一种自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动加工设备，包括工作台单元和打磨单元，该打磨单元设置在该工作台单元一侧用于打磨放置在该工作台单元上的工件；该打磨单元包括第一机架、上下传动机构、水平传动机构、传动轮机构和砂带，该上下传动机构、该水平传动机构和该传动轮机构均设置在该机架上，该上下传动机构与该传动轮机构连接，该水平传动机构与该上下传动机构连接，该砂带连接在该传动轮机构上传动。本实用新型专利技术提供一种专用于打磨设备上的传动轮机构，实现自动对砂带张紧度的调节和对工件打磨时砂带上主要打磨部位的水平高度的调节。

An Automatic Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工设备
本技术涉及精密打磨
，尤其涉及的是一种自动加工设备。
技术介绍
压铸模具(以下简称为工件)在打磨过程中，需要打磨的模具数量多、模具结构多样性强导致的打磨加工困难是所有工厂所面临的共同难题之一。砂带，作为设置在打磨机构上核心部件，在打磨过程中工作强度大，砂带自身会产生其连接结构间发生连接松动和打滑现象，严重影响工作效率和使用安全性；由于砂带自身存在可变形的结构特性，如果善加利用，可对结构复杂的工件表面进行打磨，以提高打磨精度，但现有技术的打磨加工设备中，由于机械结构设计的局限性，未公开能对砂带进行自动结构调整的打磨设备，因此砂带在连接松动和在打磨复杂结构工件时，操作人员且多为手动调节砂带工作状态，更加限制了对工件打磨的加工精度和打磨设备的实用性。因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种可自动调节砂带张紧度和提高砂带打磨精度的打磨机构。本技术所设计的技术方案如下：一种自动加工设备，其中，包括工作台单元和打磨单元，该打磨单元设置在该工作台单元一侧用于打磨放置在该工作台单元上的工件；该打磨单元包括第一机架、上下传动机构、水平传动机构、传动轮机构和砂带，该上下传动机构、该水平传动机构和该传动轮机构均设置在该第一机架上，该上下传动机构与该传动轮机构连接，该水平传动机构与该上下传动机构连接，该砂带连接在该传动轮机构上传动，该上下传动机构用于控制该传动轮机构的水平高度从而控制该砂带打磨位置的高度，该水平传动机构用于控制该上下传动机构水平移动从而控制该砂带在该传动轮机构上的张紧程度。所述的自动加工设备，其中，该传动轮机构包括第四传动电机、传动连接在该第四传动电机的电机轴上的一主动轮、至少一个从动轮和一辅助轮，该从动轮和该辅助轮设置在该第一机架上，该砂带分别绕至该主动轮、该从动轮和该辅助轮上后成闭环连接状；该辅助轮与该上下传动机构相连接用于调整该辅助轮的高度，该水平传动机构用于使该辅助轮水平移动。所述的自动加工设备，其中，该水平传动机构为第三气缸，该第三气缸的外壳连接在该第一机架上，该第三气缸的气缸轴沿水平方向伸出并与该上下传动机构连接。所述的自动加工设备，其中，该第一机架上滑动连接有第三安装座，该第三安装座与该第三气缸的气缸轴端部连接。所述的自动加工设备，其中，该上下传动机构包括第五传动电机和第一线性模组，该第一线性模组包括外壳、第一丝杆和连接在该第一丝杆上的第一滑动块，该第一丝杆和该第一滑动块均设置在该外壳内，该外壳一侧开口以用于露出该第一滑动块，该第一丝杆的一端伸出该外壳外，该第五传动电机和该外壳均连接在该第三安装座上，该第五传动电机与该第一丝杆一端传动连接用于为该第一丝杆提供旋转动力，该第一滑动块上设置有转轴，该辅助轮连接在该转轴上旋转。所述的自动加工设备，其中，该从动轮外壁和该辅助轮外壁上均径向分布有多个条形凸部，多个该条形凸部在该从动轮外壁和该辅助轮外壁呈“斜齿”状设置。所述的自动加工设备，其中，该条形凸部使用防滑材料加工制造。所述的自动加工设备，其中，该第一机架上设置有打蜡机构，该打蜡机构用于为该砂带表面涂蜡；该第一机架上连接有第二机架，该打蜡机构设置在该第二机架上；该打蜡机构包括装蜡盒和推送装置，该装蜡盒中设置有第一内腔和第二内腔，该第一内腔与该第二内腔之间设置挡板，该第一内腔中放置蜡块，该推送装置设置在该第二内腔中用于将该第一内腔中的蜡块推出该装蜡盒外。所述的自动加工设备，其中，该推送装置包括第六传动电机、第二丝杆和连接在该第二丝杆上的第二滑动块，该第二丝杆和该第二滑动块均设置在该装蜡盒内，该第六传动电机设置在该装蜡盒外，该第二丝杆一端伸出至该装蜡盒外并与该第六传动电机传动连接。