一种触点元件的自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种触点元件的自动焊接机，其技术方案要点是：包括机台和依次设置在机台上的焊接装置、铜带牵引装置以及成型装置，位于焊接装置一侧的所述机台上方设置有送线装置。本实用新型专利技术的一种触点元件的自动焊接机具有提高触点元件生产效率的优点。

An Automatic Welding Machine for Contact Elements

【技术实现步骤摘要】
一种触点元件的自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，更具体地说，它涉及一种触点元件的自动焊接机。
技术介绍
触点元件是继电器、保护器、断路器、家用开关等的重要部件，而触点元件是由铜片和焊接在铜片上的银触点组成。生产中为了提高触点元件的生产效率，通常都是然后人工将银线焊接在铜带上指定的位置，然后再通过成型模具进行冲切成型，但是这两个工序都是在不同设备上完成的，因此导致触点元件的生产效率较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种触点元件的自动焊接机，具有提高触点元件生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触点元件的自动焊接机，包括机台和依次设置在机台上的焊接装置、铜带牵引装置以及成型装置，位于焊接装置一侧的所述机台上方设置有送线装置；所述送线装置包括送线盘、两个反向转动用于牵引送线的送线轮以及驱动送线轮转动的电机，所述电机电性连接有用于控制间隔工作的控制器；所述焊接装置包括相对设置的上焊头和下焊头，所述机台上设置有供铜带通过的安装台，所述安装台上方设置有驱动上焊头向下移动接触铜带上表面的下推气缸，所述安装台下方设置有驱动下焊头向上移动使银线抵触在铜片焊接位置的上推气缸；所述铜带牵引装置包括滑移台、设置在滑移台用于夹持固定铜带的第一夹持组件以及驱动滑移台往复移动的推动气缸，所述第一夹持组件包括第一夹持气缸和第一夹块，所述第一夹持气缸驱动第一夹持与滑移台表面夹持铜带，所述第一夹持气缸与推动气缸的工作工位相配合；所述成型装置包括安装座、成型模具以及成型气缸，所述成型模具包括上模和下模，所述下模安装在安装座上，所述上模上设置有成型切刀，所述下模上设置有与成型切刀相适配的成型槽口，所述成型气缸推动上模与下模实现开合冲切，所述成型槽口末端设置有落料口，位于成型切刀内的所述上模上设置将触点元件顶出落料口的顶出组件。通过采用上述技术方案，通过控制器控制电机间歇驱动送线轮转动，从而将位于送线盘内的银线输送至焊接装置处，并且通过铜带牵引装置将铜带牵引至焊接装置处，然后再通过安装台上的下推气缸推动上焊头抵触在铜带上表面，上推气缸推动下焊头使输送的银线抵触在铜带焊接位置进行焊接，而焊接好的铜带通过成型装置进行冲切成型出触点元件，无需工人焊接，通过一台设备就可以完成触点元件的焊接和成型，极大的提高了触点元件的生产效率。本技术进一步设置为：所述送线装置下方设置有机台，所述机台上设置有机架，所述机架上设置有安装轴，所述送线盘转动连接在安装轴上，且所述送线轮位于送线盘下方一侧，所述安装轴上轴向间隔设置有两个安装环，所述送线盘位于两个安装环之间，其一所述安装环固定套设在安装轴上，另一所述安装环活动套设在安装轴上，所述安装轴上设置有调节块，所述安装轴上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于活动的安装环和调节块之间。通过采用上述技术方案，送线盘通过送线轮的牵引，使送线盘以安装轴为轴转动，通过设置在安装轴上压紧弹簧，使安装环抵压在送线轮的侧壁，从而增加送线盘转动的摩擦力，防止送线轮停止转动时，送线盘在惯性的作用下继续转动。本技术进一步设置为：所述机架上设置有延伸板，所述电机安装在延伸板上，所述延伸板上水平间隔设置有两个竖板，两个所述送线轮水平间隔转动连接在两个竖板之间，所述电机驱动其一送线轮转动，银线位于两个送线轮之间。通过采用上述技术方案，位于两个送线轮之间的银线在电机驱动其一送线轮转动时，从而在摩擦力的作用下驱动另一个送线轮反向转动，进而将送线盘中的银线牵引至焊接装置。本技术进一步设置为：所述安装台上表面一侧竖直设置有安装板，所述下推气缸设置在安装板侧壁上，所述下推气缸的伸缩轴上连接有L形板，所述L形板上设置有缓冲组件，所述上焊头设置在缓冲组件上，所述缓冲组件包括限位块、安装杆、第一缓冲弹簧以及缓冲块，所述限位块设置两个，两个所述限位块上下水平间隔设置在L形板的侧壁，所述缓冲块水平位于两个限位块之间，所述安装杆竖直设置在缓冲块上表面，所述安装杆活动插接于限位块上，且所述安装杆上端设置有抵触在限位块上表面的限位环，所述第一缓冲弹簧套设在安装杆上，所述第一缓冲弹簧一端抵触在缓冲块上表面，另一端抵触在限位块的下表面，所述上焊头设置在缓冲块的下表面。