橡木桶调硫搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡木桶调硫搅拌装置，包括动力部、传动部及执行部，其特征在于，所述动力部采用充电式手持电钻，所述传动部采用的是软轴芯加导套的双层结构，所述软轴芯作为传动件穿设于导套的内部，其可以是钻头的一部分，也可以是单独的部分与所述充电式手持电钻的钻头固连，其尾端与执行部相连；所述导套采用鹅颈管，其作用在于对其内部的软轴芯提供支撑防护及导向作用，其头端经由第一连接轴与充电式手持电钻相连，其尾端经由密封件与软轴芯外周密封连接；所述执行部采用的是转动球头，所述转动球头的一端固连于软轴芯尾端，所述转动球头上活动安装有一对搅拌叶片。

【技术实现步骤摘要】
橡木桶调硫搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体而言，是一种用于葡萄酒发酵生产中的橡木桶调硫搅拌装置，属于萄萄酒生产

技术介绍
葡萄酒在橡木桶内的陈酿过程中，为了防止桶内葡萄酒发生氧化，需要定期测定游离二氧化硫含量，向桶内及时添加亚硫酸和补充酒液以减缓葡萄酒的氧化速率。亚硫酸具有挥发性及刺激性气味，所以在添加亚硫酸后需要快速的搅拌萄葡酒使添加的亚硫酸迅速与酒液均匀混合。目前，生产中广泛采用的搅拌设备主要包括简易的人工手动搅拌杆以及带有电动搅拌装置，人工手动搅拌杆因效率低下、费时耗力而逐渐被替代为电动搅拌装置。但是现有的电动搅拌装置主要包括动力部、传动部和执行部三部分构成，其中的传动部采用转角装置，通过在转角装置配备的两个伞齿轮实现力的传动及转向。这种搅拌装置存在的主要问题是，非常不适于叠放在一起的双层或多层桶架，由于这种多层叠放橡木桶的桶架上下之间距离过于狭窄，导致这种带有转角装置的搅拌设备因灵活性不足而无法使用。
技术实现思路
本技术旨在解决上述提到因多层桶架距离过小而致的搅拌不方便的问题，进而提供一种极具灵活性及实用性的橡木桶调硫搅拌装置。该搅拌装置结构配置科学合理、操作灵活便捷，避免了采用转角结构造成的使用不便问题，大幅提升了实用性。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：橡木桶调硫搅拌装置，包括动力部、传动部及执行部，其特殊之处在于，所述动力部采用充电式手持电钻，所述传动部采用的是软轴芯加导套的双层结构，所述软轴芯作为传动件穿设于导套的内部，其可以是钻头的一部分，也可以作为单独的部分与所述充电式手持电钻1的钻头固连，其尾端与执行部相连；所述导套采用鹅颈管，其作用在于对其内部的软轴芯提供支撑防护及导向作用，其头端经由第一连接轴与充电式手持电钻的固定部分相连，其尾端经由密封件与软轴芯外周密封连接；所述执行部采用的是转动球头，所述转动球头的一端固连于软轴芯尾端，所述转动球头上活动安装有一对搅拌叶片。所述导套外周套设有橡木塞，所述橡木塞经由橡胶圈与导套外周密封连接，且可以在外力作用下沿所述导套外周滑动。所述转动球头具有第二连接轴，所述第二连接轴为棱柱结构，且其端部具有第一磁铁，所述软轴芯的端部开设有沉槽，且沉槽内预设有第二磁铁，所述第二连接轴嵌插于所述钢壳端部的槽内，从而实现第二连接轴与软轴芯之间的吸附连接；进一步地，所述软轴芯的沿槽外壁开设有通孔，所述第二连接轴对应开设有通孔，在第二连接轴嵌入钢壳的沉槽后，通过开口销将二者连接；以与所述软轴芯相连的第二连接轴为顶部，所述转动球头的底部沿球体中心向上开设有凹槽，所述凹槽内水平方向对称安装有两个销轴，两个搅拌叶片端部开孔并且分别对应安装在两个销轴上，两个搅拌叶片在转动球头静止时呈自然下垂状，在转动球头转动时能够在离心作用下分别向两侧伸张，呈现水平展翅状。在所述旋转球头上对称安装有两个限位挡柱，两个限位挡柱分别用于阻挡两个叶片，使其最大开合为180度。所述导套、转动球头、搅拌叶片及相关连接件均采用食品级材质制成。本技术的橡木桶调硫搅拌装置，通过采用同时兼具有刚性和柔性的鹅颈管作为传动装置，一方面能够有效解决因转角装置导致的空间受限操作不便的问题；另一方面，这种可定形特性能够变换任意角度，从而达到360度无死角的搅拌效果，并且完全不会因桶架之间的距离过小而受限，叶片的固定方式能够随着转速变化在180度以内转换，操作灵活方便，搅拌实用性大幅提高。附图说明图1：本技术桶木桶调硫搅拌装置整体结构示意图；图2：转动球头结构仰视图；图3：转动球头结构左视图；图4：搅拌叶片自然下垂状态结构示意图；图5：搅拌叶片旋转状态结构示意图；在图中，1、充电式手持电钻，2、第一连接轴，3、导套，4、橡木塞，5、搅拌叶片，6、转动球头，61、凹槽，62、销轴，63、限位挡柱，7、第二连接轴，8、密封件。具体实施方式下面就附图对本技术作以下详细说明。