该第二滑动块一端伸入至该第一内腔内用于在移动过程中将蜡块推出该装蜡盒外。所述的自动加工设备，其中，该挡板上设置有通孔，该第二滑动块一端穿过该通孔并可在该通孔内活动，从而使该第二滑动块在该第二内腔中活动。本技术的有益效果：本技术提供一种专用于打磨设备上的传动轮机构，实现自动对砂带张紧度的调节和对工件打磨时砂带上主要打磨部位的水平高度的调节。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的平面结构示意图。图3是本技术中传动轮机构内部结构示意图。图中标号：1、导向机构；2、旋转机构；3、第一工作台机构；4、第二工作台机构；5、第一底座；6、压紧机构；21、第一传动电机；22、第二传动电机；23、第三传动电机；11、第一安装座；12、第一导轨；13、第一滑动底座；14、第一动力源；15、第二安装座；16、第二导轨；17、第二滑动底座；171、分度盘；18、防尘罩；31、第一传动轴；32、第二传动轴；33、第一传动皮带；34、第二传动皮带；61、第一支架；611、第一气缸；612、第二气缸；62、缓冲保护结构；70、第一机架；701、第三安装座；702、第二机架；702a、装蜡盒；702b、推送装置；7021a、第一内腔；7022a、第二内腔；7023a、挡板；7021b、第六传动电机；7022b、第二丝杆；7023b、第二滑动块；71、第四传动电机；72、主动轮；73、从动轮；723、条形凸部；74、辅助轮；75、第三气缸；751、气缸轴；76、第五传动电机；77、第一丝杆；78、第一滑动块；8、吸尘装置；100、工件；200、砂带；300、蜡块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工设备，其特征在于，包括工作台单元和打磨单元，该打磨单元设置在该工作台单元一侧用于打磨放置在该工作台单元上的工件；该打磨单元包括第一机架、上下传动机构、水平传动机构、传动轮机构和砂带，该上下传动机构、该水平传动机构和该传动轮机构均设置在该第一机架上，该上下传动机构与该传动轮机构连接，该水平传动机构与该上下传动机构连接，该砂带连接在该传动轮机构上传动，该上下传动机构用于控制该传动轮机构的水平高度从而控制该砂带打磨位置的高度，该水平传动机构用于控制该上下传动机构水平移动从而控制该砂带在该传动轮机构上的张紧程度。

【技术特征摘要】
1.一种自动加工设备，其特征在于，包括工作台单元和打磨单元，该打磨单元设置在该工作台单元一侧用于打磨放置在该工作台单元上的工件；该打磨单元包括第一机架、上下传动机构、水平传动机构、传动轮机构和砂带，该上下传动机构、该水平传动机构和该传动轮机构均设置在该第一机架上，该上下传动机构与该传动轮机构连接，该水平传动机构与该上下传动机构连接，该砂带连接在该传动轮机构上传动，该上下传动机构用于控制该传动轮机构的水平高度从而控制该砂带打磨位置的高度，该水平传动机构用于控制该上下传动机构水平移动从而控制该砂带在该传动轮机构上的张紧程度。2.根据权利要求1所述的自动加工设备，其特征在于，该传动轮机构包括第四传动电机、传动连接在该第四传动电机的电机轴上的一主动轮、至少一个从动轮和一辅助轮，该从动轮和该辅助轮设置在该第一机架上，该砂带分别绕至该主动轮、该从动轮和该辅助轮上后成闭环连接状；该辅助轮与该上下传动机构相连接用于调整该辅助轮的高度，该水平传动机构用于使该辅助轮水平移动。3.根据权利要求2所述的自动加工设备，其特征在于，该水平传动机构为第三气缸，该第三气缸的外壳连接在该第一机架上，该第三气缸的气缸轴沿水平方向伸出并与该上下传动机构连接。4.根据权利要求3所述的自动加工设备，其特征在于，该第一机架上滑动连接有第三安装座，该第三安装座与该第三气缸的气缸轴端部连接。5.根据权利要求4所述的自动加工设备，其特征在于，该上下传动机构包括第五传动电机和第一线性模组，该第一线性模组包括外壳、第一丝杆和连接在该第一丝杆上的第一滑动块，该第一丝杆和该第一滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小舟，
申请(专利权)人：佛山市南海区瀚崴电子五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44