本发明专利技术提供一种滚压贴膜装置，包括可作旋转运动的贴膜头，贴膜头上连接有压紧机构，贴膜头的侧壁上设有一圈真空孔，铝箔覆盖住真空孔，使得铝箔被吸附在贴膜头上；包括第三移动机构，第三移动机构驱动贴膜头进入待贴膜的壳体内，并将铝箔贴在壳体的内壁上；包括滚压机构，滚压机构包括至少两个轴承，轴承相互错位重叠分布，每个轴承上设有第一移动机构，第一移动机构驱动轴承贴紧已贴膜的壳体的内壁。本发明专利技术中的滚压贴膜装置，先将铝箔吸附在贴膜头上，再送入壳体内完成贴膜动作，贴膜效果好；直接采用轴承的外径来对贴膜进行滚压，提高了滚压机构的载荷，滚压精度也得到了提高；相互错位重叠的轴承，实现对宽铝箔的碾压。
A Rolling Film Applying Device
【技术实现步骤摘要】
一种滚压贴膜装置
本专利技术涉及内径贴膜设备
，具体涉及一种滚压贴膜装置。
技术介绍
随着交通日益拥挤、车辆速度越来越快，事故的发生更为频繁，所以汽车安全性变得尤其重要。因此安全气囊成为了不可或缺的汽车被动安全设备，其中安全气囊气体发生器是位于安全气囊里面的设备。在车辆碰撞时，气体发生器发生爆炸，使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全。其中，安全气囊气体发生器的壳体内装有产气药，当车辆发生严重碰撞时，产气药被引燃，此时壳体内会产生大量气体，气体从壳体侧壁上的通孔进入安全气囊内，使得安全气囊充气后展开。在制造过程中，为了防止壳体内的产气药受潮失效，壳体侧壁上的通孔是用铝箔密封住的，且对密封性有较高的要求。现有技术中，将铝箔粘贴到壳体内壁的方式，是直接利用手或者夹持工具夹住铝箔的一端，然后将铝箔移动到通孔位置，推压铝箔使得铝箔粘贴在壳体内壁上，从而封住各个通孔，但这种粘贴方式，尤其在粘贴宽度较宽的宽铝箔时，工作效率低下，且操作稍有不慎，铝箔就会贴弯，导致成品合格率低。鉴于上述不足，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述问题中的至少一个方面，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种滚压贴膜装置，包括可作旋转运动的贴膜头，所述贴膜头上连接有用于夹住铝箔的头端的压紧机构，所述贴膜头的侧壁上设有一圈真空孔，所述真空孔与真空连通，当所述贴膜头旋转一周后，所述铝箔覆盖住所述真空孔，使得所述铝箔被吸附在所述贴膜头上；还包括第三移动机构，所述第三移动机构驱动吸附有所述铝箔的所述贴膜头进入待贴膜的壳体内，并将所述铝箔贴在所述壳体的内壁上；还包括滚压机构，所述滚压机构包括至少两个轴承，所述轴承相互错位重叠分布，每个所述轴承上设有第一移动机构，所述第一移动机构驱动所述轴承贴紧已贴膜的所述壳体的内壁。可选地，所述压紧机构包括压杆、小气缸和复位弹簧，所述贴膜头上设有供所述铝箔的头端穿过的开口，所述开口的位置与所述压杆的位置匹配，所述小气缸和所述复位弹簧分别位于所述压杆的两侧，实现所述压杆压紧或松开所述铝箔。可选地，所述第三移动机构包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动所述贴膜头伸入所述待贴膜壳体内或移出待贴膜的所述壳体。可选地，还包括用于放置待贴膜的所述壳体的夹爪，所述第三移动机构包括伺服电机，所述伺服电机驱动所述夹爪旋转。可选地，所述贴膜头上还连接有用于驱动所述贴膜头旋转的第一驱动组件。可选地，所述第一驱动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机连接，所述从动轮与所述主动轮通过皮带连接，所述从动轮与所述贴膜头连接。可选地，所述主动轮与所述电机之间设有电磁离合器。