焊锡加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊锡加热装置，涉及焊锡加热领域，包括壳体，所述壳体中部设置有熔化缸，所述熔化缸与壳体之间设置有电热丝，电热丝紧贴于熔化缸的外侧壁，所述熔化缸的上方还设置有承接架，所述承接架上设置有模板，所述模板上开设有多个用于存放电子元件的放置槽，放置槽内的电子元件管脚能够插入熔化缸的焊锡内。解决了现有技术中使用者拿取电子元件挂锡时，极易容易被烫伤的问题，具有可以防止操作人员使用时被焊锡烫伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
焊锡加热装置
本技术涉及到焊锡加热领域，特别涉及一种焊锡加热装置。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。现有可参考授权公告号为CN2179225Y的中国技术专利，其公开了一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置，其特征在于焊锡熔化缸体下部配置有若干个电热管、熔化缸体的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。电热管发出的热量能有效地传给焊锡熔化缸体，提高了热利用率，降低了电功率，节约能耗。由于本装置能使焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少锡料的损耗，且有助于焊锡质量的提高。现有一种电子元件需要对其管脚挂锡，在再用上述这种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置时，首先通过焊锡熔化缸体体将焊锡融化，然后将电子元件的管脚竖直插到焊锡熔化缸体体内的焊锡，然后拔出，电子元件的管脚即可粘上焊锡，但由于焊锡温度过高，电子元件又较小，因而，使用者拿取电子元件挂锡时，极易容易被烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供焊锡加热装置，具有可以防止操作人员使用时被焊锡烫伤的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊锡加热装置，包括壳体，所述壳体中部设置有熔化缸，所述熔化缸与壳体之间设置有电热丝，电热丝紧贴于熔化缸的外侧壁，所述熔化缸的上方还设置有承接架，所述承接架上设置有模板，所述模板上开设有多个用于存放电子元件的放置槽，放置槽内的电子元件管脚能够插入熔化缸的焊锡内。通过采用上述方案，使用时，将待加热的焊锡放置于熔化缸的内部，然后通过电热丝对熔化缸内的焊锡加热，从而使焊锡熔化，然后操作人即可拿取电子元件，将多个电子元件分别放置于模板的放置槽内，此时，电子元件的管脚将自动插设于熔化缸内，然后再将电子元件分别从放置槽中取出即可。较佳的，所述模板可拆卸固定连接于承接架。通过采用上述方案，使用时，可以直接将模板取下，将电子元件放置到模板的放置槽内，然后将摆放好电子元件的模板再放置于承接架上，同时对模板上的多个电子元件挂锡，挂完锡后再直接将模板从承接架上取下，最后分别取下模板上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤。较佳的，所述承接架的下底面固定连接有隔热网。通过采用上述方案，当操作人员需要单独对电子原件挂锡时，可以直接将模板取下，然后直接将电子原件的管脚穿过隔热网插入到焊锡中挂锡，依旧可以通过隔热网防止操作人员的手被熔化缸内的焊锡烫伤。较佳的，所述壳体的内侧固定连接有隔热层。通过采用上述方案，在壳体内侧设置有隔热层可以隔绝电热丝的热量，防止壳体的温度过热导致烫伤操作人员。较佳的，所述熔化缸可拆卸固定连接于壳体。通过采用上述方案，当结束使用时，可以将熔化缸取出，清理熔化缸内的残余焊锡，操作方便。较佳的，所述熔化缸的呈倒梯形，且熔化缸的敞口面积大于熔化缸的底面面积。通过采用上述方案，当需要清理熔化缸的内部时，通过设置的倒梯形缸体，可以便于熔化缸内的焊锡的倾倒，且可以方便的将手伸进熔化缸的内部。较佳的，所述电热丝的一端固定连接有导线，导线一端延伸出壳体并设置有温度控制箱。通过采用上述方案，在墙板的腔室内设置有吸音板加强墙板的隔音效果，并能够降低噪音的效果。较佳的，所述壳体的下方还设置有防滑底座。通过采用上述方案，在壳体的下方设置有防滑底座，可以防止焊锡加热装置在工作台上滑动，进而便于使用。综上，本技术具有以下有益效果：1.使用时，将待加热的焊锡放置于熔化缸的内部，然后通过电热丝对熔化缸内的焊锡加热，从而使焊锡熔化，然后操作人即可拿取电子元件，将多个电子元件分别放置于模板的放置槽内，此时，电子元件的管脚将自动插设于熔化缸内，然后再将电子元件分别从放置槽中取出即可；2.