一种自动打胶机的注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打胶机的注胶装置，包括控制器、电磁铁、旋转平台以及环形阵列在所述旋转平台上的若干滴胶组，所述滴胶组包括助推铁板、注胶筒以及注胶头，若干所述注胶头的一侧安装有刮板，并且所述注胶筒内套装有密封罩，所述密封罩内设有用于形成若干密封室的密封分隔板，所述密封罩的上方安装有通过推杆连接的密封压板，且所述密封压板的上端安装有若干打胶柱，所述打胶柱延伸至对应的若干所述密封室的内部，若干所述打胶柱的低端均连接有注胶塞，所述打胶柱的顶端均安装在助推铁板上，所述助推铁板位于电磁铁的下方，本实用新型专利技术的注胶装置提高了注胶的效率，并且增设注胶完成后的抹胶工序。

A Glue Injection Device of Automatic Gluing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动打胶机的注胶装置
本技术涉及打胶机领域，具体为一种自动打胶机的注胶装置。
技术介绍
小型太阳能产品的太阳能板，对晶体硅条的长度和宽度的要求较小，生产商一般会购买价格低廉的破裂的晶体硅板制作。将晶体硅板制作切割成所需要的尺寸的条状的晶体硅片，由于晶硅片很脆，像玻璃一样容易断裂，因此需要用多条薄的锡片以搭桥的方式连接。生产的过程中会将已经检测好的晶体硅太阳能板排放在特制的架子上，往板上滴胶（环氧树脂）。但是现有的打胶机在注胶过程中，滴的胶不能完全覆盖太阳能板，需要手动调匀，浪费时间不说，而且抹匀的效果并不理想；此外单个注胶头注胶完成后往注胶筒中重新注胶，此间的时间间隙不能有效利用，导致注胶的效率底下；注胶时，如果采用多个独立的打胶装置来提高注胶效率则生产成本过高。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种自动打胶机的注胶装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打胶机的注胶装置，包括控制器、电磁铁、旋转平台以及环形阵列在所述旋转平台上的若干滴胶组，所述电磁铁用于对旋转平台上旋转至电磁铁下方的对应位置的滴胶组注胶；所述滴胶组包括助推铁板、注胶筒以及阵列在所述注胶筒底面的注胶头，若干所述注胶头的一侧安装有刮板，并且所述注胶筒内套装有用于分隔注胶筒内腔的密封罩，所述密封罩内设有用于形成与若干所述注胶头一一对应的密封室的密封分隔板，所述密封罩的上方安装有通过推杆连接的被动力机构驱动上下运动的密封压板，且所述密封压板的上端安装有若干打胶柱，所述打胶柱从上至下依次贯穿所述密封压板以及密封罩的顶板延伸至对应的若干所述密封室的内部，若干所述打胶柱的低端均连接有注胶塞，所述打胶柱的顶端均安装在助推铁板上，所述助推铁板位于电磁铁的下方。进一步地，所述密封罩内若干所述密封室的侧壁上均安装有限位板，所述限位板通过复位弹簧连接在所述注胶塞的下表面。进一步地，所述注胶筒的注胶口上安装有流量控制阀，所述注胶筒上安装有用于加热胶体的加热铝片，所述注胶筒的筒壁上还装置有温度传感器以及液面传感器，所述温度传感器和液面传感器均连接着控制器，所述控制器连接着流量控制阀以及加热铝片。进一步地，所述注胶筒的底面设置有若干与所述注胶头一一对应的用于对所述注胶头喷气的喷气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的注胶装置可以通过旋转，实现对多个滴胶组的连续注胶，且每个注胶组具多个注胶头，有效利用了单个注胶筒打胶完成后需要重新注胶的间隙，提高了注胶的效率；（2）本技术的滴胶头打胶完成后，利用喷气口将胶水在需要滴胶材质的表面吹散开来，再利用刮板将胶水涂抹均匀，俭省了注胶后的人工抹胶工序，节省了人力物力成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A的放大结构示意图；图3为本技术的旋转平台的结构示意图。图中标号：1-电磁铁；2-旋转平台；3-滴胶组；4-控制器；5-流量控制阀；6-加热铝片；7-温度传感器；8-液面传感器；9-喷气口；301-注胶筒；302-注胶头；303-密封罩；304-密封分隔板；305-推杆；306-密封压板；307-打胶柱；308-注胶塞；309-助推铁板；310-限位板；311-复位弹簧；312-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种自动打胶机的注胶装置，包括控制胶水温度以及注胶量的控制器4、电磁铁1、旋转平台2以及环形阵列在旋转平台2上的若干滴胶组3，电磁铁1用于对旋转平台2上旋转至电磁铁1下方的对应位置的滴胶组3注胶，电磁铁1实现对旋转至其下的一组滴胶组3的注胶，多组滴胶组3依次工作，有利于利用单次打胶完成后的注胶间隙，提高自动打胶机的工作效率。滴胶组3包括可配合电磁铁1工作的助推铁板309、盛放胶水的注胶筒301以及阵列在注胶筒301底面的注胶头302，若干注胶头302的一侧安装有刮板312，刮板312可以对涂布在太阳能板表面的胶水进行抹平。优选的，注胶筒301的底面设置有若干与注胶头302一一对应的用于对注胶头302喷气的喷气口9。