一种铝型材冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材成型领域，更具体的说是一种铝型材冲压成型工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料加热熔化成为流体添加进外框内进行浇铸；步骤二：推动浇铸的原料进行铝型材初步成型；步骤三：对铝型材进行冷却实现铝型材外形稳定；步骤四：在外框的端部对铝型材冲洗的同时进行切削实现铝型材成型加工。所述外框上固接有端板，端板上固接有内圈和多个挡架，外框上固接有多个加料管，多个加料管均固接在环板上，环板转动连接在套框上，套框上固接有注料管，外框上固接有齿圈，套框上转动连接有两个驱动齿圈转动的分轮。能够通过驱动限制铝型材成型的零件转动使得原料均匀的分布，实现铝型材的精确成型。实现铝型材的精确成型。实现铝型材的精确成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲压成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材成型领域，更具体的说是一种铝型材冲压成型工艺。

技术介绍

[0002]铝型材，是目前使用非常广泛的工程材料和日用品材料。其加工工艺一般分为铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，以及采用铝水浇筑成型的方式，而在铝水浇筑成型加工铝型材的过程中，不能够通过驱动限制铝型材成型的零件转动使得原料均匀的分布，实现铝型材的精确成型。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝型材冲压成型工艺，能够通过驱动限制铝型材成型的零件转动使得原料均匀的分布，实现铝型材的精确成型。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铝型材冲压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料加热熔化成为流体添加进外框内进行浇铸；
[0007]步骤二：推动浇铸的原料进行铝型材初步成型；
[0008]步骤三：对铝型材进行冷却实现铝型材外形稳定；
[0009]步骤四：在外框的端部对铝型材冲洗的同时进行切削实现铝型材成型加工。
[0010]进一步的，所述外框上固接有端板，端板上固接有内圈和多个挡架，外框上固接有多个加料管，多个加料管均固接在环板上，环板转动连接在套框上，套框上固接有注料管，外框上固接有齿圈，套框上转动连接有两个驱动齿圈转动的分轮。
[0011]进一步的，所述外框内滑动连接有冲压框，冲压框上固接有与端板滑动连接的滑框。
[0012]进一步的，所述外框上固接有多个延伸架，多个延伸架上均转动连接有切削轮。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为冲压成型铝型材的工艺流程图；
[0015]图2为添加原料实现铝型材成型的结构图；
[0016]图3为铝型材成型的结构图；
[0017]图4为冲压铝型材的结构图；
[0018]图5为驱动外框转动的结构图；
[0019]图6为切削铝型材成型的结构图；
[0020]图7为外部冷却铝型材的结构图；
[0021]图8为内部冷却铝型材的结构图；
[0022]图9为内冷架的部分结构图；
[0023]图10为回推架的结构图；
[0024]图11为冲压成型铝型材的装置图。
[0025]外框11；加料管12；环板13；注料管21；套框22；清洗框23；端板31；内圈32；挡架33；滑框41；冲压框42；齿圈51；分轮52；延伸架53；切削轮54；外冷管61；供给管62；内冷架71；回收管72；回推架73。
具体实施方式
[0026]参考图1和2，详细说明冲压成型铝型材的实施过程：
[0027]一种铝型材冲压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
[0028]步骤一：将原料加热熔化成为流体添加进外框11内进行浇铸；
[0029]步骤二：推动浇铸的原料进行铝型材初步成型，通过推动原料的方式对成型的原料进行冲压，加密原料的间距，减小成型的铝型材中的气孔，从而加工出致密的铝型材，使得成型出的铝型材密度更加均匀，性能更加稳定；
[0030]步骤三：对铝型材进行冷却实现铝型材外形稳定，使得铝型材充分冷却达到定型的效果，防止在铝型材的加工运输过程中防止变形；
[0031]步骤四：在外框11的端部对铝型材冲洗的同时进行切削实现铝型材成型加工，切削时通过对铝型材的冲洗进一步保证铝型材的温度确保铝型材硬度稳定，防止在切削时，造成碎屑的粘连，影响切削铝型材时的加工精度，同时，通过冲洗铝型材时液体对切削的刀具同时进行冷却和清洗，确保了对铝型材的精确加工。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2、3和5，详细说明铝型材成型的实施过程：