通过采用上述技术方案，下推气缸推动L形板下移，当上焊头抵触在铜带上表面时，缓冲块压缩第一缓冲弹簧，从而使上焊头稳定的与铜带接触，通过缓冲组件对上焊头进行缓冲，从而减少上焊头对铜带表面的压损，且无需精准调节下推气缸的下推行程。本技术进一步设置为：所述安装台开口设置，所述上推气缸位于安装台开口下方，所述上推气缸的伸缩轴上水平设置有水平板，所述水平板上方平行设置有平行板，所述水平板和平行板之间竖直间隔设置有两个竖杆，所述竖杆上端固定在平行板下表面，所述竖杆下端活动插接在水平板，所述竖杆下端设置有抵触在水平板下表面的抵触环，所述竖杆套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端抵触在平行板下表面，另一端抵触在水平板上表面，所述下焊头设置在平行板上表面。通过采用上述技术方案，上推气缸推动下焊头上移抵触在铜带下表面，使平行板压缩第二缓冲弹簧相对水平板下移，从而使上焊头与铜带接触时，不会压损铜带，且无需精准调节下推气缸的上推行程。本技术进一步设置为：位于滑移台下方设置有托板，位于滑移台移动方向前后的托板上相对设置有两个行程板，所述推动气缸水平安装在其一行程板侧壁，所述推动气缸的伸缩轴与滑移台侧壁连接，两个所述行程板之间水平设置有水平杆，所述滑移台活动插接于水平杆上。通过采用上述技术方案，通过设置在托板上的两个行程板对滑移台的移动行程进行限位，并且通过设置在两个行程板之间的水平杆，滑移台沿着水平杆移动，从而增加滑移台移动的稳定性。本技术进一步设置为：两个所述行程板相对滑移台侧壁均设置有安装筒，所述安装筒内活动插接有缓冲杆，所述安装筒内设置有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧一端连接在安装筒筒底，另一端连接在缓冲杆上。通过采用上述技术方案，滑移台在两个行程板之间往复移动时，抵触在缓冲杆上，在第三缓冲弹簧弹力的作用下，避免滑移台之间撞击行程板上，从而减小滑移台和行程块的损伤，并且通过缓冲杆对滑移台的行程进行限位。本技术进一步设置为：位于铜带输送方向的滑移台一侧设置固定台，所述固定台上设置有第二导向板，所述第二导向板上开设有供铜带穿过的第二导向孔，所述第二导向板上设置有用于与固定台夹持固定铜带的第二夹持组件，所述第二夹持组件包括第二夹持气缸和第二夹块，所述第二夹持气缸安装在第二导向板上，所述第二夹块设置在第二夹持气缸的伸缩轴上，所述第二夹持气缸与第一夹持气缸异步工作。通过采用上述技术方案，当夹持组件夹持铜带，通过推动气缸推动滑移台带动铜带移动送料完成后，第二夹持气缸驱动第二夹块与固定台之间夹持固定铜带，防止滑移台回到初始位置时，在摩擦力的作用下带动铜带回移。本技术进一步设置为：所述顶出组件包括顶杆和顶出弹簧，相对落料口处的所述上模下表面开设有伸缩槽，所述顶杆活动插接于伸缩槽，所述顶出弹簧位于伸缩槽内，所述顶出弹簧一端与伸缩槽槽底连接，另一端与顶杆连接。通过采用上述技术方案，上模上的成型切刀对铜带进行冲切时，顶杆压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：包括机台(1)和依次设置在机台(1)上的焊接装置、铜带牵引装置以及成型装置，位于焊接装置一侧的所述机台(1)上方设置有送线装置；所述送线装置包括送线盘(21)、两个反向转动用于牵引送线的送线轮(22)以及驱动送线轮(22)转动的电机(23)，所述电机(23)电性连接有用于间隔控制电机(23)工作的控制器；所述焊接装置包括相对设置的上焊头(31)和下焊头(41)，所述机台(1)上设置有供铜带通过的安装台(3)，所述安装台(3)上方设置有驱动上焊头(31)向下移动接触铜带上表面的下推气缸(33)，所述安装台(3)下方设置有驱动下焊头(41)向上移动使银线抵触在铜片焊接位置的上推气缸(42)；所述铜带牵引装置包括滑移台(61)、设置在滑移台(61)用于夹持固定铜带的第一夹持组件以及驱动滑移台(61)往复移动的推动气缸(62)，所述第一夹持组件包括第一夹持气缸(63)和第一夹块(64)，所述第一夹持气缸(63)驱动第一夹持与滑移台(61)表面夹持铜带，所述第一夹持气缸(63)与推动气缸(62)的工作工位相配合；所述成型装置包括安装座(8)、成型模具以及成型气缸(81)，所述成型模具包括上模(82)和下模(83)，所述下模(83)安装在安装座(8)上，所述上模(82)上设置有成型切刀(821)，所述下模(83)上设置有与成型切刀(821)相适配的成型槽口(831)，所述成型气缸(81)推动上模(82)与下模(83)实现开合冲切，所述成型槽口(831)末端设置有落料口(832)，位于成型切刀(821)内的所述上模(82)上设置将触点元件顶出落料口(832)的顶出组件。...

