旋转式压缩机制造技术

一种旋转式压缩机，其特征为：所述的旋转式压缩机包括流体腔（２９）、压缩辊（２２）、隔离片（２３）、流体腔（２９）位于压缩机的下方并包括吸入孔（２６）和排出孔（２７ａ、２７ｂ），吸入孔（２６）在流体腔（２９）的上侧，各排出孔（２７ａ、２７ｂ）在压力到达一定压力以上时排出压缩流体，压缩辊（２２）的中心从流体腔（２９）的中心偏离，压缩辊（２２）顺着流体腔（２９）的内壁进行滚动，并选择两个方向中的某一方向进行公转，压缩流体腔（２９）的部分空间，隔离片（２３）位于各排出阀（２７ｃ、２７ｄ）之间，与压缩辊（２２）持续保持接触状态，把流体腔（２９）划分为两个独立的空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转式压缩机领域，尤其涉及可以按正、反方向旋转旋转式压缩机。
技术介绍
已有技术的压缩机是利用电机或汽轮机的动力，向空气、冷媒等工作流体加压，提高工作流体压力的一种机器。已有技术的压缩机广泛应用于空调、冰箱等家电领域以及生产领域。按压缩类型，压缩机可分为容积压缩机和涡轮压缩机。其中，广泛应用于生产领域的是容积压缩机。容积压缩机的压缩方式为通过减少体积增加压力的方式。容积压缩机可分为往返式压缩机和旋转式压缩机。往返式压缩机利用圆筒内部活塞的往返运动压缩流体。往返式压缩机的优点是可以用较小的机械构造产生较高的压缩效率。但是，往返式压缩机因活塞的往返运动，存在旋转速度受限的问题。同时，还因为活塞的惯性产生比较大的振动。旋转式压缩机利用圆筒内部偏心压缩辊的公转，压缩工作流体。旋转式压缩机与往返式压缩机相比，可以用较低的速度得到较高的压缩效率。而且，旋转式压缩机还具备振动低、噪音小的优点。虽然，已有技术旋转式压缩机具备优点，但因其自身结构上的限制，压缩辊只能按单一的方向公转。已有技术旋转式压缩机只具备一个吸入口和排出口分别与圆筒连通，其压缩辊顺着圆筒的内圆周面，从吸入口向排出口滚动，对工作流体进行压缩。因此，压缩辊按反方向，从排出口向吸入口滚动时，不可能压缩流体。另外，已有技术旋转式压缩机不具备改变压缩容量的功能。最近，为了对应空调等多种运行条件，正在开发可以改变压缩容量的压缩机。已有技术旋转式压缩机只具备一个压缩容量，因此其应用程度受到相当大的限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机在正、反方向旋转时都能压缩流体的旋转式压缩机，本专利技术的另一目的为提供一种旋转式压缩机，可以改变压缩容量，本专利技术的又一目的为提供一种旋转式压缩机，防止与流体一起流进圆筒内的润滑油，累积在流体吸入系统中。为了解决技术问题，本专利技术采用的技术方案是做为本专利技术的一种旋转式压缩机，包括流体腔29、压缩辊22、隔离片23、流体腔29位于压缩机的下方并包括吸入孔26和排出孔27a、27b，吸入孔26在流体腔29的上侧，各排出孔27a、27b在压力到达一定压力以上时排出压缩流体，压缩辊22的中心从流体腔29的中心偏离，压缩辊22顺着流体腔29的内壁进行滚动，并选择两个方向中的某一方向进行公转，压缩流体腔29的部分空间，隔离片23位于各排出阀27c、27d之间，与压缩辊22持续保持接触状态，把流体腔29划分为两个独立的空间。本专利技术的有益效果是本专利技术旋转式压缩机，即使驱动轴按任意方向旋转，也能压缩流体，并通过改变驱动轴的旋转方向，调节压缩容量。进而，本专利技术旋转式压缩机具备适当排列的吸入，排出孔，并具备按旋转方向开放各吸入孔的结构简单的阀组合体，而且可以利用整个流体腔压缩流体。这种本专利技术旋转式压缩机具有如下专利技术成效。第一，已有技术的旋转式压缩机为了得到双重压缩容量，要组合多种设备，比如组合压缩容量相互不同的两个压缩机和变压器。这样会导致结构过于复杂，成本上升。但是，本专利技术中，可以通过一个压缩机得到双重压缩容量。特别是，本专利技术可以通过最小限度地改变已有技术压缩机的部件，实现双重压缩容量。第二，已有技术的旋转式压缩机具备单一压缩容量的压缩机在空调或冰箱等多样的运行条件下，不能提供适当的压缩容量，导致浪费电能。但是，本专利技术中，压缩机可以按不同运行条件，可以提供与之相应的适当压缩容量。第三，本专利技术旋转式压缩机产生双重压缩容量的同时采用已有技术的旋转式压缩机流体腔的基本设计。本专利技术中的压缩机与流体腔大小相同的已有技术压缩机相比，其最大容量与已有技术压缩机相同。本专利技术旋转式压缩机不用改变圆筒的大小等基本部件，也可以替代已有技术旋转式压缩机。