一种辅料隔氧、精准添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辅料隔氧、精准添加装置，特征在于，包括内装有发酵酒液的发酵罐、内装有辅料溶液的耐压罐以及惰性气瓶；其中，惰性气瓶通过输气管路与所述耐压罐相通以对其施以预定压力，所述耐压罐的底部经由阀门和输液软管与发酵罐相连通；所述输液软管自下而上经由发酵罐的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管的出液端配置有喷淋头。本实用新型专利技术使用惰性气体压送的方式，能够减少葡萄醪/酒液与空气的接触，显著降低溶解氧，保证葡萄醪/酒液的新鲜度。高度可调喷淋头能够适用于不同高度的发酵罐体，并且随着液面的高度不同进行灵活调节，增加了设备的便携性，使这种添加装置的适用范围更加广泛。

A Precision Adding Device for Oxygen Isolation of Auxiliaries

【技术实现步骤摘要】
一种辅料隔氧、精准添加装置
本技术涉及一种葡萄酒发酵辅料添加装置，属于葡萄酒发酵辅助设备

技术介绍
在葡萄酒酿造发酵的整个生产工艺过程中，针对不同阶段的酒质需要进行不同的辅料添加工艺处理，如：澄清的皂土添加、冷冻过程酒石酸氢钾的添加等。如果辅料添加不好，酒质状态达不到理想的工艺处理效果，将会延长整个工艺进程时间，增加额外的人力物力消耗，不利于生产的日常管理。传统的辅料添加方式是，将待添加辅料放到敞口添加罐内，用待添加罐酒液进行稀释后外接离心泵、转酒管，将待添加辅料泵入目标罐内，方可完成辅料添加工艺操作。当遇到酒体自身所含气泡较多的微泡型酒或者存放在压力罐内气压较高的高泡型起泡酒的情况时，该辅料添加方法，不仅会降低酒体自身的二氧化碳含量，又存在离心泵抽空或供压不足的问题，可能无法加进辅料或存在辅料浪费现象，达不到干型酒辅料添加的效果。辅料的快速添加可有效避免发酵产生异味和酿造环节酒液的快速氧化，但目前传统的辅料添加方式，需要重复多次操作，循环时间长，吸氧量大，不仅效率低下且浪费辅料，较难溶固体辅料无法实现均匀添加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种辅料隔氧、精准添加装置，该装置能够提高葡萄酒环节辅料添加的精准度，使其均匀混入葡萄醪/酒液，避免辅料添加不均匀导致的检测错误和生产事故。本技术采用的技术方案如下：一种辅料隔氧、精准添加装置，其特殊之处在于，包括内装有发酵酒液的发酵罐1、内装有辅料溶液的耐压罐2以及内冲有惰性气体的惰性气瓶3；其中，惰性气瓶3通过输气管路4与所述耐压罐2相通以对其施加预定的压力，所述耐压罐2的底部经由阀门和输液软管5与发酵罐1相连通；所述输液软管5自下而上经由发酵罐1的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管5的出液端配置有喷淋头6；为了进一步实现添加效果，所述喷淋头6设计为高度可调式，以适应罐内液面的高度变化，所述喷淋头6的升降动作主要依赖于输液软管5的伸缩来完成，通过在发酵罐1的罐顶安装滑轮组7，输液软管5经由滑轮组7再伸入罐体内部，以此来实现输液软管5的升降；所述滑轮组7通过支架安装于发酵罐1上人孔的顶部，其包括伺服电机7-1以及由伺服电机7-1输出控制的滑轮7-2，所述输液软管5跨过并缠绕于所述滑轮7-2的轴槽，而后再经由上人孔伸入罐体内部，通过滑轮7-2绕动带动输液软管5随着液面上升或下降。进一步地，为了使所述喷淋头6具有相对较大喷洒面，所述喷淋头6的形状设计为扁平的饼状结构；所述耐压罐2为上部具有入料口2-1和入气口2-8，下部带有出料口2-2和出料阀门2-3的压力罐体，所述入料口2-1用以向罐内投入固体辅料，其上配备有密封罐盖2-4，所述耐压罐2的罐体上还分别配备有压力表2-5、安全阀2-6和泄压阀2-7；所述耐压罐2上部的入气口2-8与外部气源的输气管路4相连，下部的出料口2-2与所述输液软管5相连。本技术的一种辅料隔氧、精准添加装置，通过采用一个外部的耐压罐，使得辅料的添加可同时适用于液体辅料和固体辅料，使用惰性气体压送的方式，能够减少葡萄醪/酒液与空气的接触，显著降低溶解氧，保证葡萄醪/酒液的新鲜度。高度可调喷淋头能够适用于不同高度的发酵罐体，并且随着液面的高度不同进行灵活调节，增加了设备的便携性，使这种添加装置的适用范围更加广泛。附图说明图1、本技术一种辅料隔氧、精准添加装置结构示意图；图2、耐压罐结构示意图；图3、滑轮组结构示意图；图中，1、发酵罐，2、耐压罐，2-1、入料口，2-2、出料口，2-3、出料阀门，2-4、密封罐盖，2-5、压力表，2-6、安全阀，2-7、泄压阀，2-8、入气口，3、惰性气瓶，4、输气管路，5、输液管路，6、喷淋头，7、滑轮组，7-1、伺服电机，7-2、滑轮。具体实施方式以下结合附图1-3，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术一种辅料隔氧、精准添加装置的结构组成及设计原理和工作过程作进一步详细说明。