高速电主轴内置式永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种高速电主轴内置式永磁同步电机，包括转子，且所述转子包括主轴、磁钢及多个转子冲片，所述多个转子冲片以过盈方式叠加套设于所述主轴上，且每一所述转子冲片上具有多个磁钢槽，所述转子冲片的至少部分所述磁钢槽内具有缓冲槽，且所述缓冲槽位于所述磁钢槽靠近转子冲片内圆的一侧；所述缓冲槽内具有填充胶，且所述磁钢通过所述填充胶固定。本实用新型专利技术的实施例通过在磁钢槽的底部设置缓冲槽并在缓冲槽内设置缓冲胶，从而在转子冲片以过盈方式装配到主轴时疏解压力，在保证转子尺寸紧凑的同时保护磁钢不被挤压变形。

High-speed motorized spindle built-in permanent magnet synchronous motor

【技术实现步骤摘要】
高速电主轴内置式永磁同步电机
本技术实施例涉及电机领域，更具体地说，涉及一种高速电主轴内置式永磁同步电机。
技术介绍
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的设备，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，其具有高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构特性。现有的车床设备中，机械主轴通常采用异步电机和传动皮带拖动旋转。但上述异步电机驱动方案存在定位精度低、加工效率低、能源浪费严重等问题。和异步电机相比，内置式永磁同步电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，因而效率高、功率因数高、力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗较小，且控制性能较好。此外，内置式永磁同步电机还具有体积小、重量轻等优点。但在永磁同步电机驱动的电主轴中，由于电主轴结构尺寸限制，导致定转子尺寸紧凑，对磁钢的安装方式和尺寸提出较高要求，转子铁芯冲片极易变形。
技术实现思路
本技术实施例针对上述内置式永磁同步电机的转子冲片因尺寸问题而导致容易变形的问题，提供一种高速电主轴内置式永磁同步电机。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种高速电主轴内置式永磁同步电机，包括转子，且所述转子包括主轴、磁钢及多个转子冲片，所述多个转子冲片以过盈方式叠加套设于所述主轴上，且每一所述转子冲片上具有多个磁钢槽，所述转子冲片的至少部分所述磁钢槽内具有缓冲槽，且所述缓冲槽位于所述磁钢槽靠近转子冲片内圆的一侧；所述缓冲槽内具有填充胶，且所述磁钢通过所述填充胶固定。优选地，具有所述缓冲槽的磁钢槽在所述磁钢槽所在的圆周上均匀分布。优选地，每一所述磁钢槽内具有一个缓冲槽。优选地，在每一磁钢槽内，所述缓冲槽与所述磁钢槽的径向对称轴相同。优选地，所述缓冲槽的宽度不小于所述磁钢槽宽度的二分之一。优选地，每一所述磁钢槽内具有多个缓冲槽，且所述多个缓冲槽沿所述磁钢槽的径向对称轴对称。优选地，所述缓冲槽的深度不小于2mm。优选地，每一所述转子冲片上具有两层平行设置的磁钢槽，且处于内层的每一磁钢槽内具有所述缓冲槽。优选地，所述磁钢槽沿所述转子轴向的截面为矩形、V形、凹形或燕尾形。本技术实施例的高速电主轴内置式永磁同步电机具有以下有益效果：通过在磁钢槽的底部设置缓冲槽并在缓冲槽内设置缓冲胶，从而在转子冲片以过盈方式装配到主轴时疏解压力，在保证转子尺寸紧凑的同时保护磁钢不被挤压变形。附图说明图1是本技术实施例提供的高速电主轴内置式永磁同步电机中转子冲片的结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图；图3是本技术另一实施例提供的高速电主轴内置式永磁同步电机中转子冲片的结构的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，是本技术实施例提供的高速电主轴内置式永磁同步电机的示意图，该高速电主轴内置式永磁同步电机可应用于车床设备中，并具有效率高、功率因数高、力矩惯量比大等特点。