【技术特征摘要】
1.一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：包括机台(1)和依次设置在机台(1)上的焊接装置、铜带牵引装置以及成型装置，位于焊接装置一侧的所述机台(1)上方设置有送线装置；所述送线装置包括送线盘(21)、两个反向转动用于牵引送线的送线轮(22)以及驱动送线轮(22)转动的电机(23)，所述电机(23)电性连接有用于间隔控制电机(23)工作的控制器；所述焊接装置包括相对设置的上焊头(31)和下焊头(41)，所述机台(1)上设置有供铜带通过的安装台(3)，所述安装台(3)上方设置有驱动上焊头(31)向下移动接触铜带上表面的下推气缸(33)，所述安装台(3)下方设置有驱动下焊头(41)向上移动使银线抵触在铜片焊接位置的上推气缸(42)；所述铜带牵引装置包括滑移台(61)、设置在滑移台(61)用于夹持固定铜带的第一夹持组件以及驱动滑移台(61)往复移动的推动气缸(62)，所述第一夹持组件包括第一夹持气缸(63)和第一夹块(64)，所述第一夹持气缸(63)驱动第一夹持与滑移台(61)表面夹持铜带，所述第一夹持气缸(63)与推动气缸(62)的工作工位相配合；所述成型装置包括安装座(8)、成型模具以及成型气缸(81)，所述成型模具包括上模(82)和下模(83)，所述下模(83)安装在安装座(8)上，所述上模(82)上设置有成型切刀(821)，所述下模(83)上设置有与成型切刀(821)相适配的成型槽口(831)，所述成型气缸(81)推动上模(82)与下模(83)实现开合冲切，所述成型槽口(831)末端设置有落料口(832)，位于成型切刀(821)内的所述上模(82)上设置将触点元件顶出落料口(832)的顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述送线装置下方设置有机台(1)，所述机台(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)上设置有安装轴(24)，所述送线盘(21)转动连接在安装轴(24)上，且所述送线轮(22)位于送线盘(21)下方一侧，所述安装轴(24)上轴向间隔设置有两个安装环(25)，所述送线盘(21)位于两个安装环(25)之间，其一所述安装环(25)固定套设在安装轴(24)上，另一所述安装环(25)活动套设在安装轴(24)上，所述安装轴(24)上设置有调节块(26)，所述安装轴(24)上套设有压紧弹簧(27)，所述压紧弹簧(27)位于活动的安装环(25)和调节块(26)之间。3.根据权利要求2所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述机架(11)上设置有延伸板(111)，所述电机(23)安装在延伸板(111)上，所述延伸板(111)上水平间隔设置有两个竖板(1111)，两个所述送线轮(22)水平间隔转动连接在两个竖板(1111)之间，所述电机(23)驱动其一送线轮(22)转动，银线位于两个送线轮(22)之间。4.根据权利要求1所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述安装台(3)上表面一侧竖直设置有安装板(32)，所述下推气缸(33)设置在安装板(32)侧壁上，所述下推气缸(33)的伸缩轴上连接有L形板(321)，所述L形板(321)上设置有缓冲组件，所述上焊头(31)设置在缓冲组件上，所述缓冲组件包括限位块(34)、安装杆(36)、第一缓冲弹簧(37)以及缓冲块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋廷顺，马鹏飞，
申请(专利权)人：东莞市华诺合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44