实施例一一种辅料隔氧、精准添加装置，由三个部分构成，这三个部分分别是内装有发酵酒液的发酵罐1、内装有辅料溶液的耐压罐2和内置有二氧化碳的惰性气瓶3；其中，惰性气瓶3通过输气管路4与所述耐压罐2相通以对其施以预定压力，所述耐压罐2的底部经由阀门和输液软管5与发酵罐1相连通；所述输液软管5自下而上经由发酵罐1的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管5的出液端配置有喷淋头6；所述喷淋头6的形状设计为扁平的饼状结构；所述耐压罐2为上部具有入料口2-1和入气口2-8，下部带有出料口2-2和出料阀门2-3的压力罐体，所述入料口2-1用以向罐内投入固体辅料，其上配备有密封罐盖2-4，所述耐压罐2的罐体上还分别配备有压力表2-5、安全阀2-6和泄压阀2-7，罐体中部还配备有用于随时观察罐内情况的视镜窗口；所述耐压罐2上部的入气口2-8通过进气口球阀与外部气源的输气管路4相连，下部的出料口2-2通过出口球阀与所述输液软管5相连。实施例二一种辅料隔氧、精准添加装置，包括内装有发酵酒液的发酵罐1、内装有辅料溶液的耐压罐2以及惰性气瓶3；其中，惰性气瓶3通过输气管路4与所述耐压罐2相通以对其施以预定压力，所述耐压罐2的底部经由阀门和输液软管5与发酵罐1相连通；所述输液软管5自下而上经由发酵罐1的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管5的出液端配置有喷淋头6，所述喷淋头6的形状设计为扁平的饼状结构；所述喷淋头6设计为高度可调式，以适应罐内液面的高度变化，所述喷淋头6的升降动作主要依赖于输液软管5的伸缩来完成，通过在发酵罐1的罐顶安装滑轮组7，输液软管5经由滑轮组7再伸入罐体内部，以此来实现输液软管5的升降；所述滑轮组7通过支架安装于发酵罐1上人孔的顶部，其包括伺服电机7-1以及由伺服电机7-1输出控制的滑轮7-2，所述输液软管5跨过并缠绕于所述滑轮7-2的轴槽，而后再经由上人孔伸入罐体内部，通过滑轮7-2绕动带动输液软管5随着液面上升或下降。所述耐压罐2为上部具有入料口2-1和入气口2-8，下部带有出料口2-2和出料阀门2-3的压力罐体，所述入料口2-1用以向罐内投入固体辅料，其上配备有密封罐盖2-4，所述耐压罐2的罐体上还分别配备有压力表2-5、安全阀2-6和泄压阀2-7；所述耐压罐2上部的入气口2-8与外部气源的输气管路4相连，下部的出料口2-2与所述输液软管5相连。本技术的工作原理：耐压罐内液体辅料在惰性气体高压作用下，通过其罐体底部出料阀门和出料口，进入输液软管5，在输液软管5内的液体辅料在压力作用下由下而上经过发酵罐上人孔进入罐内，最终流经喷淋头喷散开覆盖整个酒液表面，在液体辅料自重作用下，均匀混合于酒液内。喷淋头高度根据酒液高度使用固定滑轮组调整，保证喷淋覆盖到整个酒液表面。本技术的使用过程：1、将辅料与酒液混合至耐压罐内，充分溶解后密封连接惰性气瓶；2、依次连接耐压罐、输液软管和喷淋头；3、根据发酵罐内液位高度调整喷淋头高度至适宜位置；4、打开惰性气瓶的阀门，调节气瓶出口压力；5、打开耐压罐底阀，将辅料溶液压送至发酵罐内。本技术的有益技术效果：1、利用惰性气体压差来添加辅料，全过程酒液不与空气接触，显著减少氧气吸入，避免酒液快速氧化。2、可调高度喷淋头可明显提高装置的适用范围，喷淋头的使用保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅料隔氧、精准添加装置，其特征在于，包括内装有发酵酒液的发酵罐、内装有辅料溶液的耐压罐以及惰性气瓶；其中，惰性气瓶通过输气管路与所述耐压罐相通以对其施以预定压力，所述耐压罐的底部经由阀门和输液软管与发酵罐相连通；所述输液软管自下而上经由发酵罐的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管的出液端配置有喷淋头。

【技术特征摘要】
1.一种辅料隔氧、精准添加装置，其特征在于，包括内装有发酵酒液的发酵罐、内装有辅料溶液的耐压罐以及惰性气瓶；其中，惰性气瓶通过输气管路与所述耐压罐相通以对其施以预定压力，所述耐压罐的底部经由阀门和输液软管与发酵罐相连通；所述输液软管自下而上经由发酵罐的上人孔伸入罐体内部，且在所述输液软管的出液端配置有喷淋头。2.如权利要求1所述一种辅料隔氧、精准添加装置，特征在于所述喷淋头设计为高度可调式，所述喷淋头的升降动作主要依赖于输液软管的伸缩来完成，通过在发酵罐的罐顶安装滑轮组，输液软管经由滑轮组再伸入罐体内部，以此来实现输液软管的升降。3.如权利要求2所述一种辅料隔氧、精准添加装置，特征在于所述滑轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，李进，闫浩，周鹏辉，袁小单，刘玉超，邱虎，
申请(专利权)人：中粮长城葡萄酒蓬莱有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37