一种自动焊锡机的温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动焊锡机的温控系统，包括金属壳体，所述金属壳体前端设置有夹持装置，所述金属壳体尾部设置有阻隔板，所述金属壳体内部设置有发热芯，所述发热芯内包裹着加热芯，所述加热芯前端通过夹持装置限位，所述加热芯尾部通过弹簧垫与阻隔板相连接；所述夹持装置包括若干夹具臂，若干所述夹具臂均通过轴承等间距安装在金属壳体上，所述轴承上套装有扭力弹簧；所述加热芯由若干焊接装置叠加而成，所述焊接装置包括前端的焊头，所述焊头连接有锥形管，所述锥形管连接有空心柱，本实用新型专利技术的加热芯是由若干焊接装置叠加形成的，焊接装置一端连接弹簧垫，另一端连接夹持装置，当焊接装置需更换时，向下将焊接装置拉出即可。

A Temperature Control System of Automatic Soldering Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡机的温控系统
本技术涉及焊锡机
，具体为一种自动焊锡机的温控系统。
技术介绍
自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。其中自动焊锡机的温控系统用于控制烙铁头内的发热芯加热温度。目前随着焊接工艺要求提高，焊接时烙铁头的温控要求也越来越高，现有技术的自动焊锡机在焊接时，通过将烙铁头加热后直接进行焊接，由于烙铁加热速度很慢，因此工作效率较低，此外烙铁头使用一段时间后会产生氧化、发灰或发黑等不良的现状，这样会影响焊锡丝的上锡性能，烙铁头属于易耗品，现有技术的自动焊锡机烙铁头跟换繁琐，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种自动焊锡机的温控系统，本技术的加热芯是由若干焊接装置叠加形成的，焊接装置一端连接弹簧垫，另一端连接夹持装置，当焊接装置需更换时，向下将焊接装置拉出即可，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊锡机的温控系统，包括金属壳体，所述金属壳体前端设置有夹持装置，所述金属壳体尾部设置有阻隔板，所述金属壳体内部设置有发热芯，所述发热芯内包裹着加热芯，所述加热芯前端通过夹持装置限位，所述加热芯尾部通过弹簧垫与阻隔板相连接；所述夹持装置包括若干夹具臂，若干所述夹具臂均通过轴承等间距安装在金属壳体上，所述轴承上套装有扭力弹簧；所述加热芯由若干焊接装置叠加而成，所述焊接装置包括前端的焊头，所述焊头连接有锥形管，所述锥形管连接有空心柱。进一步地，所述发热芯是由若干组电阻丝排列组成，每一组所述电阻丝之间通过绝缘板分隔开，所述电阻丝均匀的分布在金属壳体内侧，且每一组的电阻丝通过独立的电路控制。进一步地，所述金属壳体外壁上设置有若干凹槽，位于所述凹槽处设置有夹具臂，所述扭力弹簧的一端安装在金属壳体上，所述扭力弹簧的另一端与夹具臂连接，所述扭力弹簧将夹具臂竖直撑立。进一步地，所述夹具臂呈L型，所述夹具臂顶端设置有斜面，所述斜面的倾斜角度与锥形管的倾斜角度相当。进一步地，所述焊头与锥形管的叠加高度小于锥形管和空心柱内孔叠加的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的发热芯是由若干组电阻丝排列组成，且每一组电阻丝通过独立的电路控制，因此可通过电路控制电阻丝的导通发热情况，有效对焊锡温度进行控制，提高焊接品质，此外，加热芯是由若干焊接装置叠加而成，并通过弹簧和夹持装置固定，在需要更换焊接装置时仅需将焊接装置向下拉出即可，提高了工作效率；（2）本技术的焊接装置包括焊头、锥形管以及空心柱，将后面焊接装置的焊头放置在前面焊接装置的空心柱内，由于热量会集装在尖端位置，因此焊头使空心柱内的温度增加，对前面焊接装置有预热、保温的功能，减少了焊接装置的加热时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持装置主视结构示意图；图3为本技术的夹持装置侧视结构示意图；图4为本技术的焊接装置结构示意图。