一种丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的切削槽，相邻的两切削槽之间具有一螺牙部；各所述螺牙部包含：用以成型内螺纹的切削部、位于切削部和柄杆段之间的校准部；其特征在于，所述柄杆段的外周开设有多个沿周向间隔配置的凹槽，各凹槽沿轴向延展；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，所述柄杆段的各凹槽的槽底开设有多个供冷却液流出以冲洗和冷却螺牙段的第一出液口，所述柄杆段内开设有连通进液口和多个第一出液口的第一导流通道；所述螺牙部沿径向与所述丝锥中轴线的距离大于所述第一出液口与所述丝锥中轴线的距离。冷却液可经由第一出液口对切削部进行冷却和冲洗。

A tap

The utility model relates to a screw tap, which comprises: a screw segment, a handle segment arranged on the upper side of the screw segment along the axis; the screw segment has a plurality of cutting slots arranged along the circumferential interval, and a screw tooth part between two adjacent cutting slots; each screw tooth part comprises a cutting part for forming internal threads, a calibration part between the cutting part and the shank segment; and the screw tooth segment has a circular interval. A plurality of grooves arranged along the circumferential interval are arranged on the periphery of the handle rod segment, and each groove extends along the axis; the upper end of the handle rod segment has an inlet for cooling liquid inflow; the groove bottom of each groove of the handle rod segment has a plurality of first outlets for cooling liquid outflow to flush and cool the screw tooth segment; and the handle rod segment has a connecting inlet and a plurality of first outlets. The distance between the screw tooth and the central axis of the tap along the radial direction is larger than the distance between the first liquid outlet and the central axis of the tap. Coolant can be cooled and flushed through the first outlet.

