-3上的位置，在位置调整好之后，通过隔套和锁紧螺母5-10固定位置。本实施例中铣削动力头3-1为外购标准件。如图5所示，倒角铣头装置5包括倒角动力头5-5、调节倒角动力头5-5Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头5-5X向位置的X向调整机构。调节倒角动力头5-5通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱4上，调节倒角动力头5-5水平设置，调节倒角动力头5-5外壳上设置第一滑板5-4和第二滑板5-10，第二滑板5-10与调节倒角动力头5-5外壳固定，第一滑板5-4与第二滑板5-10之间通过直线移动副连接，第一滑板5-4滑动设置立柱4上，立柱4上对应安装第一滑板5-4的位置处竖直设置两条导轨5-9，第一滑板5-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于：包括铣床工作台(1)、龙门架(2)、滚切铣头装置(3)、立柱(4)和倒角铣头装置(5)，铣床工作台(1)置于地面之上，龙门架(2)置于铣床工作台(1)的工作台面(1‑1)上，滚切铣头装置(3)安装于龙门架(2)上，立柱(4)竖直置于地面之上且位于铣床工作台(1)的侧边缘处，倒角铣头装置(5)置于立柱(4)上且位于指向铣床工作台(1)的立柱侧面上；滚切铣头装置(3)包括铣削动力头(3‑1)、刀杆(3‑3)、第一刀盘(3‑4)、第二刀盘(3‑6)和滑板(3‑11)，铣削动力头(3‑1)安装在龙门架(2)一个支腿的侧面上，刀杆(3‑3)一端连接铣削动力头(3‑1)，刀杆(3‑3)另一端转动设置在滑板(3‑11)上，滑板(3‑11)设置在龙门架(2)另一个支腿的侧面上，第一刀盘(3‑4)和第二刀盘(3‑6)均设置在刀杆(3‑3)并通过锁紧螺母(3‑10)固定轴向位置，在第一刀盘(3‑4)和第二刀盘(3‑6)之间设置第一隔套(3‑5)；倒角铣头装置(5)包括倒角动力头(5‑5)、调节倒角动力头(5‑5)Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头(5‑5)X向位置的X向调整机构，调节倒角动力头(5‑5)通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱(4)上，调节倒角动力头(5‑5)水平设置，调节倒角动力头(5‑5)外壳上设置第一滑板(5‑4)和第二滑板(5‑10)，第二滑板(5‑10)与调节倒角动力头(5‑5)外壳固定，第一滑板(5‑4)与第二滑板(5‑10)之间通过直线移动副连接，第一滑板(5‑4)滑动设置立柱(4)上，立柱(4)上对应安装第一滑板(5‑4)的位置处竖直设置两条导轨(5‑9)，第一滑板(5‑4)上对应两条导轨(5‑9)设置滑块；Y向调整机构包括第一固定块(5‑1)、Y向螺杆(5‑2)和法兰套(5‑3)，法兰套(5‑3)固定在第一滑板(5‑4)的边沿处，Y向螺杆(5‑2)一端伸入法兰套(5‑3)和第一滑板(5‑4)，Y向螺杆(5‑2)与第一滑板(5‑4)之间螺纹连接，Y向螺杆(5‑2)与导轨(5‑9)平行；Y向螺杆(5‑2)另一端转动连接第一固定块(5‑1)且Y向螺杆(5‑2)端部伸出第一固定块(5‑1)，第一固定块(5‑1)设置在立柱(4)上；X向调整机构包括调整块(5‑7)、X向螺杆(5‑6)和第二固定块(5‑8)，调整块(5‑7)固定在第二滑板(5‑10)的边沿处，X向螺杆(5‑6)一端伸入调整块(5‑7)，X向螺杆(5‑6)与调整块(5‑7)之间螺纹连接，X向螺杆(5‑6)与Y向螺杆(5‑2)垂直布置；X向螺杆(5‑6)另一端转动连接第二固定块(5‑8)切X向螺杆(5‑6)端部伸出第二固定块(5‑8)，第二固定块(5‑8)固定在第一滑板(5‑4)上。...

【技术特征摘要】
1.一种F型钢轨多工位龙门铣床，其特征在于：包括铣床工作台(1)、龙门架(2)、滚切铣头装置(3)、立柱(4)和倒角铣头装置(5)，铣床工作台(1)置于地面之上，龙门架(2)置于铣床工作台(1)的工作台面(1-1)上，滚切铣头装置(3)安装于龙门架(2)上，立柱(4)竖直置于地面之上且位于铣床工作台(1)的侧边缘处，倒角铣头装置(5)置于立柱(4)上且位于指向铣床工作台(1)的立柱侧面上；滚切铣头装置(3)包括铣削动力头(3-1)、刀杆(3-3)、第一刀盘(3-4)、第二刀盘(3-6)和滑板(3-11)，铣削动力头(3-1)安装在龙门架(2)一个支腿的侧面上，刀杆(3-3)一端连接铣削动力头(3-1)，刀杆(3-3)另一端转动设置在滑板(3-11)上，滑板(3-11)设置在龙门架(2)另一个支腿的侧面上，第一刀盘(3-4)和第二刀盘(3-6)均设置在刀杆(3-3)并通过锁紧螺母(3-10)固定轴向位置，在第一刀盘(3-4)和第二刀盘(3-6)之间设置第一隔套(3-5)；倒角铣头装置(5)包括倒角动力头(5-5)、调节倒角动力头(5-5)Y向位置的Y向调整机构和调节倒角动力头(5-5)X向位置的X向调整机构，调节倒角动力头(5-5)通过Y向调整机构和X向调整机构活动置于立柱(4)上，调节倒角动力头(5-5)水平设置，调节倒角动力头(5-5)外壳上设置第一滑板(5-4)和第二滑板(5-10)，第二滑板(5-10)与调节倒角动力头(5-5)外壳固定，第一滑板(5-4)与第二滑板(5-10)之间通过直线移动副连接，第一滑板(5-4)滑动设置立柱(4)上，立柱(4)上对应安装第一滑板(5-4)的位置处竖直设置两条导轨(5-9)，第一滑板(5-4)上对应两条导轨(5-9)设置滑块；Y向调整机构包括第一固定块(5-1)、Y向螺杆(5-2)和法兰套(5-3)，法兰套(5-3)固定在第一滑板(5-4)的边沿处，Y向螺杆(5-2)一端伸入法兰套(5-3)和第一滑板(5-4)，Y向螺杆(5-2)与第一滑板(5-4)之间螺纹连接，Y向螺杆(5-2)与导轨(5-9)平行；Y向螺杆(5-2)另一端转动连接第一固定块(5-1)且Y向螺杆(5-2)端部伸出第一固定块(5-1)，第一固定块(5-1)设置在立柱(4)上；X向调整机构包括调整块(5-7)、X向螺杆(5-6)和第二固定块(5-8)，调整块(5-7)固定在第二滑板(5-10)的边沿处，X向螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，盛亚东，韩海群，吴大军，李成辉，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32