一种带有复合涂层的丝锥组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有复合涂层的丝锥组件，包括锥柄、锥杆、安装座、螺纹齿、刻度线、限位螺母、定位套、支撑杆、支脚、切削部、螺牙、攻丝头、排屑槽和通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：安装座的尾端开有卡放槽，便于将安装座与转动杆固定连接，限位螺母通过螺纹齿与锥柄呈转动连接，能够调节限位螺母在锥柄上的安装位置，定位套通过两侧的支撑杆与支脚使锥杆竖直安置，且定位套通过螺纹齿与锥柄呈转动连接，在进行加工内螺纹时，能够进行定位，避免倾斜，刻度线的两端分别与限位螺母和定位套的内侧边进行连接，使在加工内螺纹时，操作人员能够随时掌握加工的深度，切削部上的螺牙与攻丝头外表面均涂有复合涂层，提高螺牙与攻丝头的耐用度。

A Taper Assembly with Composite Coating

【技术实现步骤摘要】
一种带有复合涂层的丝锥组件
本技术涉及一种丝锥，具体为一种带有复合涂层的丝锥组件，属于金属切削

技术介绍
丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，广泛应用与机械加工行业。而对于现有的丝锥，其一、在机械加工中，采用丝锥进行攻丝时，丝锥的前端进入被攻丝孔内不能进行定位，进而在加工内螺纹时容易使所加工的内螺纹倾斜，导致工件报废，其二、不能对加工内螺纹的深度进行把控，经常会出现加工过深或过浅等问题，精准度较差，其三、在加工内螺纹的时候螺牙和攻丝头容易磨损损坏，造成工业浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有复合涂层的丝锥组件。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有复合涂层的丝锥组件，包括锥柄、锥杆、安装座、螺纹齿、刻度线、限位螺母、定位套、支撑杆、支脚、切削部、螺牙、攻丝头、排屑槽和通孔；所述锥柄的两端分别设置有锥杆和安装座，所述锥杆位于锥柄的前端，所述安装座位于锥柄的尾端，所述螺纹齿开设在锥柄的柄身上，且所述螺纹齿分别位于锥柄的两侧，所述刻度线设置在锥柄的柄身上，所述限位螺母套在锥柄上，且所述限位螺母位于螺纹齿处，所述定位套套在锥柄上，且所述限位螺母位于螺纹齿处，且所述定位套设置在限位螺母的前端，所述支撑杆的一端通过焊接分别位于定位套的两侧，所述支撑杆的另一端通过焊接分别固定连接有支脚，所述切削部开设在锥杆上，且所述切削部的上端设有螺牙，所述攻丝头连接在切削部的前端，所述排屑槽分别位于相邻切削部之间，所述通孔开设在锥杆前端的中心处。优选的，为了提高该丝锥组件的整体强度，所述安装座与锥柄呈一体化设置为一个整体，且安装座的尾端开有卡放槽。优选的，为了能够调节限位螺母在锥柄上的安装位置，所述限位螺母通过螺纹齿与锥柄呈转动连接。优选的，为了在进行加工内螺纹时避免锥杆倾斜，所述定位套通过两侧的支撑杆与支脚使锥杆竖直安置，且定位套通过螺纹齿与锥柄呈转动连接。优选的，为了使操作人员能够随时掌握加工的深度，所述刻度线的两端分别与限位螺母和定位套的内侧边进行连接。优选的，为了提高螺牙与攻丝头的耐用度，所述切削部上的螺牙与攻丝头外表面均涂有复合涂层。本技术的有益效果是：该带有复合涂层的丝锥组件设计合理，安装座与锥柄呈一体化设置为一个整体，且安装座的尾端开有卡放槽，提高该丝锥组件的整体强度，同时也便于将安装座与转动杆固定连接，限位螺母通过螺纹齿与锥柄呈转动连接，能够调节限位螺母在锥柄上的安装位置，进而便于控制丝锥加工内螺纹的深度，定位套通过两侧的支撑杆与支脚使锥杆竖直安置，且定位套通过螺纹齿与锥柄呈转动连接，在进行加工内螺纹时，能够进行定位，同时攻丝头能够恰好处于最佳的切削位置，避免倾斜，切削效果好，刻度线的两端分别与限位螺母和定位套的内侧边进行连接，使在加工内螺纹时，操作人员能够随时掌握加工的深度，切削部上的螺牙与攻丝头外表面均涂有复合涂层，提高螺牙与攻丝头的耐用度，进而能够延长该丝锥的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术丝锥顶端结构示意图；图3为本技术锥柄结构示意图。图中：1、锥柄，2、锥杆，3、安装座，4、螺纹齿，5、刻度线，6、限位螺母，7、定位套，8、支撑杆，9、支脚，10、切削部，11、螺牙，12、攻丝头，13、排屑槽和14通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3，一种带有复合涂层的丝锥组件，包括锥柄1、锥杆2、安装座3、螺纹齿4、刻度线5、限位螺母6、定位套7、支撑杆8、支脚9、切削部10、螺牙11、攻丝头12、排屑槽13和通孔14；所述锥柄1的两端分别设置有锥杆2和安装座3，所述锥杆2位于锥柄1的前端，所述安装座3位于锥柄1的尾端，所述螺纹齿4开设在锥柄1的柄身上，且所述螺纹齿4分别位于锥柄1的两侧，所述刻度线5设置在锥柄1的柄身上，所述限位螺母6套在锥柄1上，且所述限位螺母6位于螺纹齿4处，所述定位套7套在锥柄1上，且所述限位螺母6位于螺纹齿4处，且所述定位套7设置在限位螺母6的前端，所述支撑杆8的一端通过焊接分别位于定位套7的两侧，所述支撑杆8的另一端通过焊接分别固定连接有支脚9，所述切削部10开设在锥杆2上，且所述切削部10的上端设有螺牙11，所述攻丝头12连接在切削部10的前端，所述排屑槽13分别位于相邻切削部10之间，所述通孔14开设在锥杆2前端的中心处。所述安装座3与锥柄1呈一体化设置为一个整体，且安装座3的尾端开有卡放槽，提高该丝锥组件的整体强度，同时也便于将安装座3与转动杆固定连接，所述限位螺母6通过螺纹齿4与锥柄1呈转动连接，能够调节限位螺母6在锥柄1上的安装位置，进而便于控制丝锥加工内螺纹的深度，所述定位套7通过两侧的支撑杆8与支脚9使锥杆2竖直安置，且定位套7通过螺纹齿4与锥柄1呈转动连接，在进行加工内螺纹时，能够进行定位，同时攻丝头能够恰好处于最佳的切削位置，避免倾斜，切削效果好，所述刻度线5的两端分别与限位螺母6和定位套7的内侧边进行连接，使在加工内螺纹时，操作人员能够随时掌握加工的深度，所述切削部10上的螺牙11与攻丝头12外表面均涂有复合涂层，提高螺牙11与攻丝头12的耐用度，进而能够延长该丝锥的使用寿命。工作原理：在使用该带有复合涂层的丝锥组件时，通过将安装座3上开设的卡放槽与转动杆固定连接，然后将该丝锥竖直安置在切削位置，通过将定位套7两侧的支撑杆8与支脚9放置在切削位置的两侧，对切削部10进行定位，并根据所要加工内螺纹的深度，转动限位螺母6，最后转动丝锥，当定位套7移动到与限位螺母6接触时，即可完成所要加工的内螺纹。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有复合涂层的丝锥组件，其特征在于：包括锥柄(1)、锥杆(2)、安装座(3)、螺纹齿(4)、刻度线(5)、限位螺母(6)、定位套(7)、支撑杆(8)、支脚(9)、切削部(10)、螺牙(11)、攻丝头(12)、排屑槽(13)和通孔(14)；所述锥柄(1)的两端分别设置有锥杆(2)和安装座(3)，所述锥杆(2)位于锥柄(1)的前端，所述安装座(3)位于锥柄(1)的尾端，所述螺纹齿(4)开设在锥柄(1)的柄身上，且所述螺纹齿(4)分别位于锥柄(1)的两侧，所述刻度线(5)设置在锥柄(1)的柄身上，所述限位螺母(6)套在锥柄(1)上，且所述限位螺母(6)位于螺纹齿(4)处，所述定位套(7)套在锥柄(1)上，且所述定位套(7)设置在限位螺母(6)的前端，所述支撑杆(8)的一端通过焊接分别位于定位套(7)的两侧，所述支撑杆(8)的另一端通过焊接分别固定连接有支脚(9)，所述切削部(10)开设在锥杆(2)上，且所述切削部(10)的上端设有螺牙(11)，所述攻丝头(12)连接在切削部(10)的前端，所述排屑槽(13)分别位于相邻切削部(10)之间，所述通孔(14)开设在锥杆(2)前端的中心处。

