本发明专利技术公开了一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，包括以下步骤：S1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线；S2：粗铣内腔面作为基准面；S3：粗铣大平面；S4：先粗铣内腔侧壁及底面，再粗铣竖梁内腔侧壁及底面，粗铣完成后自然时效48小时；S5：精铣内腔面作为工艺基准面；S6：精铣大平面；S7：先精铣内腔侧壁及底面；再精铣竖梁内腔侧壁及底面。本发明专利技术的有益效果是：通过对顶夹具对工件进行夹装，在顶紧工件的同时也向下压紧工件，避免工件在加工过程中被拉起，再通过铣刀采用本方法对工件进行加工，使工件变形可控。可控。可控。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。
技术介绍
[0002]3D打印技术又叫增材制造技术，是一种新兴制造方式，其基本原理为：分层制造，逐层叠加。与传统制造不同，3D打印制造过程是将数字化信息技术与制造技术相融合，根据任意零件三维模型快速制造任意复杂3D物体，无需专用模具，在金属成型过程中发挥着不可替代的作用。
[0003]因零件在3D打印及生产制造过程中存在残余应力，加工变形不可避免。经过专利技术人长期研究，利用应力变形抵消原理，专利技术了一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线，合金立铣刀转速为1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm；
[0007]S2：粗铣内腔面作为基准面：铣刀转速为400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；
[0008]S3：粗铣大平面：铣刀转速400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；
[0009]S4：先粗铣内腔侧壁及底面：铣刀转速900r/min，进给1350mm/min，切深0.5mm，再粗铣竖梁内腔侧壁及底面：采用角度头装夹铣刀，铣刀转速1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm，粗铣完成后自然时效48小时；
[0010]S5：精铣内腔面作为工艺基准面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；
[0011]S6：精铣大平面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；
[0012]S7：先精铣内腔侧壁及底面：铣刀转速1300r/min，进给400mm/min，切深6mm；再精铣竖梁内腔侧壁及底面：采用角度头装夹铣刀，铣刀转速1200r/min，进给400mm/min，切深6mm。
[0013]优选的，步骤S1中，对顶夹具包括横向顶紧座和竖向顶紧座，横向顶紧座通过锁紧螺钉安装在操作台上，竖向顶紧座安装在横向顶紧座的上表面，横向顶紧座位于工件的两侧，且横向顶紧座的上端倾斜开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉用于顶紧工件。
[0014]优选的，靠近工件的螺纹孔的端部高度低于远离工件的螺纹孔的端部高度。
[0015]优选的，步骤S3中，铣刀采用对称铣屑的加工方式。
[0016]本专利技术具有以下优点：本专利技术通过对顶夹具对工件进行夹装，在顶紧工件的同时也向下压紧工件，避免工件在加工过程中被拉起，再通过铣刀采用本方法对工件进行加工，使工件变形可控。
附图说明
[0017]图1为对顶夹具的结构示意图；
[0018]图中，1
‑
顶紧螺钉，2
‑
锁紧螺钉，3
‑
横向顶紧座，6
‑
竖向顶紧座。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本实施例中，如图1所示，一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，包括以下步骤：
[0026]S1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线，合金立铣刀转速为1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm；具体地说，划线的主要目的是检查内腔、外形、竖梁加工余量，从而保证余量均匀。
[0027]S2：粗铣内腔面作为基准面：铣刀转速为400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；具体地说，铣面时选用较小直径的快进给刀具，采用少切削快进给的加工方式，从而有效减
小零件的扭曲变形，提高加工效率，具体实验数据如表1所示：
[0028]转速进给切深扭曲600r/min1500mm/min1.0mm1.2mm500r/min1200mm/min0.8mm0.7mm400r/min1200mm/min0.5mm0.3mm
[0029]表1
[0030]S3：粗铣大平面：铣刀转速400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；具体地说，铣面时选用较小直径的快进给刀具加工，提高加工效率，优选的，步骤S3中，铣刀采用对称铣屑的加工方式，利用应力变形抵消原理，有效减小零件的扭曲变形。具体的实验数据如表2所示：
[0031]转速进给切深扭曲600r/min1500mm/min1.0mm1.0mm500r/min1200mm/min0.8mm0.6mm400r/min1200mm/min0.5mm0.2mm
[0032]表2
[0033]S4：先粗铣内腔侧壁及底面：铣刀转速900r/min本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印激光增材大型金属承重结构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过对顶夹具将工件夹装在操作台上，在通过合金立铣刀进行划线，合金立铣刀转速为1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm；S2：粗铣内腔面作为基准面：铣刀转速为400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；S3：粗铣大平面：铣刀转速400r/min，进给1200mm/min，切深0.5mm；S4：先粗铣内腔侧壁及底面：铣刀转速900r/min，进给1350mm/min，切深0.5mm，再粗铣竖梁内腔侧壁及底面：采用角度头装夹铣刀，铣刀转速1000r/min，进给600mm/min，切深0.5mm，粗铣完成后自然时效48小时；S5：精铣内腔面作为工艺基准面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；S6：精铣大平面：铣刀转速600r/min，进给300mm/min，切深0.2mm；S7：先精铣内腔侧壁及底面：铣刀转速1300r/...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，张海林，胡光平，吕勇，李涛，贺继川，王艳鹏，谭成松，
申请(专利权)人：成都艾威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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