液压总成系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液压总成系统。包括油箱，所述油箱的表面安装有机箱、油泵，且所述油泵通过输油管与所述油箱相互连通；转动机构；防护罩，所述防护罩通过所述转动机构转动连接所述油箱，且所述防护罩完全覆盖于所述油箱的顶部；所述防护罩的内壁对称开有滑槽，且所述滑槽的内部嵌入有弹簧；操作平台，所述操作平台包括操作板、滑块，且所述操作板平行嵌入于所述防护罩的内部；所述操作板的外壁与所述防护罩的内壁相互贴合，且所述操作板的两侧边与所述滑槽相对位置处设有所述滑块；所述滑块伸入于所述滑槽的内部靠近开口的一端。本实用新型专利技术提供的液压总成系统，能够对液压元件进行有效的保护，还可快速形成维修平台。

Hydraulic assembly system

【技术实现步骤摘要】
液压总成系统
本技术涉及液压设备
，尤其涉及一种液压总成系统。
技术介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力；一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油；液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压系统需要使用到很多元件设备和管路，在日常工作中暴露在外部容易集尘或损坏，需要频繁维护，并且在维护时缺乏较好的置物平台的来放置维护工具，操作不方便。因此，有必要提供一种新的液压总成系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种防护效果好、便于放置物品的液压总成系统。为解决上述技术问题，本技术提供的液压总成系统包括：油箱，所述油箱的表面安装有机箱、油泵，且所述油泵通过输油管与所述油箱相互连通；转动机构，所述转动机构设于所述油箱的侧壁；防护罩，所述防护罩通过所述转动机构转动连接所述油箱，且所述防护罩完全覆盖于所述油箱的顶部；所述防护罩的内壁对称开有滑槽，且所述滑槽的内部嵌入有弹簧；操作平台，所述操作平台包括操作板、滑块，且所述操作板平行嵌入于所述防护罩的内部；所述操作板的外壁与所述防护罩的内壁相互贴合，且所述操作板的两侧边与所述滑槽相对位置处设有所述滑块；所述滑块伸入于所述滑槽的内部靠近开口的一端，所述滑块的背离所述防护罩开口的一侧固定连接所述弹簧，所述操作板的位移长度在所述油泵的高度以上。优选的，所述防护罩的开口端边缘处开有第一配合槽，且所述防护罩的侧面开有一端开口的第二配合槽，所述防护罩的外侧面设有观察窗。优选的，所述第一配合槽为半圆状，且所述输油管贯穿于对应的所述第一配合槽内。优选的，所述第二配合槽的为U型，且所述机箱与所述油泵的连接处嵌入于所述第二配合槽内。优选的，所述操作平台还包括工具槽和盖板，且所述工具槽开设于所述操作板的内部；所述工具槽的顶部设有所述盖板，且所述盖板与所述操作板平齐设置。优选的，所述防护罩的除所述滑槽以外的两个侧面开有固定槽，所述固定槽为贯穿矩形通孔结构。优选的，所述固定槽的内部安装有锁紧机构，且所述锁紧机构包括中心柱、第一挡板以及第二挡板；所述中心柱转动设于所述固定槽的中线处，所述中心柱的两侧壁对称设有所述第一挡板和所述第二挡板。优选的，所述第一挡板的长度与所述第二挡板的长度相同，且所述第一挡板、所述第二挡板的转动角度为0°-360°。优选的，所述转动机构包括固定板和转柱，且所述固定板对称设于所述油箱的顶端两侧；所述固定板之间转动连接所述转柱，且所述转柱固定连接防护罩。与相关技术相比较，本技术提供的液压总成系统具有如下有益效果：本技术提供一种液压总成系统，在液压箱体的外壁连接有防护罩，能够在使用时打开，不使用时关闭，对液压设备进行保护隔绝噪音；并且在打开过程中，防护罩内部的操作板能够在弹簧的带动下运动至顶端，从而形成临时维修操作台，工作人员可将物品置于操作台上，便于取放，而在关闭防护罩时，操作板会在油泵的抵触下收入到防护罩内，不会影响防护罩正常密封。附图说明图1为本技术提供的液压总成系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护罩与操作平台连接结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图。图中标号：1、油箱，2、机箱，3、油泵，4、输油管，5、防护罩，51、第一配合槽，52、第二配合槽，53、观察窗，54、滑槽，55、弹簧，56、固定槽，6、操作平台，61、操作板，62、工具槽，63、盖板，64、滑块，7、转动机构，71、固定板，72、转柱，8、锁紧机构，81、中心柱，82、第一挡板，83、第二挡板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本技术提供的液压总成系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护罩与操作平台连接结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图。液压总成系统包括：油箱1，所述油箱1的表面安装有机箱2、油泵3，且所述油泵3通过输油管4与所述油箱1相互连通；转动机构7，所述转动机构7设于所述油箱1的侧壁；防护罩5，所述防护罩5通过所述转动机构7转动连接所述油箱1，且所述防护罩5完全覆盖于所述油箱1的顶部；所述防护罩5的内壁对称开有滑槽54，且所述滑槽54的内部嵌入有弹簧55；操作平台6，所述操作平台6包括操作板61、滑块62，且所述操作板61平行嵌入于所述防护罩5的内部；所述操作板61的外壁与所述防护罩5的内壁相互贴合，且所述操作板61的两侧边与所述滑槽54相对位置处设有所述滑块64；所述滑块64伸入于所述滑槽54的内部靠近开口的一端，所述滑块64的背离所述防护罩5开口的一侧固定连接所述弹簧55，所述操作板61的位移长度在所述油泵3的高度以上。作为本技术的一种技术优化方案，所述防护罩5的开口端边缘处开有第一配合槽51，且所述防护罩5的侧面开有一端开口的第二配合槽52，所述防护罩5的外侧面设有观察窗53；所述第一配合槽51为半圆状，且所述输油管4贯穿于对应的所述第一配合槽51内；所述第二配合槽52的为U型，且所述机箱2与所述油泵3的连接处嵌入于所述第二配合槽52内；通过第一配合槽51、第二配合槽52能够便于管路、连接件的放置，从而不会影响防护罩5的盖合。作为本技术的一种技术优化方案，所述操作平台6还包括工具槽62和盖板63，且所述工具槽62开设于所述操作板61的内部；所述工具槽62的顶部设有所述盖板63，且所述盖板63与所述操作板61平齐设置；工具槽62用以储存日常维护所需工具，便于使用。作为本技术的一种技术优化方案，所述防护罩5的除所述滑槽54以外的两个侧面开有固定槽56，所述固定槽56为贯穿矩形通孔结构；所述固定槽56的内部安装有锁紧机构8，且所述锁紧机构8包括中心柱81、第一挡板82以及第二挡板83；所述中心柱81转动设于所述固定槽86的中线处，所述中心柱81的两侧壁对称设有所述第一挡板82和所述第二挡板83；所述第一挡板82的长度与所述第二挡板83的长度相同，且所述第一挡板82、所述第二挡板83的转动角度为0°-360°；通过转动挡板可使得另一个挡板运动至平台下，从而抵住平台防止其下落，使得操作平台6的稳定性更高。作为本技术的一种技术优化方案，所述转动机构7包括固定板71和转柱72，且所述固定板71对称设于所述油箱1的顶端两侧；所述固定板71之间转动连接所述转柱72，且所述转柱72固定连接防护罩5；转动机构7用以实现操作平台6的转动。本技术提供的液压总成系统的工作原理如下：液压系统在不使用时，所述防护罩5固定在所述油箱1的顶部，所述输油管4置于所述第一配合槽51内、机箱2与油泵3的连接处置于所述第二配合槽52内，油泵3和各个设备置于防护罩5的内部，从而实现对于油泵3以及各个电磁阀、管路的保护，避免集尘、受损；在油泵3的抵触下操作板61收入到防护罩5的里面，滑块64沿着滑槽54运动并压缩弹簧55；在工作时，防护罩5能够隔绝部分工作噪音，使得设备工作声音更小；工作人员可透过观察窗53观察液压系统的工作状态，当出现故障能够及时发现；可向上转动打开防护罩5，在转动打开的过程中，操作板61逐渐与油泵3分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压总成系统，其特征在于，包括：油箱，所述油箱的表面安装有机箱、油泵，且所述油泵通过输油管与所述油箱相互连通；转动机构，所述转动机构设于所述油箱的侧壁；防护罩，所述防护罩通过所述转动机构转动连接所述油箱，且所述防护罩完全覆盖于所述油箱的顶部；所述防护罩的内壁对称开有滑槽，且所述滑槽的内部嵌入有弹簧；操作平台，所述操作平台包括操作板、滑块，且所述操作板平行嵌入于所述防护罩的内部；所述操作板的外壁与所述防护罩的内壁相互贴合，且所述操作板的两侧边与所述滑槽相对位置处设有所述滑块；所述滑块伸入于所述滑槽的内部靠近开口的一端，所述滑块的背离所述防护罩开口的一侧固定连接所述弹簧，所述操作板的位移长度在所述油泵的高度以上。