【技术特征摘要】
1.一种带有复合涂层的丝锥组件，其特征在于：包括锥柄(1)、锥杆(2)、安装座(3)、螺纹齿(4)、刻度线(5)、限位螺母(6)、定位套(7)、支撑杆(8)、支脚(9)、切削部(10)、螺牙(11)、攻丝头(12)、排屑槽(13)和通孔(14)；所述锥柄(1)的两端分别设置有锥杆(2)和安装座(3)，所述锥杆(2)位于锥柄(1)的前端，所述安装座(3)位于锥柄(1)的尾端，所述螺纹齿(4)开设在锥柄(1)的柄身上，且所述螺纹齿(4)分别位于锥柄(1)的两侧，所述刻度线(5)设置在锥柄(1)的柄身上，所述限位螺母(6)套在锥柄(1)上，且所述限位螺母(6)位于螺纹齿(4)处，所述定位套(7)套在锥柄(1)上，且所述定位套(7)设置在限位螺母(6)的前端，所述支撑杆(8)的一端通过焊接分别位于定位套(7)的两侧，所述支撑杆(8)的另一端通过焊接分别固定连接有支脚(9)，所述切削部(10)开设在锥杆(2)上，且所述切削部(10)的上端设有螺牙(11)，所述攻丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，安庆龙，孙方宏，岳彩旭，明伟伟，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32