从而，本专利技术压缩机不用考虑压缩容量等因素，也不必增加成本，也能适用于所需的各种系统中。第四，本专利技术旋转式压缩机，在圆筒上部设置用于吸入流体的吸入孔，以及用于暂存流体的充气腔。通常，流体腔中同时流入冷媒和润滑油。如果把吸入孔和充气腔设在圆筒下方，则润滑油很难流入圆筒内部。这导致润滑油积存在吸入系统，特别是积存在充气腔中，可能会引发圆筒的润滑问题。但是本专利技术旋转式压缩机中，吸入孔和充气腔都位于圆筒的上方，可以完全解决润滑油积存在充气腔中的问题，可以始终对圆筒适当地供应润滑油。附图说明图1为本专利技术旋转式压缩机第一实施例部分纵剖视图。图2为图1的压缩机的压缩部第一实施例分解示意图。图3为图1的压缩机的压缩部第一实施例纵剖视图。图4a为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第一状态剖视图。图4b为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第二状态剖视图。图4c为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第三状态剖视图。图4d为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按逆时针方向公转时，圆筒内部的第四状态剖视图。图5a为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第一状态剖视图。图5b为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第二状态剖视图。图5c为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第三状态剖视图。图5d为本专利技术旋转式压缩机的压缩辊按顺时针方向公转时，圆筒内部第四状态剖视图。图6为图3中的压缩部变形例纵剖视图。图7为本专利技术旋转式压缩机压缩部另一实施例分解示意图。图8为图7中的压缩机压缩部剖视图。图9为图7中的压缩机圆筒内部剖视图。图10a为图7中的压缩机的旋转限制装置第一实施例起始状态示意图。图10b为图7中的压缩机的旋转限制装置第一实施例结束状态示意图。图11a为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第一状态的剖视图。图11b为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第二状态的剖视图。图11c为图7中的压缩机的压缩辊按逆时针方向旋转时，圆筒内部第三状态的剖视图。图12a为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第一状态的剖视图。图12b为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第二状态的剖视图。图12c为图7中的压缩机的压缩辊按顺时针方向旋转时，圆筒内部第三状态的剖视图。附图主要部件备注10动力部 13驱动轴13a偏心部20压缩部21圆筒 22压缩辊23隔离片 24上部轴承25下部轴承 26吸入孔41a第一吸入孔41b第三吸入孔41c第二吸入孔27a第一排出孔27b第二排出孔29流体腔30消音器 40充气腔50排出通路 60阀组合体61第一阀门 65第二阀门具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术旋转式压缩机作进一步详细说明图1为本专利技术旋转式压缩机第一实施例部分纵剖视图。图2为图1的压缩机中，压缩部第一实施例分解示意图。图3为图1的压缩机中的压缩部一实施例纵剖视图。参照附图，对本专利技术旋转式压缩机第一实施例，进行详细说明。如图1所示，本专利技术旋转式压缩机包括外壳1和动力部10和压缩部20组成，动力部10和压缩部20位于外壳1内。虽然图1中动力部10位于压缩机的上部，压缩部20位于压缩机的下部，但它们的位置按需要可以互换。外壳1的上部和下部分别设置上部罩3和下部罩5，形成封闭的内部空间。用于吸入工作流体的吸入管7，设在外壳1的一侧，与用于分离冷媒和润滑油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盧铁基，金宗奉，朴京俊，张昌镛，裵志英，高英焕，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：