风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。优点是该工装配合回转加工中心可以准确加工出顶针孔和夹持用的矩形块，用于后续风机动叶片的毛坯在四轴加工中心回转台的上定位夹紧，便于加工风机动叶片的毛坯的叶根、汽道内背弧、叶冠减薄面、汽道转接部位等等。

Drilling three pin positioning holes and milling clamping fixture for fan blade

【技术实现步骤摘要】
风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装
本技术涉及风机动叶片加工领域，具体涉及一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装。
技术介绍
以往风机动叶片加工通过方形块材料在立式回转中心设备上进行加工，但是耗材多，风机动叶片目前加工方法是先模锻形成风机动叶片的毛坯，风机动叶片的毛坯各个部位都设计有最小化余量，这样耗材少，但是这样模锻出来的风机动叶片的毛坯是不规则的，加工前需要找中心钻中心孔、夹持定位等工序不好操作加工，是加工难题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装。本技术的技术方案:风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。所述的回转底板是长方体，长度420mm,宽度400mm，厚度45mm,宽度与厚度形成的两侧端面中心钻有顶针孔，两个平行的垫块是平行于长度两侧安装在回转底板上面中间位置。所述的回转底板一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的顶针顶住且中间通过立式回转工作台的夹钳夹持住，同时回转底板另一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的辅助顶针顶住。所述的螺栓安装在垫块一侧，螺栓的另一侧还设计有支撑块，支撑块下端支撑在回转底板上，支撑块上端顶在压板下面。所述的风机动叶片的毛坯的叶根端钻两个顶针孔，并铣出咬齿钳口装夹用的矩形块，风机动叶片的毛坯的叶冠端面中间钻一个中心顶针孔。所述的叶根端钻两个顶针孔设计为左右对称的顶针孔。本技术的优点是通过本定位工装的设计能够有效的夹持风机动叶片的毛坯，并且该工装配合回转加工中心可以准确加工出顶针孔和夹持用的矩形块，用于后续风机动叶片的毛坯在四轴加工中心回转台的上定位夹紧，便于加工风机动叶片的毛坯的叶根、汽道内背弧、叶冠减薄面、汽道转接部位等等；本工装利用风机动叶片的毛坯的背弧型面的曲面以及叶根毛坯的出气侧斜面和底面作为定位基准，并装夹压紧，工装底板两端钻有定位中心顶针孔，一端定位后安装在立式回转工作台上，钻好一端两顶针孔并铣好矩形块装夹部位后，底板回转180度钻叶冠端一顶针孔。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的俯视图（省略压板的示意图）。图3是图1的侧视图（图中省略个支撑板）。具体实施方式参照附图1-3，风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，它包括回转底板1、垫块2、压板3，回转底板1上设计有两个平行的垫块2，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯6的背弧型面的相同曲面4，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯6的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面5，风机动叶片的毛坯6放置在两个垫块2的上面，通过一一对应的曲面定位，压板3压在风机动叶片的毛坯6上，压板3通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板1上。所述的回转底板1是长方体，长度420mm,宽度400mm，厚度45mm,宽度与厚度形成的两侧端面中心钻有顶针孔7，两个平行的垫块2是平行于长度两侧安装在回转底板1上面中间位置。所述的回转底板1一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的顶针11顶住且中间通过立式回转工作台9的夹钳8夹持住，同时回转底板1另一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的辅助顶针10顶住。所述的螺栓12安装在垫块2一侧，螺栓12的另一侧还设计有支撑块13，支撑块13下端支撑在回转底板1上，支撑块13上端顶在压板3下面。支撑块设计是根据需要设计，支撑块的高度与放置好后的毛坯高度相同，主要防止压块倾斜；也可以不用支撑块，螺栓设计两根，保证下压效果。所述的风机动叶片的毛坯6的叶根端钻两个顶针孔61，并铣出咬齿钳口装夹用的矩形块62，风机动叶片的毛坯6的叶冠端面中间钻一个中心顶针孔63。所述的叶根端钻两个顶针孔61设计为左右对称的顶针孔。目的是为了在框架测具上进行三顶针装夹测量并通过点式毛坯样板观察风机动叶片各部位的余量。本技术是通过本定位工装的设计能够有效的夹持风机动叶片的毛坯，并且该工装配合回转加工中心可以准确加工出顶针孔和夹持用的矩形块，用于后续风机动叶片的毛坯在四轴加工中心回转台的上定位夹紧，便于加工风机动叶片的毛坯的叶根、汽道内背弧、叶冠减薄面、汽道转接部位等等；本工装利用风机动叶片的毛坯的背弧型面的曲面以及叶根毛坯的出气侧斜面和底面作为定位基准，并装夹压紧，工装底板两端钻有定位中心顶针孔，一端定位后安装在立式回转工作台上，钻好叶根端两顶针孔并铣好矩形块装夹部位后，底板回转180度钻叶冠端一顶针孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，其特征在于，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。

【技术特征摘要】
2018.08.07 CN 201821262915X1.风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，其特征在于，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。2.根据权利要求1所述的风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，其特征是，所述的回转底板是长方体，长度420mm,宽度400mm，厚度45mm,宽度与厚度形成的两侧端面中心钻有顶针孔，两个平行的垫块是平行于长度两侧安装在回转底板上面中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鲲跃，
申请(专利权)人：南通中能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32