【技术特征摘要】
1.一种液压总成系统，其特征在于，包括：油箱，所述油箱的表面安装有机箱、油泵，且所述油泵通过输油管与所述油箱相互连通；转动机构，所述转动机构设于所述油箱的侧壁；防护罩，所述防护罩通过所述转动机构转动连接所述油箱，且所述防护罩完全覆盖于所述油箱的顶部；所述防护罩的内壁对称开有滑槽，且所述滑槽的内部嵌入有弹簧；操作平台，所述操作平台包括操作板、滑块，且所述操作板平行嵌入于所述防护罩的内部；所述操作板的外壁与所述防护罩的内壁相互贴合，且所述操作板的两侧边与所述滑槽相对位置处设有所述滑块；所述滑块伸入于所述滑槽的内部靠近开口的一端，所述滑块的背离所述防护罩开口的一侧固定连接所述弹簧，所述操作板的位移长度在所述油泵的高度以上。2.根据权利要求1所述的液压总成系统，其特征在于，所述防护罩的开口端边缘处开有第一配合槽，且所述防护罩的侧面开有一端开口的第二配合槽，所述防护罩的外侧面设有观察窗。3.根据权利要求2所述的液压总成系统，其特征在于，所述第一配合槽为半圆状，且所述输油管贯穿于对应的所述第一配合槽内。4.根据权利要求2所述的液压总成系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海彬，郑建良，永喜，赵肖然，
申请(专利权)人：太重榆次液压工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31