密炼机上顶栓控制阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块和比例伺服阀，比例伺服阀为中封式的三位四通阀，阀块上分别设有P油口、T1油口、T2油口、A1油口、A2油口、B1油口以及B2油口，A1油口与A2油口之间并联接通，B1油口与B2油口之间并联接通，比例伺服阀的进油口与P油口连通且其回油口通过第一单向阀与T1油口连通，比例伺服阀的一个工作油口通过油道a连接至A1油口，比例伺服阀的另一个工作油口通过油道b连接至B1油口，油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的控制油口从油道a取压。本阀组的油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的阀芯开度受油道a中的压力控制，有利于维持油道a输出油液的流量稳定、提高油缸伸出动作的平稳性。提高油缸伸出动作的平稳性。提高油缸伸出动作的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
密炼机上顶栓控制阀组


[0001]本技术涉及液压阀组
，具体为密炼机上顶栓控制阀组。

技术介绍

[0002]密炼机是橡胶工业中将橡胶原料加工成半成品橡胶的关键设备，其中上顶栓是密炼机的核心部件，其主要功能是通过安装在上顶栓上的压砣给密炼室内胶料提供给定的压力，并且压砣随胶料的体积变化而产生跟踪运动，包括压砣上升、压砣下降、加压、浮砣等工况。目前，密炼机上顶栓的控制有气动控制方式和液压控制方式两种。其中，液压控制方式为近几年发展起来的控制方式，其压砣上升、压砣下降、加压、浮砣各工况都通过上顶栓PLC往给定板输入电流信号和开、闭环切换信号来实现。目前顶栓控制阀组多是直接采用比例伺服阀来控制油缸的升降(例如公开号CN103671293B的中国技术专利)，由于顶栓的压力存在波动，因此油缸的上升动作不稳定，难以做到精准的控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供密炼机上顶栓控制阀组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块和比例伺服阀，比例伺服阀为中封式的三位四通阀，所述阀块上分别设有P油口、T1油口、T2油口、A1油口、A2油口、B1油口以及B2油口，A1油口与A2油口之间并联接通，B1油口与B2油口之间并联接通，所述比例伺服阀安装在阀块上，比例伺服阀的进油口与P油口连通且其回油口通过第一单向阀与T1油口连通，比例伺服阀的一个工作油口通过油道a连接至A1油口，比例伺服阀的另一个工作油口通过油道b连接至B1油口，所述油道a中接入有二通插装阀，所述二通插装阀的控制油口从油道a取压。
[0005]优选的，所述阀块中还安装有梭阀和两位四通的电磁阀，所述梭阀的两个进油口分别接通至二通插装阀的输入、输出端，所述梭阀的出油口通过电磁阀接至二通插装阀的控制油口，所述电磁阀的回油口通过第三单向阀与T2油口连通。
[0006]优选的，所述阀块上还设有两个相互连通的PT5油口、PT6油口，阀块的内部设有与油道b连通的回油道，回油道通过第二单向阀与PT5油口、PT6油口连通。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术阀组的油道a中接入有二通插装阀，二通插装阀的阀芯开度受油道a中的压力控制，有利于维持油道a输出油液的流量稳定、提高油缸伸出动作的平稳性，因此方便控制，有利于提高控制的精准性。
附图说明
[0008]图1为本技术的液压原理图；
[0009]图2为本技术的立体结构示意图。
[0010]图中：1、阀块；2、比例伺服阀；3、二通插装阀；4、梭阀；5、电磁阀；6、油道a；7、油道
b；8、回油道。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块1和比例伺服阀2，比例伺服阀2为中封式的三位四通阀，阀块1上分别设有P油口、T1油口、T2油口、A1油口、A2油口、B1油口以及B2油口，A1油口与A2油口之间并联接通，B1油口与B2油口之间并联接通，比例伺服阀2安装在阀块1上，比例伺服阀2的进油口与P油口连通且其回油口通过第一单向阀与T1油口连通，比例伺服阀2的动作受油缸的位置信号和PLC控制。比例伺服阀2的一个工作油口通过油道a6连接至A1油口，A1油口、A2油口用于分别接至两个油缸的无杆腔。比例伺服阀2的另一个工作油口通过油道b7连接至B1油口，B1油口、B2油口用于分别接至两个油缸的有杆腔，油道a6中接入有二通插装阀3。
[0013]阀块1中还安装有梭阀4和两位四通的电磁阀5，梭阀4的两个进油口分别接通至二通插装阀3的输入、输出端，梭阀4的出油口通过电磁阀5接至二通插装阀3的控制油口，因此控制油口从二通插装阀3的输入、输出端中压力大的一端取压。电磁阀5的回油口通过第三单向阀与T2油口连通，阀块1上还设有两个相互连通的PT5油口、PT6油口，阀块1的内部设有与油道b7连通的回油道8，回油道8通过第二单向阀与PT5油口、PT6油口连通。
[0014]工作原理：使用时将本阀组的A1油口、A2油口分别接至两个油缸的无杆腔，B1油口、B2油口接通至油缸的有杆腔。油缸的活塞杆伸出时，比例伺服阀2切换至图1所示的右位，从P油口进油，油液从油道a6分别进入到两个油缸的无杆腔实现活塞杆伸出。油道a6中接入有二通插装阀3，二通插装阀3的阀芯开度受油道a6中的压力控制，压力越大开度越小，进而可以维持油道a6输出油液的流量稳定、提高油缸举升动作的平稳性，方便控制。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密炼机上顶栓控制阀组，包括阀块(1)和比例伺服阀(2)，比例伺服阀(2)为中封式的三位四通阀，所述阀块(1)上分别设有P油口、T1油口、T2油口、A1油口、A2油口、B1油口以及B2油口，A1油口与A2油口之间并联接通，B1油口与B2油口之间并联接通，其特征在于：所述比例伺服阀(2)安装在阀块(1)上，比例伺服阀(2)的进油口与P油口连通且其回油口通过第一单向阀与T1油口连通，比例伺服阀(2)的一个工作油口通过油道a(6)连接至A1油口，比例伺服阀(2)的另一个工作油口通过油道b(7)连接至B1油口，所述油道a(6)中接入有二通插装阀(3)，所述二通插装阀(3)的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：永喜，付菊，郑建良，
申请(专利权)人：太重榆次液压工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：