本实用新型专利技术提供了一种应用于RTO废气处理的换热装置，包括换热柜和加热柜，加热柜位于换热柜上部，加热柜内设有加热装置，换热柜中设有进风通道和出风通道，废气从进风通道进入加热柜再由加热柜到出风通道，进风通道和出风通道通过隔板隔开，废气在进风通道和出风通道中流动进行热交换。本实用新型专利技术能够利用废气的热量，避免了能源浪费，减少了设备投入，降低了生产和维修成本。
A Heat Exchanger Applied to RTO Waste Gas Treatment
【技术实现步骤摘要】
一种应用于RTO废气处理的换热装置
本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种应用于RTO废气处理的换热装置。
技术介绍
RTO(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气。RTO废气处理过程中废气在不同的处理流程中需要的环境温度不同，从高温的流程环境中进入低温(相对而言)的流程环境中，废气的热量如果不加以利用反而采用其他方法进行降温的话，一方面是能源浪费，另一方面便增大了设备投入。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种应用于RTO废气处理的换热装置，能够利用废气的热量，避免了能源浪费，减少了设备投入，降低了生产和维修成本。本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种应用于RTO废气处理的换热装置，包括换热柜和加热柜，加热柜位于换热柜上部，加热柜内设有加热装置，换热柜中设有进风通道和出风通道，废气从进风通道进入加热柜再由加热柜到出风通道，进风通道和出风通道通过隔板隔开，废气在进风通道和出风通道中流动进行热交换。进一步地，所述加热装置连接有温度传感器，温度传感器测量加热柜内的温度，若温度低于设定值，加热装置加热控制加热柜内温度上升。进一步地，所述换热柜设有进风口和出风口，进风口和出风口分别位于换热柜相对的两侧，进风口连通进风通道，出风口连通出风通道。进一步地，所述加热柜包括多个隔板，多个隔板相互平行排列，隔板之间设置有通道板，隔板外包有密封板，隔板、通道板和密封板形成换热柜内的进风通道和出风通道，进风口和出风口开设在密封板上。进一步地，所述通道板包括进风通道板和出风通道板，进风通道由两块相邻的隔板和两块隔板之间的进风通道板组成，进风口位于加热柜下部，进风通道板包括第一板、第二板和第三板，第一板、第二板和第三板均是水平设置，第一板固定于隔板边缘，第一板的长度小于隔板水平方向的长度，第二板位于第一板的上部，第二板不与隔板边缘连接，在竖直方向视图上第二板与第一板有重叠部分，第三板位于第二板的上部，第三板的数量为两个，两个第三板与隔板的相对两侧边缘连接固定。进一步地，所述通道板包括进风通道板和出风通道板，出风通道由两块相邻的隔板和两块隔板之间的出风通道板组成，出风通道板包括第四板、第五板和第六板，第四板和第五板均是水平设置，第四板不与隔板边缘连接，第五板和第六板位于第四板下部，第六板位于出风口的一次，第五板位于远离出风口的一侧，第五板与隔板边缘连接，第六板为斜板，第六板的一端与隔板边缘连接且位置高于出风口的位置，另一端朝远离出风口方向的一侧倾斜且位置低于出风口的位置。进一步地，所述进风通道和出风通道的数量均为多个，进风通道和出风通道间隔设置，依次排列，进风通道与出风通道相邻。由于采用了上述技术方案，本技术的优点是：废气经过进风通道进入加热柜再由加热柜进入出风通道，进风通道和出风通道间隔设置，进风通道与出风通道相邻，进风时废气热量高，出风时废气热量低，进风通道和出风通道之间存在温度差，两者之间进行热量交换，从本技术装置中出来的废气温度较进入的废气温度低，达到工作温度要求，不需要额外添加设备进行降温。进风通道和出风通道中通道板的设置使废气在流动过程中的气体流动路程变长，有充分的换热时间，提高换热效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是换热柜的结构示意图。图3是进风通道的结构示意图。图4是出风通道的结构示意图。其中，1、换热柜，2、隔板，3、进风口，4、出风口，5、密封板，6、第一板，7、第二板，8、第三板，9、第四板，10、第五板，11、第六板，12、加热柜。