一种叶片定位装置制造方法及图纸

本申请属于涡轮工作叶片领域，特别涉及一种叶片定位装置。包括：叶片、主体、定位滚棒。所述叶片设置有榫齿；所述主体包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块通过薄壁结构与所述第二定位块连接，所述第一定位块与所述第二定位块之间形成榫槽，所述第一定位块与所述第二定位块上开设有与所述榫槽连通的滚槽，所述第一定位块与所述第二定位块上还开设有相适配的螺纹孔，通过螺钉将所述第一定位块与所述第二定位块紧固；所述定位滚棒设置在所述滚槽中，通过所述定位滚棒将设置在所述榫槽中的榫齿定位。本申请可以实现叶片在三个方向的定位，榫槽与榫齿完全匹配，提高了叶片定位装置的精度，满足对叶片更高精度的尺寸检测和加工要求。

A Blade Positioning Device

【技术实现步骤摘要】
一种叶片定位装置
本申请属于涡轮工作叶片领域，特别涉及一种叶片定位装置。
技术介绍
涡轮工作叶片结构复杂、尺寸精度高，是发动机中最关键的部件之一，其质量是整台发动机质量的保证。因此，对叶片的加工和尺寸检测尤为重要。叶片的定位装置是保证加工和检测尺寸精确的基础。现有技术中，如图1所示，定位装置通常由主体2、小圆垫3、定位螺钉4组成。在主体2的上部中间位置设有榫槽7，榫槽7底部中间位置设有圆孔6，圆孔6底部设有螺纹孔5。在给转子叶片进行装夹定位时，将叶片1的榫齿8放入榫槽7内，通过拧动定位螺钉4顶住小圆垫3、小圆垫3顶住榫齿8底部来实现主体2对叶片1的装夹。叶片1被完全夹紧后，以主体2的各个平面为基准，对涡轮工作叶片进行加工和尺寸检测。如图2和图3所示，现有技术中的定位装置可以实现对叶片X和Z方向的定位，但缺少Y方向的定位。为了能将叶片1装入定位装置内，榫槽7与叶片榫齿8的形状和尺寸并非完全一致，而是存在一定的缝隙，这将导致叶片在每次装夹后的位置不同，经测量不同次装夹后叶尖部分存在至少0.1mm以上的偏差。装夹的一致性较差，不能满足高精度加工和尺寸检测的要求。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种叶片定位装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。本申请的技术方案是：一种叶片定位装置，包括：叶片，所述叶片设置有榫齿；主体，所述主体包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块通过薄壁结构与所述第二定位块连接，所述第一定位块与所述第二定位块之间形成榫槽，所述第一定位块与所述第二定位块上开设有与所述榫槽连通的滚槽，所述第一定位块与所述第二定位块上还开设有相适配的螺纹孔，通过螺钉将所述第一定位块与所述第二定位块紧固；定位滚棒，所述定位滚棒设置在所述滚槽中，通过所述定位滚棒将设置在所述榫槽中的榫齿定位。可选地，所述榫槽与所述榫齿的尺寸相同。可选地，所述定位滚棒的端部设置有滚手，便于对所述定位滚棒进行滚动。可选地，所述第二定位块的横截面呈L型。可选地，所述螺纹孔为具有沉孔的螺纹孔。技术至少存在以下有益技术效果：本申请的叶片定位装置，可以实现叶片在三个方向的定位，可以将榫槽尺寸与叶片榫齿设置成完全一致，依靠定位装置本身薄壁结构的弹性以及螺钉的拧紧和松开来实现叶片的装夹、固定和拆卸，提高了叶片定位装置的精度，满足对叶片更高精度的尺寸检测和加工要求。附图说明图1是现有技术的叶片定位装置装配图；图2是现有技术的叶片定位装置示意图；图3是图2的A向视图；图4是本申请一个实施方式的叶片定位装置三维图；图5是本申请一个实施方式的叶片定位装置俯视图；图6是图5的A向视图。其中：1-叶片；2-主体；3-小圆垫；4-螺钉；5-螺纹孔；6-圆孔；7-榫槽；8-榫齿；9-第一定位块；10-第二定位块；11-定位滚棒；12-薄壁结构。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。下面结合附图4至图6对本申请做进一步详细说明。