可选地，所述滚压机构还包括用于放置已贴膜的所述壳体的安装座，所述安装座上设有两个第一定位销和一个第二定位销，所述第二定位销与所述安装座之间设有第三移动机构，所述第三移动机构实现所述第二定位销与所述安装座的活动连接。可选地，所述第一移动机构包括驱动块和支架，所述驱动块活动连接在所述支架上，所述轴承连接在所述驱动块的一端。可选地，所述第一移动机构还包括第二驱动气缸和复位弹簧，所述第二驱动气缸和所述复位弹簧分别连接在所述驱动块的两侧。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术中的滚压贴膜装置，先将铝箔吸附在贴膜头上，然后移动贴膜头将铝箔送入待贴膜壳体内完成贴膜动作，不仅工作效率高，且贴膜效果好，大大提升了产品的贴膜合格率；另外取消了轴承外的滚筒结构，而直接采用轴承的外径来对贴膜进行滚压，简化了滚压机构的结构，使得轴承直径加大，大大提高了滚压机构的载荷，从而也延长了使用寿命，同时，这种单一结构的轴承的滚压精度也得到了提高；轴承间采用相互错位重叠的方式进行排布，实现对宽铝箔的碾压。附图说明图1为本专利技术滚压贴膜装置的贴膜部分的结构示意图；图2为本专利技术滚压贴膜装置的供料机构的结构示意图一；图3为本专利技术滚压贴膜装置的贴膜头的结构示意图；图4为本专利技术滚压贴膜装置的贴膜头的内部结构示意图；图5为本专利技术滚压贴膜装置的贴膜部分的局部结构示意图一；图6为本专利技术滚压贴膜装置的贴膜部分的局部结构示意图二；图7为本专利技术滚压贴膜装置的供料机构的结构示意图二；图8为本专利技术滚压贴膜装置的供料机构的结构示意图三；图9为本专利技术滚压贴膜装置的滚压部分的结构示意图一；图10为本专利技术滚压贴膜装置的滚压机构的结构示意图一；图11为本专利技术滚压贴膜装置的滚压机构的结构示意图二；图12为本专利技术滚压贴膜装置的安装座的结构示意图；图13为本专利技术滚压贴膜装置的安装座的俯视图；图14为图13中沿A-A线的剖视图；图15为本专利技术滚压贴膜装置的第一移动机构的结构示意图；图16为本专利技术滚压贴膜装置的滚压部分的结构示意图二。附图标记说明：1-贴膜头，11-真空孔，12-开口，13-检测孔，2-铝箔，3-压紧机构，31-压杆，32-小气缸，33-复位弹簧，4-第三移动机构，41-第一驱动气缸，42-伺服电机，5-壳体，6-第一驱动组件，61-电机，62-主动轮，63-从动轮，64-皮带，65-电磁离合器，7-夹爪，8-供料机构，81-槽型传感器，82-铝箔剥离件，83-铝箔出料组件，831-铝箔切断刀，832-铝箔限高件，9-滚压机构，91-轴承，92-第一移动机构，921-驱动块，922-支架，923-第二驱动气缸，924-复位弹簧，925-检验块，93-安装座，931-第一定位销，932-第二定位销，933-第三移动机构，9331-安装块，9332-推动块，9333-推力弹簧，94-接近开关，95-第二移动机构，951-滑轨，952-滑块，96-旋转体，97-驱动机构，971-电机，972-旋转轴。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。安全气囊气体发生器的壳体上设有一圈通孔，为了防止壳体内的产气药受潮失效等不良后果，壳体侧壁上的通孔要用铝箔密封住，现有技术中，直接利用手或者夹持工具夹住铝箔的一端，然后将铝箔移动到通孔位置，推压铝箔使得铝箔粘贴在壳体内壁上，从而封住各个通孔的，这种给桶装壳体的内壁贴膜的方式，尤其在粘贴宽度较宽的宽铝箔时，工作效率低下，且操作稍有不慎，铝箔就会贴弯，导致成品合格率低。且现有技术中在将宽铝箔粘贴到壳体内壁上时，往往采用由轴承和长滚筒组合形成的滚轮来碾压宽铝箔，且滚轮平齐安装，但这种滚轮结构由于轴承的尺寸较小，导致滚轮的载荷和寿命都十分有限，且这种由轴承和滚筒组合后的滚轮，整体精度难以保证。