实施例1橡木桶调硫搅拌装置，包括作为动力部的充电式手持电钻1、作为传动部的导套3和软轴芯，以及作为执行部的转动球头6，所述充电式手持电钻1作为动力来源，其具有把手及控制开关，且其钻头为可拆卸结构；所述传动部采用的是软轴芯加导套3的双层结构，所述软轴芯作为传动件穿设于导套3的内部，其可以是钻头的一部分，也可以作为单独的部分与所述充电式手持电钻1的钻头固连，当软轴芯作为单独的部分时，其与充电式手持电钻1的钻头之间可以是目前众多公知连接方式中的任何一种连接方式。所述软轴芯的尾端与执行部相连；所述导套3采用鹅颈管，其作用在于对其内部的软轴芯提供支撑防护及导向作用，其头端经由第一连接轴2与充电式手持电钻的固定部分相连，其尾端经由密封件8与软轴芯外周密封连接，所述密封件8用于实现软轴芯与导套3之间夹层空间的密封，但不影响软轴芯的自由转动；所述转动球头6的一端固连于软轴芯尾端，所述转动球头6上活动安装有一对搅拌叶片5。所述导套3的外周套设有橡木塞4，所述橡木塞4经由橡胶圈与导套3的外周密封连接，且可以在外力作用下沿所述导套3的外周滑动。所述转动球头6具有第二连接轴7，所述第二连接轴7为棱柱结构，且其端部具有第一磁铁，所述软轴芯的端部开设有沉槽，所述沉槽具有与所述第二连接轴7的棱柱结构相匹配的槽孔，且沉槽内预设有第二磁铁，所述第二连接轴7嵌插于所述软轴芯端部的槽内，从而实现第二连接轴7与软轴芯之间的吸附连接及扭矩传递，所述软轴芯的沿槽外壁开设有通孔，所述第二连接轴7对应开设有通孔，在第二连接轴7嵌入钢壳的沉槽后，通过开口销将二者连接；以与所述软轴芯相连的第二连接轴7为顶部，所述转动球头6的底部沿球体中心向上开设有凹槽61，所述凹槽61内水平方向对称安装有两个销轴62，两个搅拌叶片5端部开孔并且分别对应安装在两个销轴62上，两个搅拌叶片5在转动球头6静止时呈自然下垂状，在转动球头6转动时能够在离心作用下分别向两侧伸张，呈现水平展翅状。在所述旋转球头6上对称安装有两个限位挡柱63，两个限位挡柱63分别用于阻挡两个搅拌叶片5，使其最大开合为180度。所述导套3、转动球头6、搅拌叶片5及相关连接件均采用食品级材质制成。本技术的橡木桶调硫搅拌装置，具有以下特点：1、采用鹅颈管，可以实现手动360无死角调节方向，解决空间狭小无法进入的问题，还可以实现固定一个角度且能够保持此形状。2、套在鹅颈管外部的橡木塞在作业时可以插在橡木桶口起到固定作用和防止酒液外溅。此塞子中间有孔，软管传动轴在其中间穿过，可以移动。3、将搅拌叶片活动安装在转动球头上面，竖直放置状态为自然下垂，当转动球头转动时，在离心力的作用下搅拌叶片可以向两边张开，呈现180度，实现搅拌。4、位于软轴芯末端的密封件能够防止在搅拌过程中，液体渗入到导套内，避免有交叉污染，同时也起到保护导套的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡木桶调硫搅拌装置，包括动力部、传动部及执行部，其特征在于，所述动力部采用充电式手持电钻，所述传动部采用的是软轴芯加导套的双层结构，所述软轴芯作为传动件穿设于导套的内部，其是钻头的一部分，或是单独的部分与所述充电式手持电钻的钻头固连，其尾端与执行部相连；所述导套采用鹅颈管，其作用在于对其内部的软轴芯提供支撑防护及导向作用，其头端经由第一连接轴与充电式手持电钻相连，其尾端经由密封件与软轴芯外周密封连接；所述执行部采用的是转动球头，所述转动球头的一端固连于软轴芯尾端，所述转动球头上活动安装有一对搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.橡木桶调硫搅拌装置，包括动力部、传动部及执行部，其特征在于，所述动力部采用充电式手持电钻，所述传动部采用的是软轴芯加导套的双层结构，所述软轴芯作为传动件穿设于导套的内部，其是钻头的一部分，或是单独的部分与所述充电式手持电钻的钻头固连，其尾端与执行部相连；所述导套采用鹅颈管，其作用在于对其内部的软轴芯提供支撑防护及导向作用，其头端经由第一连接轴与充电式手持电钻相连，其尾端经由密封件与软轴芯外周密封连接；所述执行部采用的是转动球头，所述转动球头的一端固连于软轴芯尾端，所述转动球头上活动安装有一对搅拌叶片。


2.如权利要求1所述的橡木桶调硫搅拌装置，其特征是，
所述导套外周套设有橡木塞，所述橡木塞经由橡胶圈与导套外周密封连接，且能够在外力作用下沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱虎，周鹏辉，刘玉超，李进，武峰，范宜杰，蹇木栋，
申请(专利权)人：中粮长城葡萄酒蓬莱有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37