本申请提供了一种叶片定位装置，包括：主体2以及定位滚棒11，叶片定位装置用于定位叶片1的榫齿8。具体的，主体2包括第一定位块9和第二定位块10，第一定位块9通过薄壁结构12与第二定位块10连接，第一定位块9与第二定位块10之间形成榫槽7，第一定位块9与第二定位块10上开设有与榫槽7连通的滚槽，第一定位块9与第二定位块10上还开设有相适配的螺纹孔5，通过螺钉4将第一定位块9与第二定位块10紧固；定位滚棒11设置在滚槽中，通过定位滚棒11将设置在榫槽7中的榫齿8定位。本申请的一个实施方式中，第二定位块10的横截面呈L型，第一定位块9底部设置有具有弹性的薄壁结构12，以薄壁结构12为支点，将第一定位块9与第二定位块10连接。可以理解的是，本申请中，定位滚棒11的端部设置有滚手，便于对定位滚棒11进行滚动。螺纹孔5为具有沉孔的螺纹孔。本申请的叶片定位装置，主体2的第一定位块9和第二定位块10之间的榫槽7尺寸大小与叶片的榫齿8保持一致。在给叶片1进行装夹定位时，将叶片榫齿8放入榫槽7内，若无法装入，可以利用薄壁结构12的弹性，以薄壁结构12为支点将第一定位块9沿榫槽7扩大方向弯曲，将叶片榫齿8放入榫槽7后，将叶片榫齿8的一端靠在定位滚棒11上，实现对叶片Y方向的定位，然后拧紧螺钉4，利用薄壁结构12的弹性，将叶片1完全固定住，实现对叶片的装夹定位。本申请的叶片定位装置经测量不同次装夹后叶尖部分的偏差可以控制在0.05mm以内。本申请的叶片定位装置，在实现叶片装夹后，以主体2的两个垂直平面以及定位滚棒11的圆心为基准，对涡轮工作叶片进行尺寸检测和加工。本申请的叶片定位装置，通过设置定位滚棒实现对叶片Y方向的定位；榫槽与榫齿尺寸完全匹配，依靠定位装置本身薄壁结构的弹性以及螺钉的拧紧和松开来实现叶片的装夹、固定和拆卸，提高了叶片定位装置的精度，满足对叶片更高精度的尺寸检测和加工要求。以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片定位装置，其特征在于，包括：叶片(1)，所述叶片(1)设置有榫齿(8)；主体(2)，所述主体(2)包括第一定位块(9)和第二定位块(10)，所述第一定位块(9)通过薄壁结构(12)与所述第二定位块(10)连接，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)之间形成榫槽(7)，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)上开设有与所述榫槽(7)连通的滚槽，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)上还开设有相适配的螺纹孔(5)，通过螺钉(4)将所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)紧固；定位滚棒(11)，所述定位滚棒(11)设置在所述滚槽中，通过所述定位滚棒(11)将设置在所述榫槽(7)中的榫齿(8)定位。

【技术特征摘要】
1.一种叶片定位装置，其特征在于，包括：叶片(1)，所述叶片(1)设置有榫齿(8)；主体(2)，所述主体(2)包括第一定位块(9)和第二定位块(10)，所述第一定位块(9)通过薄壁结构(12)与所述第二定位块(10)连接，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)之间形成榫槽(7)，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)上开设有与所述榫槽(7)连通的滚槽，所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)上还开设有相适配的螺纹孔(5)，通过螺钉(4)将所述第一定位块(9)与所述第二定位块(10)紧固；定...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞清楠，张涛，周丽敏，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁,21