喷气口9有利于胶水在太阳能板上的分散，使刮板312工作时更加便利。注胶筒301内套装有用于分隔注胶筒301内腔的密封罩303，密封罩303内设有用于形成与若干注胶头302一一对应的密封室的密封分隔板304，密封罩303的上方安装有通过推杆305连接的被动力机构驱动上下运动的密封压板306，且密封压板306的上端安装有若干打胶柱307，打胶柱307从上至下依次贯穿密封压板306以及密封罩303的顶板延伸至对应的若干密封室的内部，若干打胶柱307的低端均连接有注胶塞308，打胶柱307的顶端均安装在助推铁板309上，助推铁板309位于电磁铁1的下方。优选的，为了便于注胶塞308在注胶完成后恢复到起始位置，密封罩303内若干密封室的侧壁上均安装有限位板310，限位板310通过复位弹簧311连接在注胶塞308的下表面。注胶筒301的注胶口上安装有流量控制阀5，注胶筒301上安装有用于加热胶体的加热铝片6，注胶筒301的筒壁上还装置有温度传感器7以及液面传感器8，温度传感器7和液面传感器8均连接着控制器4，控制器4连接着流量控制阀5以及加热铝片6。作为优选的实施方式，自动打胶机进行注胶时，胶水通过注胶筒301上的注胶口进入注胶筒301的内部。此时在动力机构的驱动下，助推铁板309通过推杆305推动密封罩303往下运动，密封罩303嵌套在注胶筒301的内部，若干密封分隔板304使密封罩303与注胶筒301的底部之间形成了若干密封室。多个密封室一一对应的注胶头302同时注胶，有利于提高注胶的效率。此时，将旋转平台2上的一组滴胶组3旋转至正对着电磁铁1的下方，电磁铁1通电后，推动助推铁板309朝下运动。在助推铁板309的运动的过程中，打胶柱307推动注胶塞308朝下运动，使若干密封室内的胶水从对应位置的注胶头302中被挤压出去。胶水经喷气口9被吹散，再经刮板312抹平可以均匀的涂布在太阳能电板的表面。减少了人工抹匀胶水的步骤，节省了人力物力成本。注胶完成后，电磁铁1断电。注胶塞308在复位弹簧311的作用下再次恢复到初始位置，此过程形成的负压有利于加速胶水进入到注胶筒301的内部。加热铝片6用于对注胶筒301内胶水的加热，温度传感器7会将胶水的实时温度传递至控制器4，由控制器4控制加热铝片6的工作，使胶水的温度一直保持在适宜的范围内；流量控制阀5用于控制注胶筒301内胶水的进胶量，液面传感器8会将实时监控的注胶筒301内液位的变化传递至控制器4，由控制器4控制流量控制阀5的工作，使注胶筒301内的胶水量保持在合理的范围内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打胶机的注胶装置，其特征在于：包括控制器(4)、电磁铁(1)、旋转平台(2)以及环形阵列在所述旋转平台(2)上的若干滴胶组(3)，所述电磁铁(1)用于对旋转平台(2)上旋转至电磁铁(1)下方的对应位置的滴胶组(3)注胶；所述滴胶组(3)包括助推铁板(309)、注胶筒(301)以及阵列在所述注胶筒(301)底面的注胶头(302)，若干所述注胶头(302)的一侧安装有刮板(312)，并且所述注胶筒(301)内套装有用于分隔注胶筒(301)内腔的密封罩(303)，所述密封罩(303)内设有用于形成与若干所述注胶头(302)一一对应的密封室的密封分隔板(304)，所述密封罩(303)的上方安装有通过推杆(305)连接的被动力机构驱动上下运动的密封压板(306)，且所述密封压板(306)的上端安装有若干打胶柱(307)，所述打胶柱(307)从上至下依次贯穿所述密封压板(306)以及密封罩(303)的顶板延伸至对应的若干所述密封室的内部，若干所述打胶柱(307)的低端均连接有注胶塞(308)，所述打胶柱(307)的顶端均安装在助推铁板(309)上，所述助推铁板(309)位于电磁铁(1)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动打胶机的注胶装置，其特征在于：包括控制器(4)、电磁铁(1)、旋转平台(2)以及环形阵列在所述旋转平台(2)上的若干滴胶组(3)，所述电磁铁(1)用于对旋转平台(2)上旋转至电磁铁(1)下方的对应位置的滴胶组(3)注胶；所述滴胶组(3)包括助推铁板(309)、注胶筒(301)以及阵列在所述注胶筒(301)底面的注胶头(302)，若干所述注胶头(302)的一侧安装有刮板(312)，并且所述注胶筒(301)内套装有用于分隔注胶筒(301)内腔的密封罩(303)，所述密封罩(303)内设有用于形成与若干所述注胶头(302)一一对应的密封室的密封分隔板(304)，所述密封罩(303)的上方安装有通过推杆(305)连接的被动力机构驱动上下运动的密封压板(306)，且所述密封压板(306)的上端安装有若干打胶柱(307)，所述打胶柱(307)从上至下依次贯穿所述密封压板(306)以及密封罩(303)的顶板延伸至对应的若干所述密封室的内部，若干所述打胶柱(307)的低端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，
申请(专利权)人：东莞市博贝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44