图中标号：1-金属壳体；2-夹持装置；3-阻隔板；4-发热芯；5-加热芯；6-弹簧垫；7-焊接装置；201-夹具臂；202-轴承；203-扭力弹簧；701-焊头；702-锥形管；703-空心柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种自动焊锡机的温控系统，包括金属壳体1，金属壳体1前端设置有夹持装置2，夹持装置2包括若干夹具臂201，若干夹具臂201均通过轴承202等间距安装在金属壳体1上，轴承202上套装有扭力弹簧203；在金属壳体1尾部设置有阻隔板3，金属壳体1内部设置有发热芯4，发热芯4内包裹着加热芯5，加热芯5前端通过夹持装置2限位，加热芯5尾部通过弹簧垫6与阻隔板3相连接；金属壳体1外壁上设置有若干凹槽，位于凹槽处设置有夹具臂201，扭力弹簧203的一端安装在金属壳体1上，扭力弹簧203的另一端与夹具臂201连接，扭力弹簧203将夹具臂201竖直撑立，在更换加热芯5时，将加热芯5向下拉，加热芯5将挤压夹具臂201，当加热芯5脱离夹具臂201后，扭力弹簧203使夹具臂201回到原来的状态，通过夹持装置2和弹簧垫6将加热芯5固定在金属壳体1内，有效解决了现有技术的自动焊锡机烙铁头不易更换的问题，提高了焊锡机的工作效率。在本实施方式中，加热芯5由若干焊接装置7叠加而成，焊接装置7包括前端的焊头701，焊头701连接有锥形管702，锥形管702连接有空心柱703，使用时，将后面焊接装置7的焊头701放置在前面焊接装置7的空心柱703内，由于热量会集装在尖端位置，因此焊头701使空心柱703内的温度增加，对前面焊接装置7有预热、保温的功能，从而减少使用时焊接装置7的加热时间，提高了工作效率。进一步说明的是，夹具臂201呈L型，为了使焊接装置7可以很轻松的从夹具臂201之间取出，在夹具臂201顶端设置有斜面，斜面的倾斜角度与锥形管702的倾斜角度相当。进一步说明的是，为保证焊头701在叠加时可完全收纳进空心柱703内，因此，焊头701与锥形管702的叠加高度小于锥形管702和空心柱703内孔叠加的高度。在本实施方式中，发热芯4是由若干组电阻丝排列组成，每一组电阻丝之间通过绝缘板分隔开，电阻丝均匀的分布在金属壳体1内侧，且每一组的电阻丝通过独立的电路控制，通过电路控制电阻丝的导通发热情况，有效对焊锡温度进行控制，提高焊锡机的焊锡质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊锡机的温控系统，包括金属壳体(1)，其特征在于：所述金属壳体(1)前端设置有夹持装置(2)，所述金属壳体(1)尾部设置有阻隔板(3)，所述金属壳体(1)内部设置有发热芯(4)，所述发热芯(4)内包裹着加热芯(5)，所述加热芯(5)前端通过夹持装置(2)限位，所述加热芯(5)尾部通过弹簧垫(6)与阻隔板(3)相连接；所述夹持装置(2)包括若干夹具臂(201)，若干所述夹具臂(201)均通过轴承(202)等间距安装在金属壳体(1)上，所述轴承(202)上套装有扭力弹簧(203)；所述加热芯(5)由若干焊接装置(7)叠加而成，所述焊接装置(7)包括前端的焊头(701)，所述焊头(701)连接有锥形管(702)，所述锥形管(702)连接有空心柱(703)。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡机的温控系统，包括金属壳体(1)，其特征在于：所述金属壳体(1)前端设置有夹持装置(2)，所述金属壳体(1)尾部设置有阻隔板(3)，所述金属壳体(1)内部设置有发热芯(4)，所述发热芯(4)内包裹着加热芯(5)，所述加热芯(5)前端通过夹持装置(2)限位，所述加热芯(5)尾部通过弹簧垫(6)与阻隔板(3)相连接；所述夹持装置(2)包括若干夹具臂(201)，若干所述夹具臂(201)均通过轴承(202)等间距安装在金属壳体(1)上，所述轴承(202)上套装有扭力弹簧(203)；所述加热芯(5)由若干焊接装置(7)叠加而成，所述焊接装置(7)包括前端的焊头(701)，所述焊头(701)连接有锥形管(702)，所述锥形管(702)连接有空心柱(703)。2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机的温控系统，其特征在于：所述发热芯(4)是由若干组电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，
申请(专利权)人：东莞市博贝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44