使用时，可以直接将模板取下，将电子元件放置到模板的放置槽内，然后将摆放好电子元件的模板再放置于承接架上，同时对模板上的多个电子元件挂锡，挂完锡后再直接将模板从承接架上取下，最后分别取下模板上的电子元件，循环上述操作即可，节省操作时间，提高效率，且能防止操作人员对电子元件的管脚挂锡时烫伤；3.当操作人员需要单独对电子原件挂锡时，可以直接将模板取下，然后直接将电子原件的管脚穿过隔热网插入到焊锡中挂锡，依旧可以通过隔热网防止操作人员的手被熔化缸内的焊锡烫伤。附图说明图1是实施例中突显焊锡加热装置整体结构的示意图；图2是实施例中突显加热丝结构的示意图；图3是实施例中突显隔热网结构的爆炸示意图；图4是实施例中突显抽风装置结构的示意图。图中，1、壳体；11、防滑底座；12、容纳槽；13、隔热层；14、凸块；2、熔化缸；21、把手；22、电热丝；221、导线；222、温度控制箱；23、承接架；231、支撑杆；232、隔热网；24、模板；241、放置槽；3、抽风装置；31、抽风罩；32、过滤箱；33、抽风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种焊锡加热装置，结合图1和图2，包括壳体1、设置于壳体1中部的熔化缸2以及设置于壳体1一侧的抽风装置3。使用时，焊锡放置到熔化缸2内进行加热熔化，加热焊锡产生的有毒气体可以通过抽风装置3抽走。壳体1呈长方形，且壳体1的下表面还固定连接有防滑底座11。熔化缸2呈倒梯形且熔化缸2的敞口面积大于熔化缸2的缸底面积，壳体1的中部开设有容纳槽12，熔化缸2搭接于容纳槽12内，熔化缸2的两端还分别固设有把手21。使用时，通过设置于壳体1下表面的防滑底座11可以防止焊锡加热装置在工作时滑动，且当使用结束后可以通过把手21直接将熔化缸2从壳体1的容纳槽12中取出，然后清理熔化缸2内的焊锡残渣，且通过设置熔化缸2为倒梯形，可以方便的倾倒熔化缸2内的焊锡，并能方便的将手伸进熔化缸2内清理熔化缸2的边角。熔化缸2与壳体1之间还固定连接有电热丝22，电热丝22能够紧贴于熔化缸2的外侧面，电热丝22的一端固定连接有导线221，导线221延伸出壳体1并固定连接有温度控制箱222。壳体1的内侧还固定连接有隔热层13。使用时，通过温度控制箱222调节电热丝22的温度，然后通过电热丝22对熔化缸2进行加热，从而可以完成熔化缸2内焊锡的加热，使焊锡熔化，其次通过设置的隔热层13可以隔绝电热丝22的热量，防止壳体1的热量过高烫伤操作人员。结合图3，壳体1的两侧还分别固定连接有多个凸块14，熔化缸2的上方还水平设置有承接架23，承接架23的下底面固定连接有多根竖直设置的支撑杆231，支撑杆231下端分别插接于凸块14，承接架23的下表面固定连接有隔热网232，承接架23上还放置有水平设置的模板24，模板24上竖直开设有多个放置槽241，电子元件能够放置于放置槽241内，且放置槽241内的电子元件的管脚能够插设于熔化缸2的焊锡中。使用时，操作人员可以直接将模板24取下，然后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡加热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中部设置有熔化缸(2)，所述熔化缸(2)与壳体(1)之间设置有电热丝(22)，电热丝(22)紧贴于熔化缸(2)的外侧壁，所述熔化缸(2)的上方还设置有承接架(23)，所述承接架(23)上设置有模板(24)，所述模板(24)上开设有多个用于存放电子元件的放置槽(241)，放置槽(241)内的电子元件管脚能够插入熔化缸(2)的焊锡内。

【技术特征摘要】
1.一种焊锡加热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中部设置有熔化缸(2)，所述熔化缸(2)与壳体(1)之间设置有电热丝(22)，电热丝(22)紧贴于熔化缸(2)的外侧壁，所述熔化缸(2)的上方还设置有承接架(23)，所述承接架(23)上设置有模板(24)，所述模板(24)上开设有多个用于存放电子元件的放置槽(241)，放置槽(241)内的电子元件管脚能够插入熔化缸(2)的焊锡内。2.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述模板(24)可拆卸固定连接于承接架(23)。3.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述承接架(23)的下底面固定连接有隔热网(232）。4.根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧固定连接有隔热层(13)。5.根据权利要求1所述的焊锡加...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟森，黄锋华，
申请(专利权)人：怡轩科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44