一种圆柱柄静叶片的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，具体包括以下步骤：锻造出带有长柄的立体四方坯；立体四方坯包括圆柱柄叶根、台阶面以及叶身；定位夹紧叶身位置：依次车加工圆柱柄叶根、台阶面，圆柱柄叶根上钻出螺纹孔；两顶针定位：叶身的端部钻出顶针孔，顶针孔和螺纹孔的连接线对应叶身的中心位置，分别对顶针孔、螺纹孔采用一夹一顶，在四轴加工中心对叶身的内弧和背弧进行铣削加工；抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；在步骤S3中，四轴加工中心上设有卡住圆柱柄叶根的三爪卡盘，三爪卡盘使得圆柱柄叶根持续稳定的转动，本发明专利技术提高了圆柱柄叶片的加工效率。片的加工效率。片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱柄静叶片的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种叶片的生产
，尤其是一种圆柱柄静叶片的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前存在一种具有圆柱柄叶根的静叶片，叶根部位为圆柱柄，圆柱柄的内部存在螺纹孔，方便和汽轮机进行固定，而传统工艺则是在叶片坯的两端留有顶针孔，然后在四轴中心进行铣削，然而由于这种叶片的叶根形状特殊，为长度较长的圆柱柄，在四轴中心很难形成长度较长的圆柱柄，而且后续还需要对圆柱柄进行钻孔，如果直接先对叶身进行铣削加工，后续在对叶根位置进行钻孔，很容易损坏原本已经加工完成的叶身，需要重新对叶身进行修磨，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的提供一种圆柱柄静叶片的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的创新点在于：具体包括以下步骤：S1、锻造出带有长柄的立体四方坯；立体四方坯包括圆柱柄叶根、台阶面以及叶身；S2、定位夹紧叶身位置：依次车加工圆柱柄叶根、台阶面，圆柱柄叶根上钻出螺纹孔；S3、两顶针定位：叶身的端部钻出顶针孔，顶针孔和螺纹孔的连接线对应叶身的中心位置，分别对顶针孔、螺纹孔采用一夹一顶，在四轴加工中心对叶身的内弧和背弧进行铣削加工；S4：抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；在步骤S3中，四轴加工中心上设有卡住圆柱柄叶根的三爪卡盘，三爪卡盘使得圆柱柄叶根持续稳定的转动。
[0005]进一步的，上述螺纹孔的开口处设有十字槽，四轴加工中心的顶针上设有四个凸起，顶针顶住螺纹孔时，凸起一一卡在十字槽的内部。
[0006]进一步的，上述三爪卡盘包括上固定杆和下固定杆，下固定杆的顶部设有V型架，V型架的两个端部均设有可转动的下滚轮，上固定杆的底部设有可转动的上滚轮，圆柱柄叶根的底部被夹在两个下滚轮之间，圆柱柄叶根的顶部抵触在上滚轮上。
[0007]进一步的，上述台阶面上车加工有若干斜面弧，斜面弧的弧度等于内弧的弧度。
[0008]进一步的，上述台阶面和叶身的连接处车加工有环形槽，环形槽的直径大于圆柱柄叶根的直径。
[0009]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，优先对圆柱柄叶根进行车加工，从而使得圆柱柄叶片的形状成型，随后在对叶身的内弧、背弧进行加工，完成整个圆柱柄叶片
的加工，提高了圆柱柄叶片的加工效率。
[0010]本专利技术提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，在叶身的内弧、背弧加工过程中，由于圆柱柄叶根自身具有一定的长度，通过三抓卡盘卡住圆柱柄叶根，保证圆柱柄叶根的转动保持稳定，从而确保圆柱柄叶片整体转动保持稳定，进而保证了叶身内弧、背弧的加工精度。
[0011]本专利技术提供了一种圆柱柄静叶片的生产工艺，圆柱柄叶片在汽轮机上使用时，特别是台阶面的位置，斜面弧的设定能够引导外界的气流在台阶面的位置快速排出，进而能减少圆柱柄叶片的转动阻力。
附图说明
[0012]图1为本专利技术圆柱柄叶片的侧面结构图。
[0013]图2为本专利技术三爪卡盘的侧面结构图。
[0014]图3为本专利技术圆柱柄叶根的端面剖面图。