[0034]所述外框11上固定连接有端板31，端板31上固定连接有内圈32和多个挡架33，通过向外框11、内圈32和多个挡架33内添加原料进行成型，外框11上固定连接有多个加料管12，多个加料管12均固定连接在环板13上，环板13转动连接在套框22上，套框22上固定连接有注料管21，将加热熔化的原料添加进注料管21内，驱动外框11转动，外框11带动多个加料管12转动，从而使得注料管21内的原料从多个加料管12流进外框11、内圈32和多个挡架33组成的空间进行铝型材的成型，通过外框11转动能够使得外框11内的物料充分均匀的分布在外框11、内圈32和多个挡架33组成的空间内，防止物料在一处堆积，造成成型的铝型材出现不合格的情况，或者直接影响到铝型材的正确成型，环板13和套框22面接触，能够防止物料泄露，造成资源的浪费，也能够防止烫伤工作人员，外框11上固定连接有齿圈51，套框22上转动连接有两个驱动齿圈51转动的分轮52，两个分轮52分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在套框22上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个分轮52转动，两个分轮52转动后啮合驱动齿圈51转动，齿圈51转动下带动外框11转动，外框11带动内圈32和多个挡架33转动，从而带动成型铝型材的物料以及已经成型的铝型材转动，从而使得物料分布的更加均匀，从而成型出质地优良的铝型材。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图4和11，详细冲压成型铝型材的物料说明的实施过程：
[0037]所述外框11内滑动连接有冲压框42，冲压框42上固定连接有与端板31滑动连接的滑框41，冲压框42固定连接在多个气缸Ⅰ的气缸杆上，多个气缸Ⅰ均固定连接在端板31上，从
而启动多个气缸Ⅰ，多个气缸Ⅰ的气缸杆往复伸缩，多个气缸Ⅰ的气缸杆带动冲压框42往复滑动，从而实现对成型铝型材的物料的往复冲压，实现铝型材的冲压成成型。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图6，详细说明切削初步成型的铝型材的实施过程：
[0040]所述外框11上固定连接有多个延伸架53，多个延伸架53上均转动连接有切削轮54，多个切削轮54分别固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ分别固定连接在对应的延伸架53上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个切削轮54转动，多个切削轮54转动下对从外框11端部推出的铝型材进行切削加工，从而实现铝型材的成型加工。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图7，详细说明冷却切削的铝型材的实施过程：
[0043]所述套框22上固定连接有清洗框23，，所述清洗框23的内壁上加工有多个喷洒孔外框11与清洗框23转动连接，清洗框23上固定连接有供给管62，供给管62上固定连接有外冷管61，外冷管61与外部设置的冷却液供给装置连通，从而通过外部设置的冷却液供给装置向外冷管61提供冷却液，通过外冷管61对外框11的外壁进行冷却，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲压成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料加热熔化成为流体添加进外框(11)内进行浇铸；步骤二：推动浇铸的原料进行铝型材初步成型；步骤三：对铝型材进行冷却实现铝型材外形稳定；步骤四：在外框(11)的端部对铝型材冲洗的同时进行切削实现铝型材成型加工。2.根据权利要求1所述的铝型材冲压成型工艺，其特征在于：所述外框(11)上固接有端板(31)，端板(31)上固接有内圈(32)和多个挡架(33)，外框(11)上固接有多个加料管(12)，多个加料管(12)均固接在环板(13)上，环板(13)转动连接在套框(22)上，套框(22)上固接有注料管(21)，外框(11)上固接有齿圈(51)，套框(22)上转动连接有两个驱动齿圈(51)转动的分轮(52)。3.根据权利要求2所述的铝型材冲压成型工艺，其特征在于：所述外框(11)内滑动连接有冲压框(42)，冲压框(42)上固接有与端板(31)滑动连接的滑框(41)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯若南，
申请(专利权)人：冯若南，
类型：发明
国别省市：