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥
本技术涉属于丝锥
，具体涉及一种丝锥。
技术介绍
螺纹有分外螺纹和内螺纹，相比较外螺纹，内螺纹的加工难度比较大，加工内螺纹的方式有车加工，螺纹铣刀加工，丝锥加工，其中丝锥加工是使用最为广泛的。丝锥的类型有挤压丝锥，切削丝锥。其中在目前的市场下，切削丝锥的使用量远远高于挤压丝锥的使用量，且切削丝锥的使用范围比挤压的丝锥的更广，基本任何材料都可以用切削丝锥加工。目前丝锥钻孔行业效率一直在提高，之前丝锥加工的线速度基本为15M/MIN，现在普遍提高到40M/MIN，这样在丝锥在加工切削中刀口产生的瞬间热量非常的大，如果没有及时的冷却丝锥很容易失效。现有技术中在丝锥上开设有从柄杆延伸至切削部的第一导流通道，并在切削部和校准部开设有连通螺纹的第二导流通道。但直径不大于M10的开设有从柄杆延伸至切削部的第一导流通道的丝锥在使用时，使用寿命还不到直径大于M10的1/3，且随着直径越小，使用寿命就越短，同样，在没有开设高压内油孔和侧冷孔的直径不大于M10的丝锥在40M/MIN的线速度的条件下加工时，丝锥容易磨损失效，一把丝锥可加工出的螺丝孔的数量亦达不到原先线速度为15M/MIN时的一半，在加工时需要更换频繁，导致生产效率低下。为解决上述问题，专利技术人提出了本申请。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的直径不大于M10的丝锥的使用寿命短的问题点。为解决上述技术问题，本技术提供一种在柄部内部开设有导流通道以及在柄部外周开设有凹槽的直径不大于M10的小直径丝锥，用以实现冲洗和冷却小直径丝锥的切削部，达到在加工时实现对切削部的冷却和对切削屑的冲洗。本技术是这样实现的，一种丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的切削槽，相邻的两切削槽之间具有一螺牙部；各所述螺牙部包含：用以成型内螺纹的切削部、位于切削部和柄杆段之间的校准部；所述柄杆段的外周开设有多个沿周向间隔配置的凹槽，各凹槽沿轴向延展；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，所述柄杆段的各凹槽的槽底开设有多个供冷却液流出以冲洗和冷却螺牙段的第一出液口，所述柄杆段内开设有连通进液口和多个第一出液口的第一导流通道；所述螺牙部沿径向与所述丝锥中轴线的距离大于所述第一出液口与所述丝锥中轴线的距离。较佳地，所述第一导流通道包含：一沿轴向延展且连通进液口的第一流道部、与多个所述凹槽分别对应的多个第二流道部；各第二流道部由上至下向外倾斜，且连通第一流道部和位于与之对应的凹槽上的第一出液口。较佳地，所述螺牙段的最大外径不大于M10的最大外径。较佳地，所述第二流道部的中轴线与所述丝锥的中轴线的夹角的值小于10°。较佳地，所述第一导流通道包含多个第一流道部和多个第二流道部，与多个所述凹槽分别对应；各第一流道部沿轴向延展且连通进液口，各第二流道部由上至下向外倾斜；各所述凹槽上的第一出液口通过与各所述凹槽对应的第二流道部连通于与各所述凹槽对应的第一流道部。较佳地，各所述第二流道部的孔径由第一出液口沿所述第二流道部的中轴线由所述第一出液口向内逐渐缩小。较佳地，所述第二流道部内壁与所述凹槽的槽底连接处为R角或C角过渡连接结构，所述R角或所述C角的值沿轴向由下至上逐渐缩小。本申请另提供包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的切削槽，相邻的两切削槽之间具有一螺牙部；各所述螺牙部包含：用以成型内螺纹的切削部、位于切削部和柄杆段之间的校准部；所述柄杆段的上端具有进液口，所述螺牙段的各切削槽的上端开设有多个第二出液口，所述丝锥具有连通进液口和多个第二出液口的第一导流通道；各所述第二出液口位于校准部上侧。较佳地，所所述第一导流通道包含一开设于柄杆段内且连通进液口的第一流道部、多个自柄杆段延伸至螺牙段的的第二流道部；多个所述第二流道部与多个所述第二出液口分别对应；第一流道部沿轴向延展，各第二流道部由上至下向外倾斜且连通第一流道部和与之对应的第二出液口。较佳地，所述第二出液口与所述切削槽的上端的连接处为R角或C角过渡连接结构，所述R角或所述C角值沿所述柄杆中轴线至柄杆外周的方向由内至外逐渐变小。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：1、本技术通过把在柄杆段开设连通进液口和多个第一出液口的第一导流通道，并将第一出液口的出口方向对应于切削部的位置，用以对在加工状态的小直径丝锥的切削部进行冷却以及冲洗该位置的切削屑。2、与第一出液口对应的位置开设有凹槽，可以提高第一出液口最下端的位置，从而减少了第二流道部的加工的难度且不会将第二流道部开设到螺牙部上，在保证冷却的同时，不会降低螺牙段的强度。3、第二流道部从连接第一流道部的一端到第一出液口的一端的孔径是逐渐增大的。这样，可以满足冷却液从第一出液口流出时呈扩散状，使冷却液可以增大流出面积从而增大切削部接触到冷却液的面积，增大了对切削部的冷却效果。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2和图3为本技术第一实施例的丝锥的内部结构示意图。图4为本技术第一实施例的第二流道部和第一出液口的结构示意图。图5为本技术第二实施例的丝锥的内部结构示意图。附图标识10-螺牙段、11-螺牙部、12-切削部、13-校准部、14-柄杆段、15-切削槽、16-第一流道部、17-第二流道部、18-凹槽、19-进液口、20-第一出液口、20’-第二出液口、21-第一导流通道、21’-第二导流通道。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请结合图1、图2以及图3，在第一实施例中，一种丝锥，包含：螺牙段10、沿轴向配置于螺牙段10上侧的柄杆段14。螺牙段10具有多个沿周向间隔配置的切削槽15，相邻的两切削槽15之间具有一螺牙部11。各螺牙部11包含：用以成型内螺纹的切削部12、位于切削部12和柄杆段14之间的校准部13。可以理解的是，螺牙段10的切削槽15和螺牙部11相互配合用以加工出螺纹孔，并对螺纹的形状和尺寸进行校准并修正。其中，通过旋转加工出螺纹孔的是切削部12，对螺纹的形状和尺寸进行校准并修正的是校准部13。柄杆段14的外周开设有多个沿周向间隔配置的凹槽18，各凹槽18沿轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的切削槽，相邻的两切削槽之间具有一螺牙部；各所述螺牙部包含：用以成型内螺纹的切削部、位于切削部和柄杆段之间的校准部；其特征在于，所述柄杆段的外周开设有多个沿周向间隔配置的凹槽，各凹槽沿轴向延展；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，所述柄杆段的各凹槽的槽底开设有多个供冷却液流出以冲洗和冷却切削部的第一出液口，所述柄杆段内开设有连通进液口和多个第一出液口的第一导流通道；所述螺牙部沿径向与所述丝锥中轴线的距离大于所述第一出液口与所述丝锥中轴线的距离。

【技术特征摘要】
1.一种丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的切削槽，相邻的两切削槽之间具有一螺牙部；各所述螺牙部包含：用以成型内螺纹的切削部、位于切削部和柄杆段之间的校准部；其特征在于，所述柄杆段的外周开设有多个沿周向间隔配置的凹槽，各凹槽沿轴向延展；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，所述柄杆段的各凹槽的槽底开设有多个供冷却液流出以冲洗和冷却切削部的第一出液口，所述柄杆段内开设有连通进液口和多个第一出液口的第一导流通道；所述螺牙部沿径向与所述丝锥中轴线的距离大于所述第一出液口与所述丝锥中轴线的距离。2.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述螺牙段的最大外径不大于M10的最大外径。3.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述第一导流通道包含：一沿轴向延展且连通进液口的第一流道部、与多个所述凹槽分别对应的多个第二流道部；各第二流道部由上至下向外倾斜，且连通第一流道部和位于与之对应的凹槽上的第一出液口。4.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于，所述第一导流通道包含多个第一流道部和多个第二流道部，与多个所述凹槽分别对应；各第一流道部沿轴向延展且连通进液口，各第二流道部由上至下向外倾斜；各所述凹槽上的第一出液口通过与各所述凹槽对应的第二流道部连通于与各所述凹槽对应的第一流道部。5.根据权利要求4所述的一种丝锥，其特征在于，所述第二流道部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兴，张光星，
申请(专利权)人：圆兴厦门精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35