具体实施方式
[0015]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0016]如图1到图2为本专利技术的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、锻造出带有长柄的立体四方坯；立体四方坯包括圆柱柄叶根1、台阶面2以及叶身3；S2、定位夹紧叶身3位置：依次车加工圆柱柄叶根1、台阶面2，圆柱柄叶根1上钻出螺纹孔4；S3、两顶针定位：叶身3的端部钻出顶针孔，顶针孔和螺纹孔4的连接线对应叶身3的中心位置，分别对顶针孔、螺纹孔4采用一夹一顶，在四轴加工中心对叶身3的内弧和背弧进行铣削加工；S4：抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；在步骤S3中，四轴加工中心上设有卡住圆柱柄叶根1的三爪卡盘5，三爪卡盘5使得圆柱柄叶根1持续稳定的转动。
[0017]在本专利技术中，优先对圆柱柄叶根1进行车加工，从而使得圆柱柄叶片的形状成型，随后在对叶身3的内弧、背弧进行加工，完成整个圆柱柄叶片的加工，提高了圆柱柄叶片的加工效率。
[0018]在本专利技术中，在叶身3的内弧、背弧加工过程中，由于圆柱柄叶根1自身具有一定的长度，通过三抓卡盘卡住圆柱柄叶根1，保证圆柱柄叶根1的转动保持稳定，从而确保圆柱柄叶片整体转动保持稳定，进而保证了叶身3内弧、背弧的加工精度。
[0019]在本专利技术中，作为优选方案，上述螺纹孔4的开口处设有十字槽41，四轴加工中心的顶针上设有四个凸起，顶针顶住螺纹孔4时，凸起一一卡在十字槽41的内部。
[0020]在本专利技术中，在顶住螺纹孔4时，十字槽41的设定能够避免四个凸起卡入螺纹孔4的内部，从而能够避免四个凸起损坏螺纹孔4，起到保护螺纹孔4的目的。
[0021]在本专利技术中，作为优选方案，上述三爪卡盘5包括上固定杆51和下固定杆52，下固
定杆52的顶部设有V型架6，V型架6的两个端部均设有可转动的下滚轮61，上固定杆51的底部设有可转动的上滚轮62，圆柱柄叶根1的底部被夹在两个下滚轮61之间，圆柱柄叶根1的顶部抵触在上滚轮62上。
[0022]在本专利技术中，在圆柱柄叶根1转动过程中，两个下滚轮61卡在圆柱柄叶根1上进行转动，一个下滚轮61顶在圆柱柄叶根1上进行转动，两个下滚轮61、一个上滚轮62形成三角顶点，进而保证了圆柱柄叶根1在三抓卡盘上夹紧的稳定性。
[0023]在本专利技术中，作为优选方案，上述台阶面2上车加工有若干斜面弧7，斜面弧7的弧度等于内弧的弧度。
[0024]在本专利技术中，圆柱柄叶片在汽轮机上使用时，特别是台阶面2的位置，斜面弧7的设定能够引导外界的气流在台阶面2的位置快速排出，进而能减少圆柱柄叶片的转动阻力。
[0025]在本专利技术中，作为优选方案，上述台阶面2和叶身3的连接处车加工有环形槽71，环形槽71的直径大于圆柱柄叶根1的直径。
[0026]在本专利技术中，环形槽71起到将叶身3和圆柱柄叶根1进行连接的作用，从而保证了圆柱柄叶片整体的使用强度。
[0027]本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、锻造出带有长柄的立体四方坯；所述立体四方坯包括圆柱柄叶根（1）、台阶面（2）以及叶身（3）；S2、定位夹紧叶身（3）位置：依次车加工圆柱柄叶根（1）、台阶面（2），所述圆柱柄叶根（1）上钻出螺纹孔（4）；S3、两顶针定位：所述叶身（3）的端部钻出顶针孔，所述顶针孔和所述螺纹孔（4）的连接线对应所述叶身（3）的中心位置，分别对所述顶针孔、螺纹孔（4）采用一夹一顶，在四轴加工中心对所述叶身（3）的内弧和背弧进行铣削加工；S4：抛光：对所述内弧、背弧进行抛光；在所述步骤S3中，所述四轴加工中心上设有卡住所述圆柱柄叶根（1）的三爪卡盘（5），所述三爪卡盘（5）使得所述圆柱柄叶根（1）持续稳定的转动。2.根据权利要求1所述的一种圆柱柄静叶片的生产工艺，其特征在于：所述螺纹孔（4）的开口处设有十字槽（41），所述四轴加工中心的顶针上设有四个凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯严，
申请(专利权)人：南通中能机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：