本实施例的高速电主轴内置式永磁同步电机包括转子，且该转子包括主轴、磁钢及多个转子冲片10，该多个转子冲片10以过盈方式叠加套设于主轴上，且每一转子冲片10上具有多个磁钢槽101。与现有转子冲片10类似地，上述磁钢槽101设置于转子冲片10靠近外圆表面处。并且，上述转子冲片10的至少部分磁钢槽101内具有缓冲槽102，且缓冲槽102位于磁钢槽靠近转子冲片10内圆的一侧。上述缓冲槽102内具有填充胶，且磁钢槽101内的磁钢通过缓冲槽102内的填充胶固定，从而使得磁钢与转子冲片10保持相对位置，不至于因外力而轻易移位。上述高速电主轴内置式永磁同步电机，通过在磁钢槽101的底部设置缓冲槽102并在缓冲槽102内设置缓冲胶，从而在转子冲片10以过盈方式装配到主轴时，可使转子冲片10的变形量较小，在保证转子尺寸紧凑的同时保护设置于转子冲片10内的磁钢不被挤压变形，不至于影响磁力线分布。为保持转子平衡，具有缓冲槽102的磁钢槽101在磁钢槽101所在的圆周上均匀分布，从而使得转子冲片10的重心保持不变。并且，为了使转子冲片10的形变均匀，可在每一磁钢槽101内设置缓冲槽102。通过上述方式，可将转子冲片10的形变分散到每一缓冲槽102，使转子冲片10在过盈装配到主轴时保持平衡。为便于磁钢固定及降低转子冲片10的形变对磁钢的影响，缓冲槽102的宽度最好不小于磁钢槽101宽度的二分之一，缓冲槽102的深度最好不小于2mm。由于在转子冲片10通过过盈配合压入主轴的过程中，转子冲片10内侧受到主轴压力，压力向径向外侧进行扩散，在磁钢槽101中心受到压力最大，为此，缓冲槽102可设置于该中心处，缓解压力集中作用于设置在磁钢槽101中的磁钢，以免被挤压变形，影响磁力线分布。即当每一磁钢槽101内具有一个缓冲槽102时，在每一磁钢槽101内，缓冲槽102与磁钢槽101的径向对称轴OO’相同。而到每一磁钢槽101内具有多个缓冲槽102时，同一磁钢槽101内的多个缓冲槽102沿磁钢槽101的径向对称轴对称。上述转子冲片10上的磁钢槽101可以为一字型或平行的两层一字型，当磁钢槽为平行的两层一字型时，缓冲槽102设置于靠近转子冲片10的内圆的一层磁钢槽101上。如图2所示，上述缓冲槽102可以为凹型。此外，上述缓冲槽102还可以为V型(如图3所示)、矩形、燕尾型等。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电主轴内置式永磁同步电机，包括转子，且所述转子包括主轴、磁钢及多个转子冲片，所述多个转子冲片以过盈方式叠加套设于所述主轴上，且每一所述转子冲片上具有多个磁钢槽，其特征在于，所述转子冲片的至少部分所述磁钢槽内具有缓冲槽，且所述缓冲槽位于所述磁钢槽靠近转子冲片内圆的一侧；所述缓冲槽内具有填充胶，且所述磁钢通过所述填充胶固定。

【技术特征摘要】
1.一种高速电主轴内置式永磁同步电机，包括转子，且所述转子包括主轴、磁钢及多个转子冲片，所述多个转子冲片以过盈方式叠加套设于所述主轴上，且每一所述转子冲片上具有多个磁钢槽，其特征在于，所述转子冲片的至少部分所述磁钢槽内具有缓冲槽，且所述缓冲槽位于所述磁钢槽靠近转子冲片内圆的一侧；所述缓冲槽内具有填充胶，且所述磁钢通过所述填充胶固定。2.根据权利要求1所述的高速电主轴内置式永磁同步电机，其特征在于，具有所述缓冲槽的磁钢槽在所述磁钢槽所在的圆周上均匀分布。3.根据权利要求1所述的高速电主轴内置式永磁同步电机，其特征在于，每一所述磁钢槽内具有一个缓冲槽。4.根据权利要求3所述的高速电主轴内置式永磁同步电机，其特征在于，在每一磁钢槽内，所述缓冲槽与所述磁钢槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，徐福增，赵明，褚文强，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32