因此本专利技术提供了一种滚压贴膜装置，结合图1至图4所示，包括可作旋转运动的贴膜头1，贴膜头1上连接有用于夹住铝箔2的头端的压紧机构3，贴膜头1的侧壁上设有一圈真空孔11，真空孔11与真空连通，当贴膜头1旋转一周后，铝箔2覆盖住真空孔11，使得铝箔2被吸附在贴膜头1上；还包括第三移动机构4，第三移动机构4驱动吸附有铝箔2的贴膜头1进入待贴膜的壳体5内，并将铝箔2贴在待贴膜的壳体5的内壁上；结合图9和图10所示，还包括滚压机构9，滚压机构9包括至少两个轴承91，轴承91相互错位重叠分布，每个轴承91上设有第一移动机构92，第一移动机构92驱动轴承91贴紧已贴膜的壳体5的内壁。贴膜头1的内部与真空发生器(图中未标示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚压贴膜装置，其特征在于，包括可作旋转运动的贴膜头(1)，所述贴膜头(1)上连接有用于夹住铝箔(2)的头端的压紧机构(3)，所述贴膜头(1)的侧壁上设有一圈真空孔(11)，所述真空孔(11)与真空连通，当所述贴膜头(1)旋转一周后，所述铝箔(2)覆盖住所述真空孔(11)，使得所述铝箔(2)被吸附在所述贴膜头(1)上；还包括第三移动机构(4)，所述第三移动机构(4)驱动吸附有所述铝箔(2)的所述贴膜头(1)进入待贴膜的壳体(5)内，并将所述铝箔(2)贴在所述壳体(5)的内壁上；还包括滚压机构(9)，所述滚压机构(9)包括至少两个轴承(91)，所述轴承(91)相互错位重叠分布，每个所述轴承(91)上设有第一移动机构(92)，所述第一移动机构(92)驱动所述轴承(91)贴紧已贴膜的所述壳体(5)的内壁。
【技术特征摘要】
1.一种滚压贴膜装置，其特征在于，包括可作旋转运动的贴膜头(1)，所述贴膜头(1)上连接有用于夹住铝箔(2)的头端的压紧机构(3)，所述贴膜头(1)的侧壁上设有一圈真空孔(11)，所述真空孔(11)与真空连通，当所述贴膜头(1)旋转一周后，所述铝箔(2)覆盖住所述真空孔(11)，使得所述铝箔(2)被吸附在所述贴膜头(1)上；还包括第三移动机构(4)，所述第三移动机构(4)驱动吸附有所述铝箔(2)的所述贴膜头(1)进入待贴膜的壳体(5)内，并将所述铝箔(2)贴在所述壳体(5)的内壁上；还包括滚压机构(9)，所述滚压机构(9)包括至少两个轴承(91)，所述轴承(91)相互错位重叠分布，每个所述轴承(91)上设有第一移动机构(92)，所述第一移动机构(92)驱动所述轴承(91)贴紧已贴膜的所述壳体(5)的内壁。2.根据权利要求1所述的滚压贴膜装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括压杆(31)、小气缸(32)和复位弹簧(33)，所述贴膜头(1)上设有供所述铝箔(2)的头端穿过的开口(12)，所述开口(12)的位置与所述压杆(31)的位置匹配，所述小气缸(32)和所述复位弹簧(33)分别位于所述压杆(31)的两侧，实现所述压杆(31)压紧或松开所述铝箔(2)。3.根据权利要求1所述的滚压贴膜装置，其特征在于，所述第三移动机构(4)包括第一驱动气缸(41)，所述第一驱动气缸(41)驱动所述贴膜头(1)伸入待贴膜的所述壳体(5)内或移出待贴膜的所述壳体(5)。4.据权利要求1所述的滚压贴膜装置，其特征在于，还包括用于放置待贴膜的所述壳体(5)的夹爪(7)，所述第三移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾华，王海峰，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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