具体实施方式实施例，如图1-4所示，一种应用于RTO废气处理的换热装置，包括换热柜1和加热柜12，加热柜12位于换热柜1上部，加热柜12内设有加热装置，换热柜1中设有进风通道和出风通道，换热柜1与加热柜12连通即进风通道和出风通道与加热柜12连通，废气从进风通道进入加热柜12再由加热柜12到出风通道，进风通道和出风通道通过隔板2隔开，废气在进风通道和出风通道中流动进行热交换。加热装置连接有温度传感器，温度传感器测量加热柜12内的温度，若温度低于设定值，加热装置加热控制加热柜12内温度上升至一个工作温度值，工作温度值要高于设定值。RTO废气处理中对工作温度有要求，加热柜12的设置是为了废气在换热柜1中流动换热完毕后，出来的温度不会低于工作温度。换热柜1设有进风口3和出风口4，进风口3和出风口4分别位于换热柜1相对的两侧，进风口3连通进风通道，出风口4连通出风通道。加热柜12包括多个隔板2，多个隔板2相互平行排列，隔板2之间设置有通道板，隔板2外包有密封板5，密封板5包在加热柜12的侧壁和底部，隔板2、通道板和密封板5形成换热柜1内的进风通道和出风通道，进风口3和出风口4开设在密封板5上。通道板包括进风通道板和出风通道板，进风通道由两块相邻的隔板2和两块隔板2之间的进风通道板组成，进风口3位于加热柜12下部，进风通道板包括第一板6、第二板7和第三板8，第一板6、第二板7和第三板8均是水平设置，第一板6固定于隔板2边缘，第一板6的长度小于隔板2水平方向的长度，第二板7位于第一板6的上部，第二板7不与隔板2边缘连接，在竖直方向视图上第二板7与第一板6有重叠部分，第三板8位于第二板7的上部，第三板8的数量为两个，两个第三板8与隔板2的相对两侧边缘连接固定。通道板包括进风通道板和出风通道板，出风通道由两块相邻的隔板2和两块隔板2之间的出风通道板组成，出风通道板包括第四板9、第五板10和第六板11，第四板9和第五板10均是水平设置，第四板9不与隔板2边缘连接，第五板10和第六板11位于第四板9下部，第六板11位于出风口4的一次，第五板10位于远离出风口4的一侧，第五板10与隔板2边缘连接，第六板11为斜板，第六板11的一端与隔板2边缘连接且位置高于出风口4的位置，另一端朝远离出风口4方向的一侧倾斜且位置低于出风口4的位置。进风通道和出风通道的数量均为多个，进风通道和出风通道间隔设置，依次排列，进风通道与出风通道相邻。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：包括换热柜和加热柜，加热柜位于换热柜上部，加热柜内设有加热装置，换热柜中设有进风通道和出风通道，废气从进风通道进入加热柜再由加热柜到出风通道，进风通道和出风通道通过隔板隔开，废气在进风通道和出风通道中流动进行热交换。
【技术特征摘要】
1.一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：包括换热柜和加热柜，加热柜位于换热柜上部，加热柜内设有加热装置，换热柜中设有进风通道和出风通道，废气从进风通道进入加热柜再由加热柜到出风通道，进风通道和出风通道通过隔板隔开，废气在进风通道和出风通道中流动进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：所述加热装置连接有温度传感器，温度传感器测量加热柜内的温度，若温度低于设定值，加热装置加热控制加热柜内温度上升。3.根据权利要求1所述的一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：所述换热柜设有进风口和出风口，进风口和出风口分别位于换热柜相对的两侧，进风口连通进风通道，出风口连通出风通道。4.根据权利要求3所述的一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：所述加热柜包括多个隔板，多个隔板相互平行排列，隔板之间设置有通道板，隔板外包有密封板，隔板、通道板和密封板形成换热柜内的进风通道和出风通道，进风口和出风口开设在密封板上。5.根据权利要求4所述的一种应用于RTO废气处理的换热装置，其特征在于：所述通道板包括进风通道板和出风通道板，进风通道由两块相邻的隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋建波，
申请(专利权)人：烟台环亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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